CN106914406A - 一种筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种筛选设备，包括机壳一，所述机壳一内设有若干层可转动的筛管，所述筛管呈倾斜设置并且位于上层的筛管与其下层的筛管倾斜方向相反，在每一层筛管的进料端上方设有一个总的料斗，在每一层筛管的出料端处设有一个总的挡料罩，所述料斗底部具有送料管，所述送料管插入对应的筛管的进料端；在最下面的一个挡料罩的下方设有输出斗；每一层的筛管都由与该层对应的电机一驱动转动；所述机壳一内下部的位置设有锥形斗；锥形斗的下方设有可向外输送的输送机。这种筛选设备待筛选的颗粒可以在多层筛管间流转，因此筛选效率较高，而由于筛管的工作方式为旋转式，其不会发现有技术中像“振需产生的噪音大的问题”，实用性强。

Description

一种筛选设备

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其是一种筛选设备。

背景技术

现有的筛选设备主要是振动筛，振动筛具有一筛体，在筛体上布满筛孔，待筛选的颗粒置于筛体上，振动筛对筛体施以振动，将筛体上的待筛选的颗粒振起一小段距离，然后筛体在横向有一个移动，使待筛选的颗粒（满足规格要求的）在下落时可以从筛体上的筛孔中落下，而较大的颗粒及杂物由于不能通过筛体上的筛孔，因此留于筛体上方从另外的渠道排出；这种振动筛以及这一类以振动为筛选前提的筛选机械存在普通的问题就是工作时噪音大，在工业生产过程中产生噪音污染，甚至引发听力相关的职业病，究其原因是“振动”引发的音量过大，因此需要对现有的筛选设备进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种噪音小、筛选效率高的筛选设备。

本发明所设计的一种筛选设备，包括机壳一，所述机壳一内设有若干层可转动的筛管，每一层中的筛管为一根或者平行排列的多根；所述筛管两端位于所述机壳一外并且所述筛管位于机壳一内的部分上布满筛孔，所述筛管呈倾斜设置并且位于上层的筛管与其下层的筛管倾斜方向相反，筛管高的一端为进料端、低的一端为出料端；在每一层筛管的进料端上方设有一个总的料斗，在每一层筛管的出料端处设有一个总的挡料罩，所述料斗底部具有与该层筛管数量一致的送料管，所述送料管插入对应的筛管的进料端且两者间可相对旋转；所述挡料罩与其下方的料斗之间通过柔性管道相连接，在最下面的一个挡料罩的下方设有输出斗；每一层的筛管都由与该层对应的电机一驱动转动；所述机壳一内下部的位置设有锥形斗；锥形斗的下方设有可向外输送的输送机。

本发明所设计的一种筛选设备，待筛选的颗粒从最上部的料斗处进入，然在可以在各层的筛管中逐步地进行筛选，符合规格的颗粒可以在各层筛管内转动并输送时从筛孔中排出，最终这些排出的颗粒始终位于机壳一内、下落后可经锥形斗收集，由输送机向外输送并进行收集；而未能在过程中排出的大颗粒及杂物最终从输出斗处排出，从而实现大颗粒及杂物的有效分离；筛管呈倾斜状并且可以由电机一驱动转动，一旦有待筛选的颗粒从进料端进入时，可以一边往下输送，一边筛选，由于筛管是旋动且倾斜的，因此待筛选的颗粒更易于向出料端输出；筛管出料端处的挡料罩可以将筛管的颗粒导向其下方的料斗，从而实现待筛选的颗粒在各层筛管之间的流转。

作为上述方案进一步的改进：

每个筛管上设有前后两个挡料环，筛管上分布有筛孔的区域位于这两个挡料环之间；

每一层中的筛管为一根，在筛管的进料端外设有传动环，在机壳一外每一层筛管对应处都设有电机座，电机座上设有所述电机一，在电机一的输出轴上设有传动盘，所述传动盘与所述传动环通过传动带一相连接；

