CN112643880A - 环保混凝土砂浆制备的多重混料系统与工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，包括设备平台，设备平台的上方设置有混凝土砂浆粗混塔，混凝土砂浆粗混塔通过若干塔体支撑柱与设备平台固定支撑连接；混凝土砂浆粗混塔内设置有粗混搅拌机构；混凝土砂浆粗混塔的下端设置有粗混砂浆出料嘴，粗混砂浆出料嘴上连接有粗混砂浆导出管；本发明的本发明的结构简单，产生了强烈的撕裂搅动和分散效果，最终精混液体砂浆出料管源源不断导出的液体砂浆是更加细腻分散的，从而使流过通窗的粗混液体砂浆被分散成细腻的液体砂浆。

Description

环保混凝土砂浆制备的多重混料系统与工艺
技术领域
本发明属于混凝土砂浆制备领域。
背景技术
混凝土砂浆的初步搅拌多通过容器的中心搅拌叶片实现搅拌的，整个搅拌容器中的不同部位的搅动强度并不一致，混凝土砂浆初步搅拌混合后还存在分散不均匀、浆液不够细腻的问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种混料更加细腻均匀的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统与工艺。
技术方案：为实现上述目的，本发明的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，包括设备平台，设备平台的上方设置有混凝土砂浆粗混塔，混凝土砂浆粗混塔通过若干塔体支撑柱与设备平台固定支撑连接；混凝土砂浆粗混塔内设置有粗混搅拌机构；混凝土砂浆粗混塔的下端设置有粗混砂浆出料嘴，粗混砂浆出料嘴上连接有粗混砂浆导出管；
混凝土砂浆粗混塔的下方还设置有水平的砂浆精混器，粗混砂浆导出管的导出端连通砂浆精混器的进料端；砂浆精混器的出料端连通细腻砂浆出料管。
进一步的，砂浆精混器为整体呈水平的环体，砂浆精混器的环体轴线与水平面垂直；砂浆精混器包括同轴心的外环状定子和内环状转子，外环状定子的外壁通过若干呈圆周阵列分布的精混器支架与设备平台固定连接；外环状定子与内环状转子之间形成圆环通道，且外环状定子与内环状转子之间通过密封轴承转动配合，内环状转子能沿轴线水平回转。
进一步的，砂浆精混器的环体轴线处设置有中心电机，中心电机通过若干电机支架固定在设备平台上，中心电机的输出轴的轴线与砂浆精混器的环体轴线重合；输出轴通过若干横向的连接臂固定连接内环状转子的内圈；从而使内环状转子与输出轴同步。
进一步的，若干连接臂沿输出轴呈圆周阵列分布。
进一步的，外环状定子的左端上侧固定连接粗混砂浆导出管的出料端，且粗混砂浆导出管的出料端连通圆环通道左端；外环状定子的右端下侧固定连接有细腻砂浆出料管，细腻砂浆出料管进料端的入口连通圆环通道的右端。
进一步的，外环状定子为环体截面呈半圆形的壳壁结构，外环状定子的内侧为截面呈半圆的一号环槽；一号环槽的槽底沿外环状定子轴线呈圆周阵列分布有若干啮合齿体；外环状定子的壳壁结构两侧的内圈均沿轮廓一体化设置有环状外环圈；内环状转子为环体截面呈U形的壳壁结构，内环状转子的内侧为截面呈矩形的二号环槽，U形的壳壁结构的内环状转子包括一体化连接的环槽底壁和两环槽侧壁，两环槽侧壁的外圈均沿轮廓一体化设置有环状内环圈；两环状内环圈分别通过两密封轴承与两环状外环圈转动密封配合；一号环槽与二号环槽组合成圆环通道。
进一步的，圆环通道内呈圆周阵列等距分布有七组混料单元，七混料单元均固定连接在环槽底壁上，从而使七混料单元与内环状转子同步；在圆环通道内，七混料单元将圆环通道分隔成七组圆弧段，相邻两混料单元之间均形成一个圆弧段，相邻两圆弧段之间在混料单元处相互连通；圆环通道内从左至右依次为两一号一号圆弧段、两二号圆弧段、两三号圆弧段和一个四号圆弧段；两一号圆弧段左端连通粗混砂浆导出管的出料端，四号圆弧段连通细腻砂浆出料管的入口；
