CN216420077U - 一种粗砂过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粗砂过筛装置，涉及过筛装置技术领域，包括安装架、筛砂罐和集尘罐，所述安装架的内部安装有筛砂罐，所述筛砂罐的右侧设有集尘罐，所述筛砂罐的右侧设有吸尘管，所述筛砂罐的内部设有筛选机构，所述集尘罐的右侧设有风机，所述集尘罐的内部设有集尘机构，所述集尘罐的底部设有出尘口；本实用新型通过将粗砂投入到筛砂罐中，筛砂罐内部的筛选机构启动，将粗砂与细砂分离，通过一号传送带与二号传送带分别输送出去，待筛选完成以后，风机将筛砂罐中的粉尘吸入到集尘罐中，由集尘罐内的集尘机构将粉尘收集，再从出尘口中流出，方便对筛砂罐中的粉尘进行收集，减少生产成本。

Description

一种粗砂过筛装置

技术领域

本实用新型涉及过筛装置技术领域，尤其涉及一种粗砂过筛装置。

背景技术

筛砂机又名旱地筛砂船，砂石分离机是适用于河道、水库和煤场的砂石分离设备，由船体、架子、减速机、传送带、转筛、发动机或电机组成，结构简单，经济适用易操作，筛砂机可以分为滚筒式筛砂机、水洗滚筒式筛砂机和振动筛式筛砂机等；

现有的筛砂机大多采用的是平置滚筛筒，砂料在滚筛筒反复翻滚、滑动进而充分离散、分离，然而现有筛选完粗砂之后，筛砂机内部还残有大量在筛砂过程中产生的粉尘，其也是一种建筑工程的原料，如不对其进行回收利用，会造成资源浪费，增大生产成本，因此，本实用新型提出一种粗砂过筛装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种粗砂过筛装置，通过将粗砂投入到筛砂罐中，筛砂罐内部的筛选机构启动，将粗砂与细砂分离，通过一号传送带与二号传送带分别输送出去，待筛选完成以后，风机将筛砂罐中的粉尘吸入到集尘罐中，由集尘罐内的集尘机构将粉尘收集，再从出尘口中流出，方便对筛砂罐中的粉尘进行收集，减少生产成本。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种粗砂过筛装置，包括安装架、筛砂罐和集尘罐，所述安装架的内部安装有筛砂罐，所述筛砂罐的右侧设有集尘罐，所述筛砂罐的下方设有一号传送带，所述筛砂罐的左侧设有二号传送带，所述筛砂罐的右侧设有吸尘管，所述筛砂罐通过吸尘管与集尘罐连通，所述筛砂罐的内部设有筛选机构，所述集尘罐的右侧设有风机，所述风机的两端连通有通气管，所述风机的输入端与集尘罐的内部连通，所述集尘罐的内部设有集尘机构，所述集尘罐的底部设有出尘口；

所述集尘机构包括振动电机、曲轴、固定盘、滤芯和弹簧，所述振动电机安装在集尘罐的顶部，所述振动电机的输出端连接有曲轴，所述曲轴的底端连接有固定盘，所述固定盘的底端安装有多个滤芯，所述固定盘的上端对称连接有弹簧，所述通气管的内部设有防尘网。

进一步改进在于：所述筛选机构包括旋转轴、筛砂筒和进料管，所述旋转轴安装在筛砂罐的内部，所述筛砂罐的外侧固定有筛砂筒，所述筛砂罐的左侧设有进料管，所述进料管的一端设有端盖，所述安装架的左侧设有旋转电机，所述旋转轴贯穿出筛砂罐的内部并通过联轴器与旋转电机的输出端连接。

进一步改进在于：所述筛砂罐的下方设有一号出料口，所述筛砂罐左侧的下方设有二号出料口，所述一号传送带位于一号出料口的下方，所述二号传送带位于二号出料口的下方，所述二号出料口的上方设有挡块，所述挡块位于筛砂筒出口处的上方。