每一层中的筛管为平行排列的多根；在机壳一外每一层筛管对应处都设有电机座，电机座上设有所述电机一，在电机一的输出轴上设有传动盘，所述筛管的进料端外设有齿环，相邻筛管的齿环相互啮合；其中一根筛管外还设有传动环；所述传动盘与所述传动环通过传动带一相连接；

所述柔性管道是捆绑于挡料罩下部的无纺布筒管；

所述送料管内设有向筛管方向伸出的固定杆，在固定杆上设有斜向摊薄片；

优选的方案是该筛选设备还包括一台辊式筛选装置，所述辊式筛选装置包括机壳二和电机二，在机壳二内设有若干根平行排列的筛辊，所述筛辊呈空心状且相邻的两个筛辊呈相切状；在机壳二前端设有倾斜的进料板，该进料板与最前端的筛辊呈相切状，在机壳二后端设有倾斜的挡料板，该挡料板与最后端的筛辊呈相切状，在机壳二内位于筛辊下方的区域设有斜出料板，该斜出料板后端伸出机壳二外形成出料口；所述电机二驱动所有筛辊转动；所述筛辊上设有筛选孔分布区；所述输出斗底部的出口位于所述进料板上方；

所述电机二驱动所有筛辊转动是指：所述电机二设置在位于机壳二外部的机台上；所述筛辊两端具有转轴，该转轴位于所述机壳二上的轴承内；其中一端的转轴穿过轴承且在端部设置从动轮，所述电机二的电机轴上设有传动轮，所述传动轮通过传动带二与所述从动轮传动连接；

所述筛辊由前盘体、后盘体和位于前述两者之间的筒管组成，所述筛选孔分布区位于该筒管上，所述前盘体和后盘体都是内侧设有缩径段、外侧设有所述转轴，所述筒管两端套在相应的缩径段上，所述前盘体上穿过有螺杆，所述后盘体上设有用于螺接所述螺杆端部的螺孔；所述螺杆为呈圆周分布的多根且螺杆的螺杆头沉入所述前盘体的盘面；

所述机壳二侧壁内侧上部设有固定板，在固定板底面设有若干与所述筛辊形状相配合的弧形缺口，所述弧形缺口底面设有可对筛辊端部进行清扫的刷毛；

本发明所设计的筛选设备的有益效果是：它具有多层的筛管可以对待筛选的颗粒进行筛选，待筛选的颗粒可以在多层筛管间流转，因此筛选效率较高，而由于筛管的工作方式为旋转式，其不会发现有技术中像“振需产生的噪音大的问题”，筛管主体又位于机壳一内，因此噪音相对较小，使用时更为环保，减少工业企业的噪音污染，同时实用性强。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1左上部分的放大图；

图3是图1右侧部分的放大图；

图4是筛管穿过机壳一处的示意图；

图5是实施例1输送管作改进后的示意图；

图6是实施例2电机一与筛管的传动示意图；

图7是实施例3辊式筛选装置的示意图；

图8是实施例3筛辊的示意图；

图9是实施例3辊式筛选装置作改进后的示意图；

图10是本发明料斗作改进的示意图；

图中标号：

机壳一101、筛管102、料斗103、挡料罩104、送料管105、柔性管道106、输出斗107、电机一108、锥形斗109、输送机110、挡料环111、传动环112、电机座113、传动盘114、传动带一115、齿环116、斜向摊薄片118、筛孔119、轴承座120、通道121、轴承122；

辊式筛选装置2、机壳二201、电机二202、筛辊203、进料板204、挡料板205、斜出料板206、出料口207、筛选孔分布区208、机台209、转轴210、轴承211、从动轮212、传动轮213、电机轴214、传动带二215、前段电机216、后段电机217、前盘体218、后盘体219、筒管220、缩径段221、螺杆222、螺孔223、固定板224、弧形缺口225、刷毛226；

