CN210229680U - 一种tpu生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU生产用混料装置，属于TPU生产设备技术领域。它包括混合罐，混合罐的上下两端分别开设有进料口和出料口，出料口上设置有出料阀门，混合罐的内部转动连接有水平方向设置的第一转杆和第二转杆，第一转杆和第二转杆的一端均延伸至混合罐的外部，且与混合罐的贯穿处密封转动连接，第一转杆和第二转杆的侧壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，搅拌叶的末端与混合罐的内壁滑动连接，且混合罐的底部设为与第二转杆同圆心的圆弧面，混合罐的外侧壁通过安装板固定连接有电机。本实用新型能将沉积在混合罐底部的物料翻到混合罐上部进行搅拌，并且混合罐内的物料混合效率高。

Description

一种TPU生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种TPU生产用混料装置，属于TPU生产设备技术领域。

背景技术

在TPU生产中，需要将各组分的物料输送至混料装置内进行混料，使物料混合均匀后再进行下一步工序，现有的搅拌装置不管是三叶还是两叶的搅拌器，均是在水平方向转动进行搅拌，大部分物料在水平面上移动混合，少部分物料会纵向移动混合，总而造成物料整体混合速度较慢，尤其对于易分层的多种物料，物料受重力影响沉积在底部，造成混合效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种TPU生产用混料装置，它解决了物料在水平面上混合效率低，并且混合罐底部沉积的物料不容易混合的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种TPU生产用混料装置，包括混合罐，所述混合罐的上下两端分别开设有进料口和出料口，所述出料口上设置有出料阀门，所述混合罐的内部转动连接有水平方向设置的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的一端均延伸至混合罐的外部，且与混合罐的贯穿处密封转动连接，所述第一转杆和第二转杆的侧壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶的末端与混合罐的内壁滑动连接，且所述混合罐的底部设为与第二转杆同圆心的圆弧面，所述混合罐的外侧壁通过安装板固定连接有电机，所述电机的输出轴末端与第一转杆的一端固定连接，所述混合罐的外侧壁还转动连接有传动杆，所述传动杆与电机的输出轴共同绕接有皮带，且所述传动杆与第二转杆上均固定套接有相啮合的齿轮。

作为优选实例，所述出料阀门包括斜向管、电动推杆、中空管和密封塞，所述中空管固定连接在混合罐的底部，且与出料口连通，所述斜向管固定连接在中空管的侧壁，且与中空管连通，所述密封塞与中空管的内壁密封滑动连接，所述电动推杆固定连接在中空管的底部，且伸缩端与密封塞的底部固定连接。

作为优选实例，所述密封塞的顶部设为与混合罐内底部相匹配的弧面。

作为优选实例，所述搅拌叶为框式搅拌叶，且第一转杆和第二转杆上的搅拌叶依次交错设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用横向设置的搅拌杆，带动搅拌叶纵向转动，使得物料在纵向上大幅度进行混合，同时物料受到多个搅拌叶的挤压在横向上也会大幅度移动，从而提高物料的混合效率。

2、混合罐的内底面与搅拌叶的转动轨迹吻合，并且搅拌叶与混合罐的内底部相接触，使得沉积在混合罐底部的物料能够被搅拌叶翻到上部，进行充分混合，防止物料沉积在混合罐的底部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图。

图中：混合罐1、第一转杆2、第二转杆3、搅拌叶4、斜向管5、电动推杆6、中空管7、密封塞8、出料口9、安装板10、电机11、皮带12、齿轮13、罩壳14。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种TPU生产用混料装置，包括混合罐1，混合罐1的上下两端分别开设有进料口和出料口9，出料口9上设置有出料阀门，混合罐1的内部转动连接有水平方向设置的第一转杆2和第二转杆3，第一转杆2和第二转杆3的一端均延伸至混合罐1的外部，且与混合罐1的贯穿处密封转动连接，第一转杆2和第二转杆3的侧壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶4，搅拌叶4的末端与混合罐1的内壁滑动连接，且混合罐1的底部设为与第二转杆3同圆心的圆弧面，混合罐1的外侧壁通过安装板10固定连接有电机11，电机11的输出轴末端与第一转杆2的一端固定连接，混合罐1的外侧壁还转动连接有传动杆，传动杆与电机11的输出轴共同绕接有皮带12，且传动杆与第二转杆3上均固定套接有相啮合的齿轮13。

