CN112742572B - 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置 - Google Patents

一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112742572B
CN112742572B CN201911055173.2A CN201911055173A CN112742572B CN 112742572 B CN112742572 B CN 112742572B CN 201911055173 A CN201911055173 A CN 201911055173A CN 112742572 B CN112742572 B CN 112742572B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
hammer
barrel
sieving
barrel body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911055173.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112742572A (zh
Inventor
朱利凯
李跃
王儒敬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Original Assignee
Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Institutes of Physical Science of CAS filed Critical Hefei Institutes of Physical Science of CAS
Priority to CN201911055173.2A priority Critical patent/CN112742572B/zh
Publication of CN112742572A publication Critical patent/CN112742572A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112742572B publication Critical patent/CN112742572B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/08—Pestle and mortar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14—Stamping mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2866—Grinding or homogeneising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置，包括自上向下依次设置且连通的破碎研磨单元、过筛单元及清洗单元，所述的破碎研磨单元包括研磨钵体、置于研磨钵体内的研磨锤以及与研磨锤相连的研磨锤轴，所述的研磨锤轴、研磨锤及研磨钵体的中心轴线相吻合，所述的研磨钵体上设有进料装置，所述的研磨锤与研磨钵体之间形成物料的锤击破碎区及物料的研磨下料区，所述的研磨锤在研磨钵体内可进行旋转及锤击的复合运动，且研磨锤在研磨钵体内的高低位置可调。由上述技术方案可知，本发明可集破碎研磨、过筛及清洁功能为一体，具有结构简单、破碎效率高、易于清洗等优点。

Description

一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置
技术领域
本发明涉及干燥硬性及中硬性样品的破碎研磨及过筛领域，具体涉及一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置。
背景技术
理化分析的前处理环节包括样品干燥、样品粉碎研磨、样品过筛、样品浸提等，其过程占据整个理化分析过程的60％以上，同时前处理过程带来的误差也占据了整个分析过程误差的大部分，标准的前处理过程，对分析检测结果具有很大影响。