输送段3、锥形段4、下料电机5、叶片6、下料辊7。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实施例所描述的一种筛选设备，包括机壳一101101，所述机壳一101内设有若干层可转动的筛管102（图中为三层，根据实际需要可以设置成其他层数，如4-6层），每一层中的筛管102为一根；所述筛管102两端位于所述机壳一101外并且所述筛管102位于机壳一101内的部分上布满筛孔119，所述筛管102呈倾斜设置并且位于上层的筛管102与其下层的筛管102倾斜方向相反，筛管102倾斜的角度在45度至60度之间为宜；筛管102高的一端为进料端、低的一端为出料端；如图4所示，筛管102与机壳一101的连接方式是在机壳一101供筛管102穿过处设置轴承座120，轴承座120内设置与筛管102倾斜角度相配合的通道121，在通道121内设置一至两个轴承122，而筛管102位于轴承122内以实现相对旋转，当然机械领域的常规技术通常在轴承座120上还设置轴承盖或者挡圈对轴承122起保护作用，明显地，这只是其中一中设置方式，现有技术中实现转动式的设置方式不限于此；在每一层筛管102的进料端上方设有一个总的料斗103，在每一层筛管102的出料端处设有一个总的挡料罩104，挡料罩104供筛管102出料端插入的口子应当大于筛管102这样使得筛管102可以旋转，而挡料罩104的出口位于底部使颗粒物可向下排出；所述料斗103底部具有与该层筛管102数量一致的送料管105，所述送料管105插入对应的筛管102的进料端且两者间可相对旋转；送料管105可以是细于筛管102使得相互间有间隙，也可以是在相互间设置轴承以实现相对旋转；所述挡料罩104与其下方的料斗103之间通过柔性管道106（可采用无纺布筒管）相连接，柔性管道106易于形变，可以起到较好的导向作用；在最下面的一个挡料罩104的下方设有输出斗107；每一层的筛管102都由与该层对应的电机一108驱动转动；所述机壳一101内下部的位置设有锥形斗109；锥形斗109的下方设有可向外输送的输送机110；上面所说的料斗103、挡料罩104及输出斗107都可通过支杆123连接于机壳一101上，或者另外设置独立的支架来设置；

具体地，每一层中的筛管102为一根，在筛管102的进料端外设有传动环112，在机壳一101外每一层筛管102对应处都设有电机座113，电机座113上设有所述电机一108，在电机一108的输出轴上设有传动盘114，所述传动盘114与所述传动环112通过传动带一115相连接。传动带一115可以是皮带，传动盘114和传动环112制成与皮带相配合的盘式结构，传动带一115可以是链条，传动盘114和传动环112制成与链条相配合的齿轮结构；明显地，为了增加输出的扭力，电机一108可以连接减速机，减速机的输出轴上设有传动盘114，另外由电机驱动管体转动的结构，并不限于此。

另外，筛管102可以只是长长的管状结构，也可以在每个筛管102上设有前后两个挡料环111，筛管102上分布有筛孔119的区域位于这两个挡料环111之间；这样挡料环111可以对筛出的颗粒有一定的限位作用，另外对两端的轴承122也可起到一定的保护作用，但这不是必须的。

使用时，待筛选的颗粒从最上部的料斗103处进入，然在可以在各层的筛管102中逐步地进行筛选，符合规格的颗粒可以在各层筛管102内转动并输送时从筛孔119中排出，最终这些排出的颗粒始终位于机壳一101内、下落后可经锥形斗109收集，由输送机110向外输送并进行收集；而未能在过程中排出的大颗粒及杂物最终从输出斗107处排出，从而实现大颗粒及杂物的有效分离；筛管102呈倾斜状并且可以由电机一108驱动转动，一旦有待筛选的颗粒从进料端进入时，可以一边往下输送，一边筛选，由于筛管102是旋动且倾斜的，因此待筛选的颗粒更易于向出料端输出；筛管102出料端处的挡料罩104可以将筛管102的颗粒导向其下方的料斗103，从而实现待筛选的颗粒在各层筛管102之间的流转。

