CN209174378U - 一种双辊抛光机的改进型筛选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双辊抛光机的改进型筛选机构，包括安装在双辊抛光机上部的筛选箱体、安装在筛选箱体中的风道机构、振动机构和物料导流板，风道机构包括设有抽气风扇的吸风口、连通吸风口的吸气支管、连接到各吸气支管的总排气管和设在振动输送网板下方与总排气管连通的向上喷气板块，总排气管中设有粉尘滤网和位于粉尘滤网侧面的粉尘收集处，吸风口设在振动筛上方并沿振动筛方向等距离排布，向上喷气板块的顶部均匀布设有若干气孔，振动输送网板的网眼小于相应谷物的粒径。本实用新型解决了常用风道机构不能有效将物料中混杂的粉尘类杂质清除的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及农机领域，具体涉及一种双辊抛光机的改进型筛选机构。
背景技术
目前，双辊抛光机进料时采用的筛选转轴筛选效果不佳，筛分功能低，单一的筛网只能对物料中的一种物质进行筛分，不能达到同时对多种物料进行筛分的工序，装置在工作时会产生噪声和大量的粉尘，降低了用户的人身安全性，由于机体内部的空气流通性相对较差，且谷物中的粉尘较多，现有筛选机构常常难以将粉尘完全排除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双辊抛光机的改进型筛选机构，以解决现有技术中常用风道机构不能有效将物料中混杂的粉尘类杂质清除的缺陷。
所述的双辊抛光机的改进型筛选机构，包括安装在双辊抛光机上部的筛选箱体、安装在筛选箱体中的风道机构、振动机构和物料导流板，振动机构包括倾斜设置的振动输送网板和安装在筛选箱体内侧的振动凸轮，振动输送网板下端安装在垂直于筛选箱体侧板的转轴上，振动输送网板上端设置于振动凸轮上，振动输送网板上面设置有振动筛，风道机构包括设有抽气风扇的吸风口、连通吸风口的吸气支管、连接到各吸气支管的总排气管和设在振动输送网板下方与总排气管连通的向上喷气板块，总排气管中设有粉尘滤网和位于粉尘滤网侧面的粉尘收集处，吸风口设在振动筛上方并沿振动筛方向等距离排布，向上喷气板块的顶部均匀布设有若干气孔，振动输送网板的网眼小于相应谷物的粒径。
优选的，还包括设在筛选箱体中的电机和振动传动机构，振动传动机构包括安装在各振动凸轮转轴上的从动轮和安装在电机输出轴上的主动轮，相邻筛选层上的从动轮之间通过皮带或链条传动，最下层筛选层的从动轮和主动轮通过皮带或链条传动。
优选的，转轴两端安装在筛选机箱的腰型孔中并能在腰型孔中滑动。
优选的，筛选箱体中固定有至少一个水平隔板，将筛选箱体分隔为至少两个筛选层，每个筛选层中各安装有一组振动机构，水平隔板和筛选箱体底部在振动输送网板下端下方设有输料口，并固定有对着振动输送网板的物料导流板。
本实用新型的优点在于：利用凸轮旋转产生的激振效果实现振动筛的振动，谷物从振动筛的网眼中漏到振动输送网板，并随振动从输料口落到下一层的振动筛或者主箱体中。风道机构从振动输送网板上方吸入的混杂有粉尘的空气通过滤网过滤粉尘后再从向上喷气板块向上喷出，该气流通过振动输送网板的网眼将混杂的粉尘向上扬起，这样粉尘会更容易被上方的吸气口吸走，解决了常用风道机构不能有效将物料中混杂的粉尘类杂质清除的问题。
附图说明
图1为安装有本实用新型的双辊抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中风道机构的局部结构示意图。
其中，1、主箱体，2、筛选箱体，3、粉尘滤网，4、电机，5、主动轮，6、从动轮，7、进料口，8、吸风口，9、振动输送网板，10、振动凸轮，11、向上喷气板块，12、物料导流板，13、输料口，14、总排气管，15、吸气支管，16、抽气风扇，17、转轴，18、振动筛。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-图2所示，本实用新型提供了一种双辊抛光机的改进型筛选机构。筛选机构包括安装在双辊抛光机上部的筛选箱体2、安装在箱体中的风道机构、振动机构和物料导流板12。
筛选箱体2中安装有振动机构，振动机构包括倾斜设置的振动输送网板9和安装在筛选箱体2内侧的振动凸轮10。振动输送网板9 下端安装在垂直于筛选箱体2侧板的转轴17上，振动输送网板9上端设置于振动凸轮10上。转轴17两端安装在筛选机箱的腰型孔中并能在腰型孔中滑动。振动输送网板9上面设置有振动筛18，振动筛 18的网眼大小与相应谷物的粒径相配合。振动输送网板9的网眼小于相应谷物的粒径。该结构的振动机构能有效将粒径较大的杂物和谷物分离，效率高，效果好。
风道机构包括设有抽气风扇16的吸风口8、连通吸风口8的吸气支管15、连接到各吸气支管15的总排气管14和设在振动输送网板9下方与总排气管14连通的向上喷气板块11，总排气管14中设有粉尘滤网3和位于粉尘滤网3侧面的粉尘收集处，吸风口8设在振动筛18上方并沿振动筛18方向等距离排布，向上喷气板块11的顶部均匀布设有若干气孔。