单个混料单元包括回转轴，回转轴的两端通过轴承转动安装在两平行轴承座末端的轴承孔中；两平行轴承座的根部固定在环槽底壁上；回转轴上呈圆周阵列分布有若干呈发散状分布的条状浆体；还包括与回转轴同轴心的行走外齿圈，行走外齿圈的内壁与若干条状浆体的末端固定连接，从而使行走外齿圈、条状浆体以及回转轴同步，行走外齿圈的外圈齿体与啮合齿体啮合；各条状浆体两侧均至少固定连接有两搅动棒，各搅动棒的长度方向均与回转轴的轴线平行。
进一步的，两平行轴承座之间还固定连接有砂浆推动板，砂浆推动板位于行走外齿圈与环槽底壁之间；砂浆推动板与外环状定子内壁之间的间距形成连通窗，混料单元处的连通窗将相邻两圆弧段之间相互连通；且行走外齿圈位于连通窗中。
进一步的，环保混凝土砂浆制备的多重混料系统的工作方法，其特征在于：控制中心电机，使输出轴呈周期性的正反转，从而输出轴通过连接臂带动内环状转子沿轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使七组混料单元跟随内环状转子呈周期性的沿内环状转子轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使各个砂浆推动板来回顺时、针逆时针的推动一号圆弧段、二号圆弧段、三号圆弧段和四号圆弧段内的液体砂浆，从而使流过一号圆弧段、二号圆弧段、三号圆弧段和四号圆弧段的液体砂浆呈周期性的来回晃动，从而起到来回摇匀液体砂浆的作用。
有益效果：本发明的本发明的结构简单，产生了强烈的撕裂搅动和分散效果，最终精混液体砂浆出料管源源不断导出的液体砂浆是更加细腻分散的，从而使流过通窗的粗混液体砂浆被分散成细腻的液体砂浆。
附图说明
附图1为本装置的整体结构正视图；
附图2为本装置的立体示意图；
附图3为本装置的下部分结构示意图；
附图4为砂浆精混器整体结构示意图；
附图5为附图4的剖视图；
附图6为附图4的二号剖视图；
附图7为附图4隐去外部的外环状定子结构示意图；
附图8为砂浆精混器局部剖开放大示意图；
附图9为混料单元放大示意图；
附图10为外环状定子剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至10所示的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，包括设备平台104，所述设备平台104的上方设置有混凝土砂浆粗混塔100，所述混凝土砂浆粗混塔100通过若干塔体支撑柱102与所述设备平台104固定支撑连接；所述混凝土砂浆粗混塔100内设置有粗混搅拌机构；所述混凝土砂浆粗混塔100的下端设置有粗混砂浆出料嘴101，所述粗混砂浆出料嘴101上连接有粗混砂浆导出管19；
所述混凝土砂浆粗混塔100的下方还设置有水平的砂浆精混器0，所述粗混砂浆导出管19的导出端连通所述砂浆精混器0的进料端；所述砂浆精混器0的出料端连通细腻砂浆出料管9。
所述砂浆精混器0为整体呈水平的环体，所述砂浆精混器0的环体轴线与水平面垂直；所述砂浆精混器0包括同轴心的外环状定子13和内环状转子23，所述外环状定子13的外壁通过若干呈圆周阵列分布的精混器支架103与所述设备平台104固定连接；所述外环状定子13与内环状转子23之间形成圆环通道17，且外环状定子13与内环状转子23之间通过密封轴承6转动配合，所述内环状转子23能沿轴线水平回转。
砂浆精混器0的环体轴线处设置有中心电机106，所述中心电机106通过若干电机支架105固定在所述设备平台104上，所述中心电机106的输出轴107的轴线与所述砂浆精混器0的环体轴线重合；所述输出轴107通过若干横向的连接臂108固定连接所述内环状转子23的内圈；从而使内环状转子23与所述输出轴107同步。
若干所述连接臂108沿所述输出轴107呈圆周阵列分布。
外环状定子13的左端上侧固定连接粗混砂浆导出管19的出料端，且粗混砂浆导出管19的出料端连通圆环通道17左端；外环状定子13的右端下侧固定连接有细腻砂浆出料管9，细腻砂浆出料管9进料端的入口10连通圆环通道17的右端。