现有粉碎研磨装置基本分为球磨式、刀片式、鄂式、臼式、圆锥破碎式等。但在目前的理化分析中，对样品的粉碎研磨过筛处理很多都具有目数要求，如土壤肥力检测、土壤环境检测、化肥检测等，现有装置除鄂式破碎机外，其他装置难以对粒径较大的样品进行粗磨处理，并获得不同目数的样品；同时现有装置中集成破碎研磨与过筛功能为一体的有效设备以及具备自动清洁功能的也是少之又少。另外，样品粉碎研磨过筛过程的劳动强度大、粉尘污染重，现有设备不能完全解决该处理流程，对人工依赖程度高，这种情况不利于我国针对“土十条”的实施以及对全国土地的普查和防治。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置，该装置集破碎研磨、过筛及清洁功能为一体，具有结构简单、破碎效率高、易于清洗等优点。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括自上向下依次设置且连通的破碎研磨单元、过筛单元及清洗单元，所述的破碎研磨单元包括研磨钵体、置于研磨钵体内的研磨锤以及与研磨锤相连的研磨锤轴，所述的研磨锤轴、研磨锤及研磨钵体的中心轴线相吻合，所述的研磨钵体上设有进料装置，所述的研磨锤与研磨钵体之间形成物料的锤击破碎区及物料的研磨下料区，所述的研磨锤在研磨钵体内可进行旋转及锤击的复合运动，且研磨锤在研磨钵体内的高低位置可调，所述的过筛单元包括与研磨钵体的出口连通的过筛桶体，所述的过筛桶体由振荡驱动电机驱动其沿自身的周向进行往复运动，所述的过筛桶体内设有用于过筛物料的筛网，所述的清洗单元包括通过集料桶与过筛桶体的出口相连通的阀体、置于阀体内的阀芯、与阀体相配合的阀盖以及与阀芯相连的阀芯驱动电机，所述的阀体为三通阀体，所述的阀芯为两通阀芯，所述的阀芯驱动电机驱动阀芯转动以形成出料通路及清洗通路；
所述的研磨钵体整体呈桶状结构，包括上下两端均为敞口结构的桶体以及与桶体上端相密封的盖体，所述的桶体包括自上向下依次设置的第一桶体、第二桶体及第三桶体，所述的第一桶体及第三桶体为圆柱状，第二桶体为上口大下口小的锥台状，其中：第一桶体的直径与第二桶体的上口直径相吻合，第三桶体的直径与第二桶体的下口直径相吻合，且第一桶体的直径大于第三桶体的直径；
所述的第一桶体为分体结构，包括相互卡合连接的上桶体与下桶体，所述的上桶体为塑料桶体，所述的下桶体为金属或陶瓷桶体；所述上桶体的桶壁上设有与桶体内部连通的第一气口及第二气口；所述的下桶体、第二桶体及第三桶体为一体结构；
所述的进料装置设置在研磨钵体的盖体上，所述的进料装置包括与研磨钵体内部连通的进料斗以及与进料斗的进口铰接相连的进料盖，所述的进料盖与进料斗之间留有进气缝；
所述的研磨锤为整体结构，包括由上向下依次设置的第一锤体、第二锤体及第三锤体，所述的第一锤体与第二锤体为镜像设置的两个圆台结构，所述的第三锤体为圆柱结构，所述的第一锤体上口小、下口大，所述的第二锤体上口大、下口小，且第二锤体的锥面与第二桶体的锥面为非平行面，所述第三锤体的直径与第二锤体的下口直径相吻合，所述的第二锤体与第二桶体之间的间隙形成物料的锤击破碎区，所述的第三锤体与第三桶体之间的间隙形成物料的研磨下料区，所述第三锤体与第三桶体之间间隙的宽度大小与物料所需目数的直径相等，且第三锤体上设有螺纹；
所述的第二锤体的锥面与第二桶体的锥面之间的夹角为7.5°～15°；
所述研磨锤轴的一端与研磨锤相连，所述研磨锤轴的另一端贯穿研磨钵体的盖体后与设置在研磨钵体上方的冲击驱动机构相连，且该端设有沟槽及嵌槽，所述的沟槽设置两个，两个沟槽沿研磨锤轴的轴向开设并相对设置，所述的嵌槽为开设在研磨锤轴上的腰形孔，所述的嵌槽设置两个，两个嵌槽的位置相对设置；
所述的冲击驱动机构通过悬臂连接梁与设置在研磨钵体旁侧的升降机构相连，所述的升降机构包括纵向设置的滑台，所述的滑台上设有与其形成滑动配合的滑块，所述的滑块与悬臂连接梁相连，所述的滑块由电机驱动其沿滑台限定的方向上下移动，从而实现研磨锤在研磨钵体内高低位置的调节；
所述的集料桶进口大，出口小；所述阀芯的两端分别设有转轴，转轴的一端通过轴承与阀盖连接，转轴的另一端通过轴承与阀芯驱动电机相连，所述阀体的进口、出料口、负压清洗口间隔120度布置；
所述出料通路的走向为：阀体的进口→阀芯的第一通口→阀芯的第二通口→阀体的出料口；所述的清洗通路包括阀体出料口的清洗通路及整机内部的清洗通路，所述阀体出料口的清洗通路走向为：阀体出料口→阀芯的第一通口→阀芯的第二通口→阀体负压清洗口；所述整机内部的清洗通路走向为：研磨钵体的第一气口和/或第二气口→整机内部→阀体的进口→阀芯的第二通口→阀芯的第一通口→阀体负压清洗口；
所述的破碎研磨单元、过筛单元及清洗单元均分别固定在支撑架上，所述的支撑架包括上下方向平行布置的第一支撑板及第二支撑板，所述的第一支撑板与第二支撑板之间通过纵向设置的连接支架连接，所述的第一支撑板上设有固定升降机构的滑台支撑架，所述的第一支撑板及第二支撑板上分别设有供破碎研磨单元及过筛单元通过的圆孔。