风道机构从振动输送网板9上方吸入的混杂有粉尘的空气通过滤网过滤粉尘后再从向上喷气板块向上喷出，该气流通过振动输送网板9的网眼将混杂的粉尘向上扬起，这样粉尘会更容易被上方的吸风口8吸走，解决了常用风道机构不能有效将物料中混杂的粉尘类杂质清除的问题。
筛选箱体内在靠底部位置安装有电机4，电机4通过振动传动机构驱动各振动凸轮10。振动传动机构包括安装在各振动凸轮10转轴 17上的从动轮6和安装在电机4输出轴上的主动轮5，相邻筛选层上的从动轮6之间通过皮带或链条传动，最下层筛选层的从动轮6和主动轮5通过皮带或链条传动。电机4通过该结构同时驱动多个振动凸轮10，实现筛选效果。
筛选箱体2中固定有至少一个水平隔板，将筛选箱体2分隔为至少两个筛选层，也可分为三个或者更多的筛选层，经过试验以两到三个筛选层比较合适。一个筛选层中的振动输送网板9下端与下一筛选层的振动输送网板9上端位于同一边，一个筛选层下部的水平隔板在该筛选层的振动输送网板9下端下方设有输料口13，并固定有对着振动输送网板9的物料导流板12。筛选机构通过多层筛选加强了筛选分离效果，将杂物和灰尘分离出去，提高了抛光效果。
本实用新型工作时，物料从进料口7进入最上方一个筛选层，经过振动机构筛选，较大的杂物被振动筛18筛选出来，较轻的粉尘则被上方的吸气口吸走，剩下较为干净的谷物经振动输送网板9到达下一个筛选层，在经过一或两次次筛选和风选，最终从筛选箱体2底部的输料口13进入双辊抛光机的主箱体1。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双辊抛光机的改进型筛选机构，其特征在于：包括安装在所述双辊抛光机上部的筛选箱体(2)、安装在所述筛选箱体(2)中的风道机构、振动机构和物料导流板(12)，所述振动机构包括倾斜设置的振动输送网板(9)和安装在所述筛选箱体(2)内侧的振动凸轮(10)，所述振动输送网板(9)下端安装在垂直于所述筛选箱体(2)侧板的转轴(17)上，所述振动输送网板(9)上端设置于所述振动凸轮(10)上，所述振动输送网板(9)上面设置有振动筛(18)，所述风道机构包括设有抽气风扇(16)的吸风口(8)、连通所述吸风口(8)的吸气支管(15)、连接到各吸气支管(15)的总排气管(14)和设在所述振动输送网板下方与所述总排气管(14)连通的向上喷气板块(11)，所述总排气管(14)中设有粉尘滤网(3)和位于粉尘滤网(3)侧面的粉尘收集处，所述吸风口(8)设在所述振动筛(18)上方并沿所述振动筛(18)方向等距离排布，所述向上喷气板块(11)的顶部均匀布设有若干气孔，所述振动输送网板的网眼小于相应谷物的粒径。
2.根据权利要求1所述的一种双辊抛光机的改进型筛选机构，其特征在于：还包括设在所述筛选箱体(2)中的电机(4)和振动传动机构，所述振动传动机构包括安装在各振动凸轮(10)转轴(17)上的从动轮(6)和安装在所述电机(4)输出轴上的主动轮(5)，相邻筛选层上的从动轮(6)之间通过皮带或链条传动，最下层筛选层的从动轮(6)和所述主动轮(5)通过皮带或链条传动。
3.根据权利要求1或2所述的一种双辊抛光机的改进型筛选机构，其特征在于：所述转轴(17)两端安装在筛选机箱的腰型孔中并能在所述腰型孔中滑动。
4.根据权利要求1所述的一种双辊抛光机的改进型筛选机构，其特征在于：所述筛选箱体(2)中固定有至少一个水平隔板，将所述筛选箱体(2)分隔为至少两个筛选层，每个所述筛选层中各安装有一组所述振动机构，所述水平隔板和所述筛选箱体(2)底部在所述振动输送网板(9)下端下方设有输料口(13)，并固定有对着所述振动输送网板(9)的所述物料导流板(12)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111070471A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 张良芹 | 一种聚氨酯通用塑料挤出造粒后处理工艺 |
| CN113843149A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-28 | 凤台县淮之苗农业发展有限公司 | 应用于粮食加工用的除杂设备及其工作方法 |
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2018
- 2018-06-02 CN CN201820846270.8U patent/CN209174378U/zh not_active Expired - Fee Related
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