外环状定子13为环体截面呈半圆形的壳壁结构，外环状定子13的内侧为截面呈半圆的一号环槽33；一号环槽33的槽底沿外环状定子13轴线呈圆周阵列分布有若干啮合齿体12；外环状定子13的壳壁结构两侧的内圈均沿轮廓一体化设置有环状外环圈7；内环状转子23为环体截面呈U形的壳壁结构，内环状转子23的内侧为截面呈矩形的二号环槽24，U形的壳壁结构的内环状转子23包括一体化连接的环槽底壁5和两环槽侧壁3，两环槽侧壁3的外圈均沿轮廓一体化设置有环状内环圈4；两环状内环圈4分别通过两密封轴承6与两环状外环圈7转动密封配合；一号环槽33与二号环槽24组合成圆环通道17。
圆环通道17内呈圆周阵列等距分布有七组混料单元20，七混料单元20均固定连接在环槽底壁5上，从而使七混料单元20与内环状转子23同步；在圆环通道17内，七混料单元20将圆环通道17分隔成七组圆弧段，相邻两混料单元20之间均形成一个圆弧段，相邻两圆弧段之间在混料单元20处相互连通；圆环通道17内从左至右依次为两一号一号圆弧段17.1、两二号圆弧段17.2、两三号圆弧段17.3和一个四号圆弧段17.4；两一号圆弧段17.1左端连通粗混砂浆导出管19的出料端，四号圆弧段17.4连通细腻砂浆出料管9的入口10；
单个混料单元20包括回转轴14，回转轴14的两端通过轴承转动安装在两平行轴承座15末端的轴承孔25中；两平行轴承座15的根部固定在环槽底壁5上；回转轴14上呈圆周阵列分布有若干呈发散状分布的条状浆体30；还包括与回转轴14同轴心的行走外齿圈16，行走外齿圈16的内壁与若干条状浆体30的末端固定连接，从而使行走外齿圈16、条状浆体30以及回转轴14同步，行走外齿圈16的外圈齿体32与啮合齿体12啮合；各条状浆体30两侧均至少固定连接有两搅动棒11，各搅动棒11的长度方向均与回转轴14的轴线平行。
两平行轴承座15之间还固定连接有砂浆推动板2，砂浆推动板2位于行走外齿圈16与环槽底壁5之间；砂浆推动板2与外环状定子13内壁之间的间距形成连通窗8，混料单元20处的连通窗8将相邻两圆弧段之间相互连通；且行走外齿圈16位于连通窗8中。
详细工作方法和工作原理以及技术进步如下：
混凝土液体砂浆在圆环通道17中的整体流动过程：
混凝土砂浆粗混塔100将经过初步搅拌的混凝土液体砂浆通过粗混液体砂浆进料管19源源不断的导入两一号圆弧段17.1，两一号圆弧段17.1内的液体砂浆累积一定量后，两一号圆弧段17.1内的液体砂浆会通过一号圆弧段17.1与二号圆弧段17.2之间的混料单元20处的连通窗8向右导入到两二号圆弧段17.2中，两二号圆弧段17.2内的液体砂浆累积一定量后，两二号圆弧段17.2内的液体砂浆会通过二号圆弧段17.2与三号圆弧段17.3之间的混料单元20处的连通窗8向右导入到两三号圆弧段17.3中，三号圆弧段17.3内的液体砂浆累积一定量后，两三号圆弧段17.3内的液体砂浆会通过三号圆弧段17.3与四号圆弧段17.4之间的混料单元20处的连通窗8向右导入到四号圆弧段17.4中；最终四号圆弧段17.4中累积的液体砂浆通过精混液体砂浆出料管9源源不断的导出；从而使混凝土液体砂浆在圆环通道17内流动的过程中所有液体砂浆会至少流过四组混料单元20处的连通窗8；
向右流过混料单元20的连通窗8的液体砂浆被混料单元20精细化匀料过程：
控制中心电机106，使输出轴107呈周期性的正反转，从而输出轴107通过连接臂108带动内环状转子23沿轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使七组混料单元20跟随内环状转子23呈周期性的沿内环状转子23轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使各个砂浆推动板2来回顺时、针逆时针的推动一号圆弧段17.1、二号圆弧段17.2、三号圆弧段17.3和四号圆弧段17.4内的液体砂浆，从而使流过一号圆弧段17.1、二号圆弧段17.2、三号圆弧段17.3和四号圆弧段17.4的液体砂浆呈周期性的来回晃动，从而起到来回摇匀液体砂浆的作用；而且通过控制电机29，使内环状转子23的每一个回转周期内的回转幅度都要小于45°，在这