这种筛选设备它具有多层的筛管102可以对待筛选的颗粒进行筛选，待筛选的颗粒可以在多层筛管102间流转，因此筛选效率较高，而由于筛管102的工作方式为旋转式，其不会发现有技术中像“振需产生的噪音大的问题”，筛管102主体又位于机壳一101内，因此噪音相对较小，使用时更为环保，减少工业企业的噪音污染，同时实用性强。

这种筛选设备适用于各种需要将颗料物中的大颗粒筛出的场合，如工业上橡胶颗粒的筛选、热塑性塑料颗粒的筛选，农业上农作物谷类的筛选，生活中用于游乐场玩耍的砂子或者绝明子的筛选等等。

作为上述实施例的一个改进，所述送料管105内设有向筛管102方向伸出的固定杆117，在固定杆117上设有斜向摊薄片118；送料管105是固定不动的，筛管102可以转动，因此在筛管102转动过程中，进入筛管102进料端的颗粒容易被斜向摊薄片118摊薄，这样便于筛选，且不容易堵料。

实施例2

如图6所示，本实施例所描述的一种筛选设备，工作效率更高，其与实施例1不同之处在于每一层中的筛管102为平行排列的多根（如3到8根）；在机壳一101外每一层筛管102对应处都设有电机座，电机座上设有所述电机一108，在电机一108的输出轴上设有传动盘114，所述筛管102的进料端外设有齿环116，相邻筛管102的齿环116相互啮合；其中一根筛管102外还设有传动环112；所述传动盘114与所述传动环112通过传动带一115相连接；

本实施例中，由于每层中设置了多根筛管102，料斗103和挡料罩104应当适当加宽。

电机一108带动与之相传动连接的筛管102转动，同时由于筛管102相互间可转动，因此同层中所有的筛管102都可实现转动；明显地，电机一108可通过减速机来带动所有的筛管102以增加扭力；而电机一108驱动筛管102转动的结构并不限于此，简单地，也可像实施例1的结构，给每一只筛管102配一只电机一108。

本实施例所描述的一种筛选设备，由于每层中筛管102的数量明显增加，因此工作效率更高。

实施例3

本实施例所描述的一种筛选设备，在实施例1或者2的基础上，还包括一台辊式筛选装置2，如图7所示，所述辊式筛选装置2包括机壳二201和电机二202，在机壳二201内设有若干根平行排列的筛辊203，所述筛辊203呈空心状且相邻的两个筛辊203呈相切状；在机壳二201前端设有倾斜的进料板204，该进料板204与最前端的筛辊203呈相切状，在机壳二201后端设有倾斜的挡料板205，该挡料板205与最后端的筛辊203呈相切状，在机壳二201内位于筛辊203下方的区域设有斜出料板206，该斜出料板206后端伸出机壳二201外形成出料口207；所述电机二202驱动所有筛辊203转动；所述筛辊203上设有筛选孔分布区208；所述输出斗107底部的出口位于所述进料板204上方；

辊式筛选装置2起到的是保底筛选的作用，是对前述多层筛选结构的一个补充，采用本公司自行研制的方案。当实施例1或者2所示设备在工作量小时，或者本身层数较多筛选能力强时不需要加装辊式筛选装置2，反之可加装辊式筛选装置2。

辊式筛选装置2的原理是：从输出斗107输出的颗粒物从进料板204进入筛辊203上方，筛辊203周身有孔，电机二202驱动所有筛辊203转动，落于筛辊203上方的颗粒物随着所有筛辊203转动的过程中，一边被筛选、一边在筛辊203间输送，符合规格的颗粒穿过筛辊203后下落并沿着斜出料板206从出料口207排出可供收集，大颗粒物被筛出始终位于筛辊203上方由人工收集。

