CN212238185U - 分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分选设备技术领域，涉及一种分级机，包括相互对合并紧固连接的上部机壳、下部机壳，所述上部机壳、下部机壳的连接面处设置上分筛体、下分筛体，所述上部机壳的顶面安装电机，电机的输出轴端固定连接吊紧螺栓，所述吊紧螺栓从上部机壳延伸至下部机壳内；吊紧螺栓置于上部机壳内的栓体上套设上分级轮，吊紧螺栓置于下部机壳内的栓体上套设下分级轮；所述上部机壳的内壁与下部机壳的内壁设置有顺次连通的螺旋通道。本实用新型产品结构简单、合理，针对现有分选机在工作时，存在的分选质量差，分选效率低的问题进行针对性改进；本实用新型产品可以实现高效分选作业，分选效率高，分选质量可靠。

Description

分级机

技术领域

本实用新型属于粉料分选设备技术领域，涉及一种分级机。

背景技术

粉料分选通过分级机来实现，现有的分级机采用在壳体上设置电机带动分离轮在腔体内转动来实现，对粉料的分离作业，其分离的原理是将物料通过分离轮的离心力甩出至腔体外侧来实现分离，腔体侧壁设置有分选筛网，这种分离作业的分选效率较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种分级机，包括上、下两层分选机构，在作业时，上、下两层分选机构可以实现对粉料的高效分选作业。

按照本实用新型的技术方案：一种分级机，其特征在于：包括相互对合并紧固连接的上部机壳、下部机壳，所述上部机壳、下部机壳的连接面处设置上分筛体、下分筛体，所述上部机壳的顶面安装电机，电机的输出轴端固定连接吊紧螺栓，所述吊紧螺栓从上部机壳延伸至下部机壳内；吊紧螺栓置于上部机壳内的栓体上套设上分级轮，吊紧螺栓置于下部机壳内的栓体上套设下分级轮；所述上部机壳的内壁与下部机壳的内壁设置有顺次连通的螺旋通道；所述吊紧螺栓对应于上部机壳、下部机壳内的栓体表面分别套设转子衬套，转子衬套对应于上分级轮、下分级轮的内侧分别设置上分离轮、下分离轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部机壳设置有进料口，下部机壳设置有出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述上分级轮的上表面、下分级轮的底面分别设置分级轮套圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的输出轴通过电机轴承与上部机壳转动连接，并在上部机壳的侧部设置电机轴承气封口。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部机壳上设置有连通壳体内腔的气封进口，上部机壳内对应于气封进口的进气端设置有上气封环。

作为本实用新型的进一步改进，所述上分级轮的上端面设置上刮料盘，下分级轮的下端面设置下刮料盘。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，针对现有分选机在工作时，存在的分选质量差，分选效率低的问题进行针对性改进；本实用新型产品可以实现高效分选作业，分选效率高，分选质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括上部机壳1、下部机壳2、上分筛体3、下分筛体4、上分级轮5、下气封环6、上刮料盘7、下刮料盘8、上分离轮9、下分离轮10、转子衬套11、转子内挡圈12、进料口13、出料口14、电机15、分级轮套圈16、吊紧螺栓17、上气封环18、气封进口19、电机轴承气封口20等。

如图1所示，本实用新型是一种分级机，包括相互对合并紧固连接的上部机壳1、下部机壳2，所述上部机壳1、下部机壳2的连接面处设置上分筛体3、下分筛体4，所述上部机壳1的顶面安装电机15，电机15的输出轴端固定连接吊紧螺栓17，所述吊紧螺栓17从上部机壳1延伸至下部机壳2内；吊紧螺栓17置于上部机壳1内的栓体上套设上分级轮5，吊紧螺栓17置于下部机壳2内的栓体上套设下分级轮；所述上部机壳1的内壁与下部机壳2的内壁设置有顺次连通的螺旋通道；所述吊紧螺栓17对应于上部机壳1、下部机壳2内的栓体表面分别套设转子衬套11，转子衬套11对应于上分级轮5、下分级轮的内侧分别设置上分离轮9、下分离轮10。