个来回回转的摆动幅度范围内，粗混液体砂浆进料管19出料端呈周期性的交替连通两一号圆弧段17.1，与此同时保证细腻砂浆出料管9的入口10始终连通四号圆弧段17.4；混料单元20跟随内环状转子23呈周期性的沿内环状转子23轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转的过程中，混料单元20的行走外齿圈16也会跟着沿内环状转子23轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转；由于行走外齿圈16的外圈齿体32是与啮合齿体12啮合的，因此在啮合齿体12的啮合传动下，行走外齿圈16在沿内环状转子23轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时还会沿外齿圈16自身的轴线呈周期性的来回自转；从而使各个条状浆体30以及各个搅动棒11在混料单元20的连通窗8处沿内环状转子23轴线呈周期性的顺时针、逆时针周转的同时，还跟随外齿圈16沿外齿圈16的轴线呈周期性的来回高速旋转，从而对流过混料单元20的连通窗8的液体砂浆产生强烈的撕裂搅动和分散效果，从而使流过通窗8的粗混液体砂浆被分散成细腻的液体砂浆；进而使最终精混液体砂浆出料管9源源不断导出的液体砂浆是经过至少四组混料单元20细腻搅拌分散后的混凝土液体砂浆。
以上是发明优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进润饰，这些改进润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：包括设备平台(104)，所述设备平台(104)的上方设置有混凝土砂浆粗混塔(100)，所述混凝土砂浆粗混塔(100)通过若干塔体支撑柱(102)与所述设备平台(104)固定支撑连接；所述混凝土砂浆粗混塔(100)内设置有粗混搅拌机构；所述混凝土砂浆粗混塔(100)的下端设置有粗混砂浆出料嘴(101)，所述粗混砂浆出料嘴(101)上连接有粗混砂浆导出管(19)；
所述混凝土砂浆粗混塔(100)的下方还设置有水平的砂浆精混器(0)，所述粗混砂浆导出管(19)的导出端连通所述砂浆精混器(0)的进料端；所述砂浆精混器(0)的出料端连通细腻砂浆出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：所述砂浆精混器(0)为整体呈水平的环体，所述砂浆精混器(0)的环体轴线与水平面垂直；所述砂浆精混器(0)包括同轴心的外环状定子(13)和内环状转子(23)，所述外环状定子(13)的外壁通过若干呈圆周阵列分布的精混器支架(103)与所述设备平台(104)固定连接；所述外环状定子(13)与内环状转子(23)之间形成圆环通道(17)，且外环状定子(13)与内环状转子(23)之间通过密封轴承(6)转动配合，所述内环状转子(23)能沿轴线水平回转。
3.根据权利要求2所述的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：砂浆精混器(0)的环体轴线处设置有中心电机(106)，所述中心电机(106)通过若干电机支架(105)固定在所述设备平台(104)上，所述中心电机(106)的输出轴(107)的轴线与所述砂浆精混器(0)的环体轴线重合；所述输出轴(107)通过若干横向的连接臂(108)固定连接所述内环状转子(23)的内圈；从而使内环状转子(23)与所述输出轴(107)同步。
4.根据权利要求3所述的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：若干所述连接臂(108)沿所述输出轴(107)呈圆周阵列分布。
5.根据权利要求4的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：外环状定子(13)的左端上侧固定连接粗混砂浆导出管(19)的出料端，且粗混砂浆导出管(19)的出料端连通圆环通道(17)左端；外环状定子(13)的右端下侧固定连接有细腻砂浆出料管(9)，细腻砂浆出料管(9)进料端的入口(10)连通圆环通道(17)的右端。