采用上述方案，第一转杆2和第二转杆3反向转动，带动两组搅拌叶4同样反向转动，从而使得物料受到更多的剪切力，使物料混合的更均匀。

出料阀门包括斜向管5、电动推杆6、中空管7和密封塞8，中空管7固定连接在混合罐1的底部，且与出料口9连通，斜向管5固定连接在中空管7的侧壁，且与中空管7连通，密封塞8与中空管7的内壁密封滑动连接，电动推杆6固定连接在中空管7的底部，且伸缩端与密封塞8的底部固定连接，密封塞8的顶部设为与混合罐1内底部相匹配的弧面。

采用上述方案，在出料阀门关闭时，密封塞8在电动推杆6的作用下堵住出料口9，并且密封塞8的顶部与混合罐1的内底部平齐，使得物料不会落入出料口9中，而没有与其它物料混合。

搅拌叶4为框式搅拌叶，且第一转杆2和第二转杆3上的搅拌叶4依次交错设置。

采用上述方案，选用框式搅拌叶增大搅拌叶4与物料的接触面积，同时两组搅拌叶4互相延伸至相邻两个搅拌叶4之间，使得物料被两组搅拌叶4挤压、剪切，从而使得物料混合的更均匀。

安装板10上还固定连接有用于保护电机11、皮带12和齿轮13的罩壳14。

工作原理：在使用时，物料通过进料口被投入到混合罐1内，然后电机11启动，带动第一转杆2旋转，同时电机11的输出轴通过皮带12和两个齿轮13带动第二转杆3旋转，并且由于两个齿轮13啮合的关系，使得第一转杆2和第二转杆3同步反向转动，搅拌叶4在第一转杆2和第二转杆3的带动下搅拌、挤压、剪切物料，使得物料混合均匀，混料完成后，电动推杆6带动密封塞8向下移动，物料沿着中空管7和斜向管5从混合罐1中落出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种TPU生产用混料装置，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的上下两端分别开设有进料口和出料口（9），所述出料口（9）上设置有出料阀门，其特征在于：所述混合罐（1）的内部转动连接有水平方向设置的第一转杆（2）和第二转杆（3），所述第一转杆（2）和第二转杆（3）的一端均延伸至混合罐（1）的外部，且与混合罐（1）的贯穿处密封转动连接，所述第一转杆（2）和第二转杆（3）的侧壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶（4），所述搅拌叶（4）的末端与混合罐（1）的内壁滑动连接，且所述混合罐（1）的底部设为与第二转杆（3）同圆心的圆弧面，所述混合罐（1）的外侧壁通过安装板（10）固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴末端与第一转杆（2）的一端固定连接，所述混合罐（1）的外侧壁还转动连接有传动杆，所述传动杆与电机（11）的输出轴共同绕接有皮带（12），且所述传动杆与第二转杆（3）上均固定套接有相啮合的齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种TPU生产用混料装置，其特征在于：所述出料阀门包括斜向管（5）、电动推杆（6）、中空管（7）和密封塞（8），所述中空管（7）固定连接在混合罐（1）的底部，且与出料口（9）连通，所述斜向管（5）固定连接在中空管（7）的侧壁，且与中空管（7）连通，所述密封塞（8）与中空管（7）的内壁密封滑动连接，所述电动推杆（6）固定连接在中空管（7）的底部，且伸缩端与密封塞（8）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种TPU生产用混料装置，其特征在于：所述密封塞（8）的顶部设为与混合罐（1）内底部相匹配的弧面。

4.根据权利要求1所述的一种TPU生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（4）为框式搅拌叶，且第一转杆（2）和第二转杆（3）上的搅拌叶（4）依次交错设置。

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