进一步改进在于：所述吸尘管的两端设有螺纹管，所述吸尘管通过螺纹管与筛砂罐可拆卸连接，所述螺纹管设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡合有滤网。

进一步改进在于：所述固定盘上设有与滤芯匹配的固定卡，所述固定卡的数量为多个，多个所述固定卡在固定盘上环形分布，所述固定卡的结构分上卡箍与下卡箍，所述上卡箍与下卡箍通过螺栓可拆卸连接。

进一步改进在于：所述防尘网通过螺栓与集尘罐的内部可拆卸连接，所述集尘罐的结构为上下分体式结构，所述集尘罐的上端与下端的连接处设有法兰结构，所述法兰结构通过螺栓可拆卸连接。

进一步改进在于：所述筛砂筒的结构为从右向左扩张的喇叭形机构，所述筛砂筒的右侧设有轴承座，所述旋转轴的内部设有与轴承座匹配的安装槽，所述筛砂筒通过轴承座与安装槽可拆卸连接。

本实用新型的有益效果为：打开进料管的端盖，通过进料管将粗砂送入筛砂筒中，筛选机构中的旋转电机通过旋转轴带动筛砂筒转动，使粗砂在筛砂筒中分离，筛选出的细砂穿过筛砂筒的筛孔从一号出料口流出到一号传送带上运输，筛选出的粗砂会从筛砂筒左侧的出口处流向到二号出料口，再由二号出料口流动到二号传送带上运输，待筛选完成以后，风机将筛砂罐中的粉尘吸入到集尘罐中，集尘罐内设置有集尘机构，集尘机构中的滤芯将粉尘吸附在其表面，接着风机停止后，振动电机通过曲轴带动固定盘转动，及利用弹簧产生的弹力，从而带动固定盘上的滤芯晃动，进而将滤芯上的粉尘震落从出尘口中流出，便于自动收集筛砂罐内的粉尘，减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型图2的A处的局部放大图；

图4为本实用新型的集尘罐截面图。

其中：1、安装架；2、筛砂罐；3、集尘罐；4、一号传送带；5、二号传送带；6、吸尘管；7、风机；8、通气管；9、出尘口；10、振动电机；11、曲轴；12、固定盘；13、滤芯；14、弹簧；15、防尘网；16、固定卡；17、旋转电机；18、旋转轴；19、筛砂筒；20、进料管；21、一号出料口；22、二号出料口；23、挡块；24、滤网。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种粗砂过筛装置，包括安装架1、筛砂罐2和集尘罐3，所述安装架1的内部安装有筛砂罐2，所述筛砂罐2的右侧设有集尘罐3，所述筛砂罐2的下方设有一号传送带4，所述筛砂罐2的左侧设有二号传送带5，所述筛砂罐2的右侧设有吸尘管6，所述筛砂罐2通过吸尘管6与集尘罐3连通，所述筛砂罐2的内部设有筛选机构，所述集尘罐3的右侧设有风机7，所述风机7的两端连通有通气管8，所述风机7的输入端与集尘罐3的内部连通，所述集尘罐3的内部设有集尘机构，所述集尘罐3的底部设有出尘口9，先将粗砂投入到筛砂罐2中，筛砂罐2内部的筛选机构启动，将粗砂与细砂分离，通过一号传送带4与二号传送带5分别输送出去，待筛选完成以后，风机7将筛砂罐2中的粉尘吸入到集尘罐3中，由集尘罐3内的集尘机构将粉尘收集，再从出尘口9中流出，方便对筛砂罐2中的粉尘进行收集，减少生产成本；