所述电机二202驱动所有筛辊203转动是指：所述电机二202设置在位于机壳二201外部的机台209上；所述筛辊203两端具有转轴210，该转轴210位于所述机壳二201上的轴承211内；其中一端的转轴210穿过轴承211且在端部设置从动轮212，所述电机二202的电机轴214上设有传动轮213，所述传动轮213通过传动带二215与所述从动轮212传动连接；明显地，电机二202与筛辊203之间的机械传动方式也并不限于此，也可以是每一根筛辊203由独立的电机二202带动，而筛辊203的转速可以设置成后一根筛辊203快于前一根筛辊203，这样可提高筛选效果。

如图8所示，所述筛辊203由前盘体218、后盘体219和位于前述两者之间的筒管220组成，所述筛选孔分布区208位于该筒管220上，所述前盘体218和后盘体219都是内侧设有缩径段221、外侧设有所述转轴210，所述筒管220两端套在相应的缩径段221上，筒管220可以是由打满孔的铁皮或者钢丝网弯制而成；所述前盘体218上穿过有螺杆222，所述后盘体219上设有用于螺接所述螺杆222端部的螺孔223；所述螺杆222为呈圆周分布的多根且螺杆222的螺杆头沉入所述前盘体218的盘面；这样的筛辊203具有安装方式，起转时较为稳定，同时具有中空特性，可满足本发明对筛辊203的要求，但筛辊203的形状并不限于此，筛辊203只要能由电机二202驱动转动，呈中空状且具有筛孔，旋转时可供颗粒物通过，采用其他结构也可以；

为了提高筛辊203两端的密封性能，可以在边缘加装密封结构，如图9所示，所述机壳二201侧壁内侧上部设有固定板224，在固定板224底面设有若干与所述筛辊203形状相配合的弧形缺口225，所述弧形缺口225底面设有可对筛辊203端部进行清扫的刷毛226；刷毛226对待筛选颗粒物可以起到限位和阻挡的作用，明显地，边缘的密封结构并不限于这种方式，而当待筛选的颗粒物整体较大时，只要控制好筛辊203端部与机壳二201侧壁的间隙使其足够小，也可以不设置密封结构。

需要说明的是，在上述的实施例1-3中涉及的料斗103和送料管105还可以采用如图10的结构以确保下料时的顺畅性，防止在料斗103与送料管105之间堵料；料斗103底部具有平直的输送段3，输送段3底部设有锥形段4，锥形段4下方连接送料管105，在输送段3中设有一个周身间隔设置叶片6的下料辊7，下料辊7由外部的下料电机5驱动，在下料电机不转动时，输送段3不能下料，下料电机转动时可下料；当送料管105只有一根时，锥形段4是相对应的一个，当送料管105为多根时，锥形段4为多个并且相邻的两个锥形段4顶部是相接触的，这样从输送段3下来的颗粒可以从各个锥形段4输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛选设备，包括机壳一（101），其特征在于：所述机壳一（101）内设有若干层可转动的筛管（102），每一层中的筛管（102）为一根或者平行排列的多根；所述筛管（102）两端位于所述机壳一（101）外并且所述筛管（102）位于机壳一（101）内的部分上布满筛孔（119），所述筛管（102）呈倾斜设置并且位于上层的筛管（102）与其下层的筛管（102）倾斜方向相反，筛管（102）高的一端为进料端、低的一端为出料端；在每一层筛管（102）的进料端上方设有一个总的料斗（103），在每一层筛管（102）的出料端处设有一个总的挡料罩（104），所述料斗（103）底部具有与该层筛管（102）数量一致的送料管（105），所述送料管（105）插入对应的筛管（102）的进料端且两者间可相对旋转；所述挡料罩（104）与其下方的料斗（103）之间通过柔性管道（106）相连接，在最下面的一个挡料罩（104）的下方设有输出斗（107）；每一层的筛管（102）都由与该层对应的电机一（108）驱动转动；所述机壳一（101）内下部的位置设有锥形斗（109）；锥形斗（109）的下方设有可向外输送的输送机（110）。

