CN107694719A - 多级分筛粉碎联动机及其分筛生产线 - Google Patents

多级分筛粉碎联动机及其分筛生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多级分筛粉碎联动机及其筛分生产线，包括至少两个立柱、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛和成品筛，所述初选筛位于成品筛上方两者分别铰接于两立柱上；所述粉碎装置的进料箱设置于初选筛的出料口Ⅰ一侧，所述粉碎装置的出料箱位于初选筛上部。本发明所述多层筛分层，筛分效率高，多层筛基于平行四边形的平面连杆机构设计，多层筛运动形式是大幅度摆动取代现有振动筛极大减小了石矿块堵塞筛孔的现象。

Description

多级分筛粉碎联动机及其分筛生产线
技术领域
本发明涉及一种多级分筛粉碎联动机及其筛分生产线，属于石矿粉碎设备技术领域。
背景技术
在矿石制品的生产的过程中，常常需要将矿石进行粉碎和筛分以达到制粉需要的颗粒大小，但目前粉碎和筛分设备的联动性差，粉碎和振动筛之间需要长长的输送带占地面积大；振动筛多是振动电机作为振动源，振动筛振动力度小常常出现石矿堵塞筛网孔的现象不适和矿石块的筛分；所述筛分工序出料率底，造成细粒成品率底。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种运动平稳、筛分效率高、粉碎和筛分联动性好的多级分筛粉碎联动机及其筛分生产线。具体而言通过以下技术方案实现：
本发明一种多级分筛粉碎联动机，包括至少两个立柱、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛和成品筛，所述初选筛位于成品筛上方两者分别铰接于两立柱上；所述粉碎装置的进料箱设置于初选筛的出料口Ⅰ一侧，所述粉碎装置的出料箱位于初选筛上部。
进一步，所述粉碎装置还包括粉碎箱，所述的粉碎箱内部设置有转轴，所述转轴的下部有螺旋片，所述粉碎箱上端设置有驱动转轴转动的驱动装置Ⅱ。
进一步，所述转轴的上部设置有破碎柱。
进一步，所述初选筛的筛孔为长孔，上孔的两侧设置有用于撞击石矿的半圆形凸起，所述初选筛至少设置有两层，自上而下每一层初选筛的筛孔逐次减小。
进一步，所述成品筛的底部设置有钢丝网。
进一步，所述成品筛上设置有出料口Ⅱ。
一种石矿筛分生产线，包括至少三个立柱、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛和成品筛，所述初选筛位于成品筛上方，所述多层筛至少设置有两组，每一组分别铰接于相邻的两个立柱上；所述粉碎装置的进料箱设置于初选筛的出料口Ⅰ一侧，所述粉碎装置的出料箱位于初选筛上部；所述粉碎装置的个数等于多层筛的组数。
进一步，还包括弹性元件，所述弹性元件连接于最左端和最右端的两立柱上。
本发明的有益效果：本发明所述多层筛分层，筛分效率高，多层筛基于平行四边形的平面连杆机构设计，多层筛运动形式是大幅度摆动取代现有振动极大减小了石矿块堵塞筛孔的现象；本发明的多层筛仅需要一个驱动装置，大大减少了驱动装置数量且本发明结构合理、对矿石粉碎筛分适应性强、制造简单，经济性好有利于推广适应用；所述粉碎装置和多层筛之间的石矿循环性强且占地面积小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明主视示意图；
图2为本发明左视示意图；
图3为粉碎装置结构示意图；
图4为筛分生产线主视示意图；
图5为筛分生产线俯视示意图；
图6为成品筛结构示意图；
图7为初选筛结构示意图；
图中：1、立柱，2、初选筛，3、粉碎箱，4、出料箱，5、电机Ⅰ，6、转轴，7、进料箱，8、螺旋片，9、成品筛，10、连杆，11、曲柄，12、电机Ⅱ，13、破碎柱，14、墙壁， 15、液压缸，16、弹性元件，17、钢丝网，18、出料口Ⅱ，19、筛孔，20、凸起，21、出料口Ⅰ。
具体实施方式
如图1—7所示：本实施例中所述一种多级分筛粉碎联动机，包括至少两个立柱1、用于驱动立柱1摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛2和成品筛9，所述初选筛2位于成品筛9上方两者分别铰接于两立柱1上；所述粉碎装置的进料箱7设置于初选筛2的出料口Ⅰ21一侧，所述粉碎装置的出料箱4位于初选筛2上部。所述驱动装置Ⅰ可以是连杆10、曲柄11和电机Ⅱ12组成的曲柄连杆机构也可以直接用下文中的液压缸15代替，此为现有技术，在此不再赘述。这样立柱1在驱动装置Ⅰ的驱动下绕下部的铰接点摆动，带动设置立柱1在多层筛左右摆动，则矿石块在初选筛2和成品筛9内滚动。矿石块在初选筛2和成品筛9内滚动相互撞击碎裂，则小块进入下一层选筛2，最后经成品筛9内的钢丝网17流入下一道工序，例如通过溜管进入制粉设备中；没有被碰撞碎的大块从初选筛2的出料口Ⅰ21进入进料箱7内，再从出料箱4流出又进入初选筛2。这样就完成了一个循环。进一步，较大的石矿块从初选筛2的出料口Ⅰ21下落到进入进料箱7内由于有较大的高度差，石矿块会进一步被撞击碎裂。
