CN216459063U - 一种用于碳棒生产的原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳棒生产技术领域，公开了一种用于碳棒生产的原料研磨装置，为了提高碳棒原料生产研磨的高效性，所述筛料箱体的上方设置有研磨机构，且筛料箱体的内侧位于边角位置处对称设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端位置处设置有振动筛，所述振动筛的两侧位于中部位置处对称设置有振动电机。本实用新型通过研磨机构中粉碎辊与研磨辊的配套组合，能够对碳棒原料进行预粉碎、再研磨双重工序，其不仅提高了碳棒原料的研磨高效性，同时能够提高碳棒原料研磨粉碎的全面性，且在研磨完毕后，通过振动筛对研磨原料的振动筛分，能够对原料中不合格的大颗粒原料进行筛分处理，减少工作人员的再筛分操作工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳棒生产技术领域，具体是一种用于碳棒生产的原料研磨装置。
背景技术
碳棒是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状，由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性，现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域，在对碳棒生产加工过程中，一般需对碳、石墨原料进行粉碎研磨处理，以提高碳棒原料的混合均匀性。
但是目前市场上关于碳棒生产的原料研磨装置存在着一些缺点，传统的研磨装置结构较为单一，其对于碳棒的研磨效率较为低下，且在研磨完毕后，无法对颗粒较大的原料进行筛料处理。因此，本领域技术人员提供了一种用于碳棒生产的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于碳棒生产的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳棒生产的原料研磨装置，包括筛料箱体，所述筛料箱体的上方设置有研磨机构，且筛料箱体的内侧位于边角位置处对称设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端位置处设置有振动筛，所述振动筛的两侧位于中部位置处对称设置有振动电机，所述筛料箱体的前侧位于中部位置处开设有粗料口，且筛料箱体的底端位置处开设有细料口；
所述研磨机构包括固定在筛料箱体上方的研磨箱体，所述研磨箱体的内侧开设有研磨腔室，所述研磨腔室的底端开设有出料口，且研磨腔室的顶端开设有进料口，所述进料口的端口位置处设置有料斗，所述进料口的内侧位于上半部位置处对称设置有两组粉碎辊，且进料口的内侧位于下半部位置处对称设置有两组研磨辊，所述粉碎辊输出端贯穿研磨箱体的端面设置有传动齿轮A，所述研磨辊的输出端贯穿研磨箱体的端面设置有传动齿轮B，所述研磨箱体的一侧位于中部位置处固定有传动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动电机的输出端固定有主动皮带轮，所述传动齿轮A的后侧固定有第一从动皮带轮，所述传动齿轮B的后侧固定有第二从动皮带轮，所述传动电机、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮均通过传动带连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮A的齿牙相互啮合，所述粉碎辊通过传动齿轮A对称转动，且粉碎辊的端面设置有破碎齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮B的齿牙相互啮合，所述研磨辊通过传动齿轮B对称转动，且研磨辊的端面设置有研磨丝牙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述振动弹簧的数量为四组，且振动弹簧相对于筛料箱体的四个边角相互交叉对称排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述振动筛采用不锈钢材质构件，且振动筛为簸箕形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过研磨机构中粉碎辊与研磨辊的配套组合，能够对碳棒原料进行预粉碎、再研磨双重工序，其不仅提高了碳棒原料的研磨高效性，同时能够提高碳棒原料研磨粉碎的全面性，且在研磨完毕后，通过振动筛对研磨原料的振动筛分，能够对原料中不合格的大颗粒原料进行筛分处理，减少工作人员的再筛分操作工序。
附图说明
图1为一种用于碳棒生产的原料研磨装置的结构示意图；
图2为一种用于碳棒生产的原料研磨装置内部的结构示意图；
图3为一种用于碳棒生产的原料研磨装置中研磨机构的结构示意图。
图中：1、筛料箱体；2、粗料口；3、振动筛；4、研磨箱体；5、传动电机；6、料斗；7、细料口；8、振动弹簧；9、振动电机；10、进料口；11、研磨腔室；12、粉碎辊；13、研磨辊；14、出料口；15、主动皮带轮；16、传动带；17、第一从动皮带轮；18、传动齿轮A；19、第二从动皮带轮；20、传动齿轮B。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于碳棒生产的原料研磨装置，包括筛料箱体1，筛料箱体1的上方设置有研磨机构，研磨机构包括固定在筛料箱体1上方的研磨箱体4，研磨箱体4的内侧开设有研磨腔室11，研磨腔室11的底端开设有出料口14，且研磨腔室11的顶端开设有进料口10，进料口10的端口位置处设置有料斗6，进料口10的内侧位于上半部位置处对称设置有两组粉碎辊12，且进料口10的内侧位于下半部位置处对称设置有两组研磨辊13，粉碎辊12输出端贯穿研磨箱体4的端面设置有传动齿轮A18，研磨辊13的输出端贯穿研磨箱体4的端面设置有传动齿轮B20，传动齿轮A18的齿牙相互啮合，粉碎辊12通过传动齿轮A18对称转动，且粉碎辊12的端面设置有破碎齿，传动齿轮B20的齿牙相互啮合，研磨辊13通过传动齿轮B20对称转动，且研磨辊13的端面设置有研磨丝牙，传动齿轮A18在对称啮合传动过程中，带动粉碎辊12对称转动，对碳棒原料进行预粉碎处理，粉碎后的碳棒原料落入至研磨辊13上，且传动齿轮B20在对称啮合传动过程中，带动研磨辊13对称转动，对碳棒原料进行再次研磨粉碎处理，研磨后的碳棒原料通过出料口14落入至振动筛3上。