所述集尘机构包括振动电机10、曲轴11、固定盘12、滤芯13和弹簧14，所述振动电机10安装在集尘罐3的顶部，所述振动电机10的输出端连接有曲轴11，所述曲轴11的底端连接有固定盘12，所述固定盘12的底端安装有多个滤芯13，所述固定盘12的上端对称连接有弹簧14，所述通气管8的内部设有防尘网15，粉尘吸入到集尘罐3中时，集尘机构中的滤芯13将粉尘吸附在其表面，接着风机7停止后，振动电机10通过曲轴11带动固定盘12转动，同时带动固定盘12上的弹簧14进行拉伸，从而带动固定盘12上的滤芯13晃动，进而将滤芯13上的粉尘震落从出尘口9中流出，便于自动收集筛砂罐2内的粉尘。

所述筛选机构包括旋转轴18、筛砂筒19和进料管20，所述旋转轴18安装在筛砂罐2的内部，所述筛砂罐2的外侧固定有筛砂筒19，所述筛砂罐2的左侧设有进料管20，所述进料管20的一端设有端盖，所述安装架1的左侧设有旋转电机17，所述旋转轴18贯穿出筛砂罐2的内部并通过联轴器与旋转电机17的输出端连接，打开进料管20的端盖，通过进料管20将粗砂送入筛砂筒19中，旋转电机17通过旋转轴18带动筛砂筒19转动，使粗砂在筛砂筒19内部挤压、翻动，最后充分离散、分离，便于对粗砂进行筛选。

所述筛砂罐2的下方设有一号出料口21，所述筛砂罐2左侧的下方设有二号出料口22，所述一号传送带4位于一号出料口21的下方，所述二号传送带5位于二号出料口22的下方，所述二号出料口22的上方设有挡块23，所述挡块23位于筛砂筒19出口处的上方，筛选出的细砂穿过筛砂筒19的筛孔从筛砂罐2下方的一号出料口21流出，筛选出的粗砂会逐渐移动至筛砂筒19左侧的出口处，经过挡块23的导向，从筛砂罐2左侧的二号出料口22流出。

所述吸尘管6的两端设有螺纹管，所述吸尘管6通过螺纹管与筛砂罐2可拆卸连接，所述螺纹管设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡合有滤网24，滤网24可以避免筛选出的细砂通过吸尘管6进入集尘罐3的内部，造成集尘罐3中混有细砂。

所述固定盘12上设有与滤芯13匹配的固定卡16，所述固定卡16的数量为多个，多个所述固定卡16在固定盘12上环形分布，所述固定卡16的结构分上卡箍与下卡箍，所述上卡箍与下卡箍通过螺栓可拆卸连接，通过拧动螺栓使上卡箍与下卡箍分离与闭合，方便滤芯13通过固定卡16完成拆装。

所述防尘网15通过螺栓与集尘罐3的内部可拆卸连接，所述集尘罐3的结构为上下分体式结构，所述集尘罐3的上端与下端的连接处设有法兰结构，所述法兰结构通过螺栓可拆卸连接，通过拧动法兰结构上的螺栓，使集尘罐3的上端与下端分离，再拧动防尘网15上的螺栓，方便在防尘网15集满时更换。

所述筛砂筒19的结构为从右向左扩张的喇叭形机构，所述筛砂筒19的右侧设有轴承座，所述旋转轴18的内部设有与轴承座匹配的安装槽，所述筛砂筒19通过轴承座与安装槽可拆卸连接，方便筛砂筒19安装到旋转轴18上，及位于筛砂筒19内部的粗砂在筛选的过程中自动流向其出口处。