2.根据权利要求1所述的筛选设备，其特征在于：每个筛管（102）上设有前后两个挡料环（111），筛管（102）上分布有筛孔（119）的区域位于这两个挡料环（111）之间。

3.根据权利要求1所述的筛选设备，其特征在于：每一层中的筛管（102）为一根，在筛管（102）的进料端外设有传动环（112），在机壳一（101）外每一层筛管（102）对应处都设有电机座（113），电机座（113）上设有所述电机一（108），在电机一（108）的输出轴上设有传动盘（114），所述传动盘（114）与所述传动环（112）通过传动带一（115）相连接。

4.根据权利要求1所述的筛选设备，其特征在于：每一层中的筛管（102）为平行排列的多根；在机壳一（101）外每一层筛管（102）对应处都设有电机座，电机座上设有所述电机一（108），在电机一（108）的输出轴上设有传动盘（114），所述筛管（102）的进料端外设有齿环（116），相邻筛管（102）的齿环（116）相互啮合；其中一根筛管（102）外还设有传动环（112）；所述传动盘（114）与所述传动环（112）通过传动带一（115）相连接。

5.根据权利要求1所述的筛选设备，其特征在于：所述柔性管道（106）是捆绑于挡料罩（104）下部的无纺布筒管。

6.根据权利要求1所述的筛选设备，其特征在于：所述送料管（105）内设有向筛管（102）方向伸出的固定杆（117），在固定杆（117）上设有斜向摊薄片（118）。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的筛选设备，其特征在于：该筛选设备还包括一台辊式筛选装置（2），所述辊式筛选装置（2）包括机壳二（201）和电机二（202），在机壳二（201）内设有若干根平行排列的筛辊（203），所述筛辊（203）呈空心状且相邻的两个筛辊（203）呈相切状；在机壳二（201）前端设有倾斜的进料板（204），该进料板（204）与最前端的筛辊（203）呈相切状，在机壳二（201）后端设有倾斜的挡料板（205），该挡料板（205）与最后端的筛辊（203）呈相切状，在机壳二（201）内位于筛辊（203）下方的区域设有斜出料板（206），该斜出料板（206）后端伸出机壳二（201）外形成出料口（207）；所述电机二（202）驱动所有筛辊（203）转动；所述筛辊（203）上设有筛选孔分布区（208）；所述输出斗（107）底部的出口位于所述进料板（204）上方。

8.根据权利要求7所述的筛选设备，其特征在于：所述电机二（202）驱动所有筛辊（203）转动是指：所述电机二（202）设置在位于机壳二（201）外部的机台（209）上；所述筛辊（203）两端具有转轴（210），该转轴（210）位于所述机壳二（201）上的轴承（211）内；其中一端的转轴（210）穿过轴承（211）且在端部设置从动轮（212），所述电机二（202）的电机轴（214）上设有传动轮（213），所述传动轮（213）通过传动带二（215）与所述从动轮（212）传动连接。

9.根据权利要求7所述的筛选设备，其特征在于：所述筛辊（203）由前盘体（218）、后盘体（219）和位于前述两者之间的筒管（220）组成，所述筛选孔分布区（208）位于该筒管（220）上，所述前盘体（218）和后盘体（219）都是内侧设有缩径段（221）、外侧设有所述转轴（210），所述筒管（220）两端套在相应的缩径段（221）上，所述前盘体（218）上穿过有螺杆（222），所述后盘体（219）上设有用于螺接所述螺杆（222）端部的螺孔（223）；所述螺杆（222）为呈圆周分布的多根且螺杆（222）的螺杆头沉入所述前盘体（218）的盘面。

10.根据权利要求7所述的筛选设备，其特征在于：所述机壳二（201）侧壁内侧上部设有固定板（224），在固定板（224）底面设有若干与所述筛辊（203）形状相配合的弧形缺口（225），所述弧形缺口（225）底面设有可对筛辊（203）端部进行清扫的刷毛（226）。