上部机壳1设置有进料口13，下部机壳2设置有出料口14，上分级轮5的上表面、下分级轮的底面分别设置分级轮套圈16，电机15的输出轴通过电机轴承与上部机壳1转动连接，并在上部机壳1的侧部设置电机轴承气封口20。

上部机壳1上设置有连通壳体内腔的气封进口19，上部机壳1内对应于气封进口19的进气端设置有上气封环18，上分级轮5的上端面设置上刮料盘7，下分级轮的下端面设置下刮料盘8。

本实用新型产品中的上部机壳1、下部机壳2的内壁分别设置螺旋通道以便于粉料螺旋下行，可以理解的是，为了实现粉料从上部机壳1中下行至下部机壳2内，上分筛体3、下分筛体4上设置有贯通孔，以便于粉料可以顺利下行。

在具体实践中，还可以将吊紧螺栓17分两段设置，即在上部机壳1、下部机壳2内分别设置一根吊紧螺栓，同时在下部机壳2上还安装有电机以驱动相应的吊紧螺栓进行转动；这种方式可以上部机壳1、下部机壳2内的吊紧螺栓分别通过相应的电机15驱动，实现上部机壳1、下部机壳2内的吊紧螺栓分别独立工作。

本实用新消息产品中的转子衬套11的结构为轴向两端分别设置呈锥形结构，锥形结构的轴向一端与相应的上分筛体3、下分筛体4顶紧配合，上分筛体3与下分筛体4一侧平面相互贴靠，另一侧平面的中心形成锥形凸起部。上部机壳1、下部机壳2均为双层壳体结构，在工作时，外层壳体能够对逸出的粉料有效收集、隔离，避免粉料散布至车间空气内。

如图1所示，本实用新型产品的工作过程如下：待分选的粉料由进料口13进入上部机壳1与下部机壳2构成的腔体内，电机15转动，带动上分离轮9、上分级轮5、下分离轮10、下分级轮进行转动，以实现对物料的有效分离作业，物料在离心力和上刮料盘7的作用下，均匀地散布至机壳腔体四周，在往螺旋通道下落的过程中，一部分细料会在系统空气流和上分级转子及上细粉分离轮的作用下分离出来，从上部机壳1的细粉出口排出；另一部分物料则继续沿着螺旋通道下落，而没有被分离的细聊将会在系统空气流和下分级转子及下分离轮10的再次作用下，进一步分离出来，从下部机壳2上的细粉出口排出，继续下落的剩余的相对粗颗粒的物料在下刮料盘8的作用下，通过粗料出口排出。

Claims (6)

1.一种分级机，其特征在于：包括相互对合并紧固连接的上部机壳（1）、下部机壳（2），所述上部机壳（1）、下部机壳（2）的连接面处设置上分筛体（3）、下分筛体（4），所述上部机壳（1）的顶面安装电机（15），电机（15）的输出轴端固定连接吊紧螺栓（17），所述吊紧螺栓（17）从上部机壳（1）延伸至下部机壳（2）内；吊紧螺栓（17）置于上部机壳（1）内的栓体上套设上分级轮（5），吊紧螺栓（17）置于下部机壳（2）内的栓体上套设下分级轮；所述上部机壳（1）的内壁与下部机壳（2）的内壁设置有顺次连通的螺旋通道；所述吊紧螺栓（17）对应于上部机壳（1）、下部机壳（2）内的栓体表面分别套设转子衬套（11），转子衬套（11）对应于上分级轮（5）、下分级轮的内侧分别设置上分离轮（9）、下分离轮（10）。

2.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述上部机壳（1）设置有进料口（13），下部机壳（2）设置有出料口（14）。

3.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述上分级轮（5）的上表面、下分级轮的底面分别设置分级轮套圈（16）。

4.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述电机（15）的输出轴通过电机轴承与上部机壳（1）转动连接，并在上部机壳（1）的侧部设置电机轴承气封口（20）。

5.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述上部机壳（1）上设置有连通壳体内腔的气封进口（19），上部机壳（1）内对应于气封进口（19）的进气端设置有上气封环（18）。

6.如权利要求1所述的分级机，其特征在于：所述上分级轮（5）的上端面设置上刮料盘（7），下分级轮的下端面设置下刮料盘（8）。

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