该粗砂过筛装置，打开进料管20的端盖，通过进料管20将粗砂送入筛砂筒19中，筛选机构中的旋转电机17通过旋转轴18带动筛砂筒19转动，使粗砂在筛砂筒19中分离，筛选出的细砂穿过筛砂筒19的筛孔从一号出料口21流出到一号传送带4上运输，筛选出的粗砂会从筛砂筒19左侧的出口处流向到二号出料口22，再由二号出料口22流动到二号传送带5上运输，待筛选完成以后，风机7将筛砂罐2中的粉尘吸入到集尘罐3中，集尘罐3内设置有集尘机构，集尘机构中的滤芯13将粉尘吸附在其表面，接着风机7停止后，振动电机10通过曲轴11带动固定盘12转动，及利用弹簧14产生的弹力，从而带动固定盘12上的滤芯13晃动，进而将滤芯13上的粉尘震落从出尘口9中流出，便于自动收集筛砂罐2内的粉尘，减少生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粗砂过筛装置，包括安装架(1)、筛砂罐(2)和集尘罐(3)，其特征在于：所述安装架(1)的内部安装有筛砂罐(2)，所述筛砂罐(2)的右侧设有集尘罐(3)，所述筛砂罐(2)的下方设有一号传送带(4)，所述筛砂罐(2)的左侧设有二号传送带(5)，所述筛砂罐(2)的右侧设有吸尘管(6)，所述筛砂罐(2)通过吸尘管(6)与集尘罐(3)连通，所述筛砂罐(2)的内部设有筛选机构，所述集尘罐(3)的右侧设有风机(7)，所述风机(7)的两端连通有通气管(8)，所述风机(7)的输入端与集尘罐(3)的内部连通，所述集尘罐(3)的内部设有集尘机构，所述集尘罐(3)的底部设有出尘口(9)；

所述集尘机构包括振动电机(10)、曲轴(11)、固定盘(12)、滤芯(13)和弹簧(14)，所述振动电机(10)安装在集尘罐(3)的顶部，所述振动电机(10)的输出端连接有曲轴(11)，所述曲轴(11)的底端连接有固定盘(12)，所述固定盘(12)的底端安装有多个滤芯(13)，所述固定盘(12)的上端对称连接有弹簧(14)，所述通气管(8)的内部设有防尘网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种粗砂过筛装置，其特征在于：所述筛选机构包括旋转轴(18)、筛砂筒(19)和进料管(20)，所述旋转轴(18)安装在筛砂罐(2)的内部，所述筛砂罐(2)的外侧固定有筛砂筒(19)，所述筛砂罐(2)的左侧设有进料管(20)，所述进料管(20)的一端设有端盖，所述安装架(1)的左侧设有旋转电机(17)，所述旋转轴(18)贯穿出筛砂罐(2)的内部并通过联轴器与旋转电机(17)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗砂过筛装置，其特征在于：所述筛砂罐(2)的下方设有一号出料口(21)，所述筛砂罐(2)左侧的下方设有二号出料口(22)，所述一号传送带(4)位于一号出料口(21)的下方，所述二号传送带(5)位于二号出料口(22)的下方，所述二号出料口(22)的上方设有挡块(23)，所述挡块(23)位于筛砂筒(19)出口处的上方。

4.根据权利要求1所述的一种粗砂过筛装置，其特征在于：所述吸尘管(6)的两端设有螺纹管，所述吸尘管(6)通过螺纹管与筛砂罐(2)可拆卸连接，所述螺纹管设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部卡合有滤网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种粗砂过筛装置，其特征在于：所述固定盘(12)上设有与滤芯(13)匹配的固定卡(16)，所述固定卡(16)的数量为多个，多个所述固定卡(16)在固定盘(12)上环形分布，所述固定卡(16)的结构分上卡箍与下卡箍，所述上卡箍与下卡箍通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种粗砂过筛装置，其特征在于：所述防尘网(15)通过螺栓与集尘罐(3)的内部可拆卸连接，所述集尘罐(3)的结构为上下分体式结构，所述集尘罐(3)的上端与下端的连接处设有法兰结构，所述法兰结构通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的一种粗砂过筛装置，其特征在于：所述筛砂筒(19)的结构为从右向左扩张的喇叭形机构，所述筛砂筒(19)的右侧设有轴承座，所述旋转轴(18)的内部设有与轴承座匹配的安装槽，所述筛砂筒(19)通过轴承座与安装槽可拆卸连接。

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