CN203778331U - 颗粒作物复合式筛选机 - Google Patents

Abstract

一种颗粒作物复合式筛选机，包括机架，机架上自上而下逐层水平安装有多个可旋转的筛筒，筛筒都设置有筛孔，每一个筛筒筛孔的孔径都大于下方相邻筛筒筛孔的孔径，每个筛筒的前方和后方分别安装有进料斗和出料斗，进料斗可将物料从筛筒前端设置的进料口送入筛筒中，从筛筒后端设置的出料口出来的物料可通过出料斗送到物料的收集装置，每个筛筒的下方都安装有传送带，传送带可将从上方筛筒中掉落出来的物料送到其下方相邻筛筒对应的进料斗。颗粒作物复合式筛选机结构简单，一次投料可完成多级筛选，采用滚动的筛筒，使作为单向受力，保证了作物的完整性，降低了设备的噪音。筛筒的轴向截面是正六边形，提高物料运动的幅度，使物料完全筛分，提高筛选效果，同时保证物料的完整性，防止物料破碎。

Description

颗粒作物复合式筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体地说，是一种将颗粒状作物按照大小筛分的复合式筛选机。 

背景技术

为了便于存储、加工或销售，收获的颗粒状的作物，例如花生、大豆、蚕豆，需要按照大小进行分类。目前进行作物筛分的机械主要为振动筛式和圆筒式，振动筛式的筛选机械进行作物筛选时，机械动作剧烈，作物往复受理，非常容易使作物破碎，并且产生非常大的噪音，筛片更换困难；圆筒式的筛选机械使作物单向受力，降低了作物的破碎率，但筛选效果不佳，有许多应该被筛除的未被筛除，并且弧形或圆形的筛片更换也是非常困难，筛片的筛孔也容易发生变形，使筛孔的大小不一，进一步影响筛选的效果，而且这两种筛选设备一次工作只能分离出一种大小的作物，筛分另一种大小的作物时都需要更换筛片或筛板，工作步骤多，操作麻烦，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型针对目前的作物筛分设备，容易造成作物破碎，噪音大，筛片和筛板更换困难，筛孔容易变形，筛选效果差，需要多次筛选，操作麻烦，工作效率低等问题，设计了一种颗粒作物复合式筛选机。 

本实用新型的颗粒作物复合式筛选机，包括机架，机架上自上而下逐层水平安装有多个可旋转的筛筒，筛筒都设置有筛孔，每一个筛筒筛孔的孔径都大于下方相邻筛筒筛孔的孔径，每个筛筒的前方和后方分别安装有进料斗和出料斗，进料斗可将物料从筛筒前端设置的进料口送入筛筒中，从筛筒后端设置的出料口出来的物料可通过出料斗送到物料的收集装置，每个筛筒的下方都安装有传送带，传送带可将从上方筛筒中掉落出来的物料送到其下方相邻筛筒对应的进料斗，所述的筛筒包括主轴，主轴上沿轴向安装有多个支撑体，支撑体包括框架和将框架支撑于主轴上的辐条，框架为正多边形，每一个筛筒上的框架的边数相同，相邻框架对应的边之间都安装有侧板，相邻侧板的边缘相连，筛孔设置在侧板上。 

优选的是，位于最前端的框架的直径小于相邻框架的直径，其余框架的直径都相等，筛孔设置在相同直径的框架之间的侧板上。 

优选的是，机架上安装有可使其上下振动的振动器，机架底部安装有弹性缓冲装置。 

本实用新型的有益效果是：颗粒作物复合式筛选机结构简单，将作物自上而下逐层筛选，直径大于筛孔的作物从筛筒的出料口离开后被收集起来，直径小于筛孔的物料通过筛孔落到下方的传送带上，传送带再将这些物料送到下一层的筛筒进行第二次筛分，使筛选机一次投料可完成多级筛选，省去了原有多次投料筛分的更换筛板筛片的工序，简化了工作步骤，提高了筛选的工作效率，采用滚动的筛筒，使作为单向受力，减轻了作物的振动，尽可能保证了作物的完整性，降低了设备的噪音。 

筛筒的轴向截面是正六边形，使物料随着筛筒内部滚动时，提高物料运动的幅度，使物料完全筛分，提高筛选效果，同时保证物料的完整性，防止物料破碎。 

筛筒前部的直径较小，使筛筒前部形成收口结构，防止进入筛筒的物料从进料口掉出，避免掉出的物料进入下一层的筛筒，混入这一层筛出的物料中，保证每一种筛出物料的统一性。 

位于筛筒前部的侧板可没有筛孔，使筛筒前部可对刚进入筛筒的物料进行引导，让筛筒内的物料先充分分散，让物料与筛孔充分接触，保证筛分效果。 

具有筛孔的侧板为平面直板，刚性强，易于更换，在筛筒工作时不易变形，保证筛孔大小的统一性，进而保证筛分效果。 

机架上安装有振动器，可产生上下的振动，使筛筒内的物料上下弹跳，不仅防止了筛筒筛孔堵塞，同时尽可能的减少了物料与筛筒的侧板之间的碰撞，防止物料破碎，保证物料完整，同时在机架上安装的弹性缓冲装置防止因振动器而振动机架触碰地面，缓冲机架对地面的冲击，提高设备整体的稳定性，同时降低了振动噪音。 