在本实施例中，所述粉碎装置还包括粉碎箱3，所述的粉碎箱3内部设置有转轴6，所述转轴6的下部有螺旋片8，所述粉碎箱3上端设置有驱动转轴6转动的驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ可以是电机、液压马达等动力元件在此不再赘述。所述进料箱7的进料速度小于出料箱4的出料速度，这样石矿在粉碎箱3内在被螺旋片8提升的同时被挤压，石矿块被挤碎后进入初选筛2。所述进料箱7的进料速度小于出料箱4的出料速度具体是这样实现的：可以将出料箱4设计的尺寸小于粉碎箱3或者是在出料箱4出料口处固定一个格栅，对出料箱4内的石矿块进行阻挡，这些都能实现使进料箱7的进料速度小于出料箱4的出料速度，在此不再赘述。
在本实施例中，所述转轴6的上部设置有破碎柱13。这样挤压后的石矿块进入粉碎箱3上部时被破碎柱13不断的搅拌和碰击，则70-80%的石矿块被破碎，然后进入初选筛2。
在本实施例中，所述初选筛2的筛孔19为长孔，上孔的两侧设置有用于撞击石矿的半圆形凸起20，所述初选筛2至少设置有两层，自上而下每一层初选筛的筛孔19逐次减小。这样设置分层设置筛分效果更佳，有利于成品出料率的提高；将大、小块石矿块分开然后在对应的初选筛2内滚动，这样大块和大块石矿块撞击，小块和小块石矿块撞击再利用凸起20与石矿块不断的撞击这样破碎的效果更佳。
在本实施例中，所述成品筛9的底部设置有钢丝网17。这样设置可以根据需要更换不同规格的大小的钢丝网17，大大提高了本发明的使用的方便性和广泛性。
在本实施例中，所述成品筛9上设置有出料口Ⅱ18。这样可以根据需要能得到二次品。
在本实施例中，包括至少三个立柱1、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛2和成品筛9，所述初选筛2位于成品筛9上方，所述多层筛至少设置有两组，每一组分别铰接于相邻的两个立柱1上；所述粉碎装置的进料箱7设置于初选筛2的出料口Ⅰ21一侧，所述粉碎装置的出料箱4位于初选筛2上部；所述粉碎装置的个数等于多层筛的组数。所述驱动装置Ⅰ可以是连杆10、曲柄11和电机Ⅱ12组成的曲柄连杆机构或是液压缸15。进一步，所述的液压缸15一端铰接于立柱1上，另一端铰接于墙壁14上。
在本实施例中，还包括弹性元件16，所述弹性元件16连接于最左端和最右端的两立柱1上。这样设置有利于克服多组分层筛运动时产生的惯性使其运动更平稳。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种多级分筛粉碎联动机，其特征在于：包括至少两个立柱、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛和成品筛，所述初选筛位于成品筛上方两者分别铰接于两立柱上；所述粉碎装置的进料箱设置于初选筛的出料口Ⅰ一侧，所述粉碎装置的出料箱位于初选筛上部。
2.根据权利要求1所述的多级分筛粉碎联动机，其特征在于：所述粉碎装置还包括粉碎箱，所述的粉碎箱内部设置有转轴，所述转轴的下部有螺旋片，所述粉碎箱上端设置有驱动转轴转动的驱动装置Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的多级分筛粉碎联动机，其特征在于：所述转轴的上部设置有破碎柱。
4.根据权利要求1所述的多级分筛粉碎联动机，其特征在于：所述初选筛的筛孔为长孔，上孔的两侧设置有用于撞击石矿的半圆形凸起，所述初选筛至少设置有两层，自上而下每一层初选筛的筛孔逐次减小。
5.根据权利要求1所述的多级分筛粉碎联动机，其特征在于：所述成品筛的底部设置有钢丝网。
6.根据权利要求1所述的多级分筛粉碎联动机，其特征在于：所述成品筛上设置有出料口Ⅱ。
7.一种石矿筛分生产线，其特征在于：包括至少三个立柱、用于驱动立柱摆动的驱动装置Ⅰ、用于筛选石矿的多层筛和循环粉碎石矿的粉碎装置；所述多层筛包括初选筛和成品筛，所述初选筛位于成品筛上方，所述多层筛至少设置有两组，每一组分别铰接于相邻的两个立柱上；所述粉碎装置的进料箱设置于初选筛的出料口Ⅰ一侧，所述粉碎装置的出料箱位于初选筛上部；所述粉碎装置的个数等于多层筛的组数。
8.根据权利要求7所述的石矿制粉生产线，其特征在于：还包括弹性元件，所述弹性元件连接于最左端和最右端的两立柱上。
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