6.根据权利要求5的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：外环状定子(13)为环体截面呈半圆形的壳壁结构，外环状定子(13)的内侧为截面呈半圆的一号环槽(33)；一号环槽(33)的槽底沿外环状定子(13)轴线呈圆周阵列分布有若干啮合齿体(12)；外环状定子(13)的壳壁结构两侧的内圈均沿轮廓一体化设置有环状外环圈(7)；内环状转子(23)为环体截面呈U形的壳壁结构，内环状转子(23)的内侧为截面呈矩形的二号环槽(24)，U形的壳壁结构的内环状转子(23)包括一体化连接的环槽底壁(5)和两环槽侧壁(3)，两环槽侧壁(3)的外圈均沿轮廓一体化设置有环状内环圈(4)；两环状内环圈(4)分别通过两密封轴承(6)与两环状外环圈(7)转动密封配合；一号环槽(33)与二号环槽(24)组合成圆环通道(17)。
7.根据权利要求6的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：圆环通道(17)内呈圆周阵列等距分布有七组混料单元(20)，七混料单元(20)均固定连接在环槽底壁(5)上，从而使七混料单元(20)与内环状转子(23)同步；在圆环通道(17)内，七混料单元(20)将圆环通道(17)分隔成七组圆弧段，相邻两混料单元(20)之间均形成一个圆弧段，相邻两圆弧段之间在混料单元(20)处相互连通；圆环通道(17)内从左至右依次为两一号圆弧段(17.1)、两二号圆弧段(17.2)、两三号圆弧段(17.3)和一个四号圆弧段(17.4)；两一号圆弧段(17.1)左端连通粗混砂浆导出管(19)的出料端，四号圆弧段(17.4)连通细腻砂浆出料管(9)的入口(10)；
单个混料单元(20)包括回转轴(14)，回转轴(14)的两端通过轴承转动安装在两平行轴承座(15)末端的轴承孔(25)中；两平行轴承座(15)的根部固定在环槽底壁(5)上；回转轴(14)上呈圆周阵列分布有若干呈发散状分布的条状浆体(30)；还包括与回转轴(14)同轴心的行走外齿圈(16)，行走外齿圈(16)的内壁与若干条状浆体(30)的末端固定连接，从而使行走外齿圈(16)、条状浆体(30)以及回转轴(14)同步，行走外齿圈(16)的外圈齿体(32)与啮合齿体(12)啮合；各条状浆体(30)两侧均至少固定连接有两搅动棒(11)，各搅动棒(11)的长度方向均与回转轴(14)的轴线平行。
8.根据权利要求7的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统，其特征在于：两平行轴承座(15)之间还固定连接有砂浆推动板(2)，砂浆推动板(2)位于行走外齿圈(16)与环槽底壁(5)之间；砂浆推动板(2)与外环状定子(13)内壁之间的间距形成连通窗(8)，混料单元(20)处的连通窗(8)将相邻两圆弧段之间相互连通；且行走外齿圈(16)位于连通窗(8)中。
9.根据权利要求8所述的环保混凝土砂浆制备的多重混料系统的工作方法，其特征在于：控制中心电机(106)，使输出轴(107)呈周期性的正反转，从而输出轴(107)通过连接臂(108)带动内环状转子(23)沿轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转；从而使七组混料单元(20)跟随内环状转子(23)呈周期性的沿内环状转子(23)轴线呈周期性的顺时针、逆时针回转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113618921A (zh) * 2021-07-23 2021-11-09 唐云 一种混凝土现场精细化震荡分散系统与工艺

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