附图说明

附图1为颗粒作物复合式筛选机的侧视结构图； 

附图2为颗粒作物复合式筛选机的正视结构图； 

附图3为筛筒的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的颗粒作物复合式筛选机，如图1至2所示，包括机架1，机架1上自上而下逐层水平安装有多个可旋转的筛筒2，筛筒2都设置有筛孔3，每一个筛筒2筛孔3的孔径都大于下方相邻筛筒2筛孔3的孔径，每个筛筒2的前方和后方分别安装有进料斗4和出料斗5，进料斗4可将物料从筛筒2前端设置的进料口6送入筛筒中，从筛筒2后端设置的出料口7出来的物料可通过出料斗5送到物料的收集装置，每个筛筒2的下方都安装有传送带8，传送带8可将从上方筛筒2中掉落出来的物料送到其下方相邻筛筒2对应的进料斗4。机架的前部抬高，使筛筒2前端的高度位置稍高与筛筒2后端的高度位置。 

使用时，利用提升机将物料从料坑中提升到筛选机上方，并将物料投到最上方的进料斗4中，物料沿着进料斗4从筛筒2前端的进料口进到筛筒2内进行筛分。筛筒2旋转，使物料在筛筒2的内壁上滚动，让物料与位于筛筒2侧壁的筛孔充分接触，尺寸大于筛孔孔径的物料会留在筛筒中，尺寸小于筛孔孔径的物料会从筛孔中掉落到筛筒2下方的传送带8上。由于筛筒2的前端高于后端，留在筛筒2内的物料会逐渐向筛筒2后端移动，最后从筛筒2后端的出料口7离开筛筒2，并通过出料斗5进入到物料的收集装置。落到传动带8上的物料被传动到下一个进料斗4，使这些物料从这个进料斗4进入到下方第二个筛筒2中，进行第二次筛分。按照上述工作规律，直至物料全部被筛分。 

机架1上安装有振动器14，使机架2上下振动，将堵塞筛孔3的物料弹起，防止筛筒2筛孔3堵塞。机架1底部安装有弹性缓冲装置15，可防止1机架的振动传递到地面，避免产生噪音。 

如图3所示，筛筒2包括主轴9，主轴9上沿轴向安装有多个支撑体，支撑体包括框架10和将框架10支撑于主轴9上的辐条11，框架10为正多边形，每一个筛筒2上的框架10的边数相同，相邻框架10对应的边之间都安装有侧板12，相邻侧板12的边缘相连，筛孔3都设置在侧板12上。 

筛筒2由侧板12围成一个正多边形的内腔，筛筒2旋转，物料沿筛筒2内腔的内壁滚动，滚动到内壁正多边形的内角处的物料，会在这个内角处停留，筛筒2接着转动一定角度后，这些停留在内角处的物料会随着筛筒2的转动被抬升一定高度，然后离开这个内角处，向下滚动。这个过程中提高了物料滚动的势能，可一定程度增加物料滚动的激烈程度，使物料全部充分接触筛孔3，提高筛分效果，同时保证物料在这种激烈程度的滚动时，不会发生破碎，保证物料的完整性。 

位于最前端的框架10的直径小于相邻框架10的直径，其余框架10的直径都相等，使筛 筒2的前端形成一个收口结构，防止刚刚进入筛筒2的物料从进料口6掉出。如果物料刚进入筛筒2又从筛筒2的进料口6掉出，掉出的物料会落到下方的传送带8上，若这些掉出的物料的尺寸是大于筛筒2筛孔3的孔径的，这些大尺寸的物料随着传动带8通过对应进料斗4进入下方相邻筛筒2后，不会被这个筛筒2筛除，使这些大尺寸的物料混入其他尺寸大小的物料中，造成筛出的物料大小的不统一，影响筛分效果。筛筒2前端形成收口结构将防止上述情况的发生。 

筛孔3可设置在相同直径的框架10之间的侧板12上，而收口结构部分的侧板12可无筛孔，使刚刚进入筛筒2的物料先充分的分散，让物料继续沿筛筒2向后移动并与筛孔接触时，可与筛孔3充分接触，保证筛分效果。 

Claims (3)

1.一种颗粒作物复合式筛选机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上自上而下逐层水平安装有多个可旋转的筛筒（2），筛筒（2）都设置有筛孔（3），每一个筛筒（2）筛孔（3）的孔径都大于下方相邻筛筒（2）筛孔（3）的孔径，每个筛筒（2）的前方和后方分别安装有进料斗（4）和出料斗（5），进料斗（4）可将物料从筛筒（2）前端设置的进料口（6）送入筛筒中，从筛筒（2）后端设置的出料口（7）出来的物料可通过出料斗（5）送到物料的收集装置，每个筛筒（2）的下方都安装有传送带（8），传送带（8）可将从上方筛筒（2）中掉落出来的物料送到其下方相邻筛筒（2）对应的进料斗（4），所述的筛筒（2）包括主轴（9），主轴（9）上沿轴向安装有多个支撑体，支撑体包括框架（10）和将框架（10）支撑于主轴（9）上的辐条（11），框架（10）为正多边形，每一个筛筒（2）上的框架（10）的边数相同，相邻框架（10）对应的边之间都安装有侧板（12），相邻侧板（12）的边缘相连，筛孔（3）设置在侧板（12）上。 

2.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，位于最前端的框架（10）的直径小于相邻框架（10）的直径，其余框架（10）的直径都相等，筛孔（3）设置在相同直径的框架（10）之间的侧板（12）上。 

3.根据权利要求1所述的筛选机，其特征在于，机架（1）上安装有可使其上下振动的振动器（14），机架（1）底部安装有弹性缓冲装置（15）。