研磨箱体4的一侧位于中部位置处固定有传动电机5，传动电机5的输出端固定有主动皮带轮15，传动齿轮A18的后侧固定有第一从动皮带轮17，传动齿轮B20的后侧固定有第二从动皮带轮19，传动电机5、第一从动皮带轮17、第二从动皮带轮19均通过传动带16连接，在对碳棒原料进行研磨处理时，将碳棒原料倒入料斗6，碳棒原料通过进料口10循环落入研磨腔室11内，进而传动电机5工作，带动主动皮带轮15转动，通过传动带16的中转传动，带动第一从动皮带轮17、第二从动皮带轮19同步转动，同步的带动传动齿轮A18与传动齿轮B20转动。
筛料箱体1的内侧位于边角位置处对称设置有振动弹簧8，振动弹簧8的顶端位置处设置有振动筛3，振动筛3的两侧位于中部位置处对称设置有振动电机9，筛料箱体1的前侧位于中部位置处开设有粗料口2，且筛料箱体1的底端位置处开设有细料口7，振动弹簧8的数量为四组，且振动弹簧8相对于筛料箱体1的四个边角相互交叉对称排列，振动筛3采用不锈钢材质构件，且振动筛3为簸箕形结构，当碳棒原料落入至振动筛3上时，振动电机9工作，在振动弹簧8的弹性支撑下，带动振动筛3弹性振动，对振动筛3上的碳棒原料进行振动筛分工作，筛分出的细料通过细料口7循环排出，振动筛分出的不合格粗料通过粗料口2循环排出，进行再次回收研磨处理。
本实用新型的工作原理是：在对碳棒原料进行研磨处理时，将碳棒原料倒入料斗6，碳棒原料通过进料口10循环落入研磨腔室11内，进而传动电机5工作，带动主动皮带轮15转动，通过传动带16的中转传动，带动第一从动皮带轮17、第二从动皮带轮19同步转动，同步的带动传动齿轮A18与传动齿轮B20转动，传动齿轮A18在对称啮合传动过程中，带动粉碎辊12对称转动，对碳棒原料进行预粉碎处理，粉碎后的碳棒原料落入至研磨辊13上，且传动齿轮B20在对称啮合传动过程中，带动研磨辊13对称转动，对碳棒原料进行再次研磨粉碎处理，研磨后的碳棒原料通过出料口14落入至振动筛3上，当碳棒原料落入至振动筛3上时，振动电机9工作，在振动弹簧8的弹性支撑下，带动振动筛3弹性振动，对振动筛3上的碳棒原料进行振动筛分工作，筛分出的细料通过细料口7循环排出，振动筛分出的不合格粗料通过粗料口2循环排出，进行再次回收研磨处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于碳棒生产的原料研磨装置，包括筛料箱体(1)，其特征在于，所述筛料箱体(1)的上方设置有研磨机构，且筛料箱体(1)的内侧位于边角位置处对称设置有振动弹簧(8)，所述振动弹簧(8)的顶端位置处设置有振动筛(3)，所述振动筛(3)的两侧位于中部位置处对称设置有振动电机(9)，所述筛料箱体(1)的前侧位于中部位置处开设有粗料口(2)，且筛料箱体(1)的底端位置处开设有细料口(7)；
所述研磨机构包括固定在筛料箱体(1)上方的研磨箱体(4)，所述研磨箱体(4)的内侧开设有研磨腔室(11)，所述研磨腔室(11)的底端开设有出料口(14)，且研磨腔室(11)的顶端开设有进料口(10)，所述进料口(10)的端口位置处设置有料斗(6)，所述进料口(10)的内侧位于上半部位置处对称设置有两组粉碎辊(12)，且进料口(10)的内侧位于下半部位置处对称设置有两组研磨辊(13)，所述粉碎辊(12)输出端贯穿研磨箱体(4)的端面设置有传动齿轮A(18)，所述研磨辊(13)的输出端贯穿研磨箱体(4)的端面设置有传动齿轮B(20)，所述研磨箱体(4)的一侧位于中部位置处固定有传动电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的原料研磨装置，其特征在于，所述传动电机(5)的输出端固定有主动皮带轮(15)，所述传动齿轮A(18)的后侧固定有第一从动皮带轮(17)，所述传动齿轮B(20)的后侧固定有第二从动皮带轮(19)，所述传动电机(5)、第一从动皮带轮(17)、第二从动皮带轮(19)均通过传动带(16)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的原料研磨装置，其特征在于，所述传动齿轮A(18)的齿牙相互啮合，所述粉碎辊(12)通过传动齿轮A(18)对称转动，且粉碎辊(12)的端面设置有破碎齿。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的原料研磨装置，其特征在于，所述传动齿轮B(20)的齿牙相互啮合，所述研磨辊(13)通过传动齿轮B(20)对称转动，且研磨辊(13)的端面设置有研磨丝牙。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的原料研磨装置，其特征在于，所述振动弹簧(8)的数量为四组，且振动弹簧(8)相对于筛料箱体(1)的四个边角相互交叉对称排列。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳棒生产的原料研磨装置，其特征在于，所述振动筛(3)采用不锈钢材质构件，且振动筛(3)为簸箕形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN117247273A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-19 | 江苏迪纳科精细材料股份有限公司 | 高迁移率的x-izo磁控溅射靶材的制备方法与装置 |
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2021
- 2021-11-11 CN CN202122800563.7U patent/CN216459063U/zh active Active
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| CN117247273B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-23 | 江苏迪纳科精细材料股份有限公司 | 高迁移率的x-izo磁控溅射靶材的制备方法与装置 |
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