所述过筛桶体的上下两端分别设有上固定法兰盘及下固定法兰盘，所述的上固定法兰盘与下固定法兰盘分别通过上旋转轴承及下旋转轴承与过筛桶体固定，所述的振荡驱动电机通过传动装置与过筛桶体相连，所述的传动装置包括与振荡驱动电机的输出轴同轴设置的主动带轮、紧固在过筛桶体上的从动带轮以及连接主动带轮与从动带轮的同步带，所述的过筛桶体的外桶壁上设有用于固定从动带轮的环状固定台；
所述过筛桶体的桶壁上设有用于安装透视窗的缺口，所述的透视窗与过筛桶体螺栓连接，所述的透视窗位于过筛组件的相对应位置，且透视窗为半圆环形，所述透视窗的直径与过筛桶体的直径相吻合。
所述的过筛桶体内设有筛网组件，所述的筛网组件包括呈环状结构的筛网支撑架，所述筛网支撑架的外壁呈弧状，且筛网支撑架外壁的最大直径与过筛桶体的内桶直径相吻合，所述筛网支撑架的内壁沿周向设有用于放置筛网的环状平台，所述筛网的上方设有将筛网固定在环状平台内的压环，所述的筛网支撑架沿其径向设有贯穿筛网支撑架的旋转轴，所述旋转轴的一端与过筛桶体的内桶壁连接，所述旋转轴的另一端贯穿过筛桶体的桶壁并通过连接轴承与设置在过筛桶体旁侧的筛网驱动电机相连，所述的筛网驱动电机驱动筛网沿水平方向往复摆动，形成与过筛桶体内桶壁相切的旋转。
由上述技术方案可知，本发明可集破碎研磨、过筛及清洁功能为一体，具有结构简单、破碎效率高、易于清洗等优点。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明研磨钵体的结构示意图；
图4是本发明研磨锤的结构示意图；
图5是本发明处在破碎研磨过筛模式时，研磨钵体与研磨锤的配合状态图；
图6是本发明处在清洗模式时，研磨钵体与研磨锤的配合状态图；
图7是本发明过筛单元的结构示意图；
图8是本发明过筛单元的分解结构示意图；
图9是本发明过筛组件的结构示意图；
图10是本发明清洗单元的结构示意图；
图11是本发明清洗单元的分解结构示意图；
图12是本发明研磨锤轴与冲压驱动机构的连接示意图；
图13是本发明冲击驱动机构的结构示意图；
图14是本发明的研磨锤轴处于下限位时的结构示意图；
图15是本发明的研磨锤轴处于上限位时的结构示意图。
上述附图中的标记为：
破碎研磨单元10、研磨钵体11、盖体111、第一桶体112、第二桶体113、第三桶体114、上桶体1121、下桶体1122、第一气口1123、第二气口1124、研磨锤12、第一锤体121、第二锤体122、第三锤体123、螺纹1231、研磨锤轴13、沟槽131、嵌槽132、固定螺栓133、锤击破碎区14、研磨下料区15、第一法兰盘16、第二法兰盘17、过筛单元20、过筛桶体21、上旋转轴承211、下旋转轴承212、环状固定台213、振荡驱动电机22、筛网23、筛网支撑架231、环状平台232、压环233、旋转轴234、筛网驱动电机235、上固定法兰盘24、下固定法兰盘25、主动带轮26、从动带轮27、同步带28、透视窗29、清洗单元30、阀体31、阀体的进口311、阀体的出料口312、阀体的负压清洗口313、阀芯32、阀芯的第一通口321、阀芯的第二通口322、阀盖33、阀芯驱动电机34、第五法兰盘35、进料装置40、进料斗41、进料盖42、集料桶50、第三法兰盘51、第四法兰盘52、冲击驱动机构60、升降机构70、悬臂连接梁71、滑台72、滑块73、电机74、支撑架80、第一支撑板81、第二支撑板82、连接支架83、滑台支撑架84、第一支架85、第二支架86、第三支架87。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1、图2所示的一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置，包括自上向下依次设置且连通的破碎研磨单元10、过筛单元20及清洗单元30，破碎研磨单元10包括研磨钵体11、置于研磨钵体11内的研磨锤12以及与研磨锤12相连的研磨锤轴13，研磨锤轴13、研磨锤12及研磨钵体11的中心轴线相吻合，研磨钵体11上设有进料装置40，研磨锤12与研磨钵体11之间形成物料的锤击破碎区14及物料的研磨下料区15，研磨锤12在研磨钵体11内可进行旋转及锤击的复合运动，且研磨锤12在研磨钵体11内的高低位置可调，过筛单元20包括与研磨钵体11的出口连通的过筛桶体21，过筛桶体21由振荡驱动电机22驱动其沿自身的周向进行往复运动，过筛桶体21内设有用于过筛物料的筛网23，清洗单元30包括通过集料桶50与过筛桶体21的出口相连通的阀体31、置于阀体31内的阀芯32、与阀体31相配合的阀盖33以及与阀芯32相连的阀芯驱动电机34，阀体31为三通阀体，即包括阀体的进口311、阀体的出料口312和阀体的负压清洗口313，阀芯32为两通阀芯，即包括阀芯的第一通口321、阀芯的第二通口322，阀芯驱动电机34驱动阀芯32转动以形成出料通路及清洗通路。具体地说，出料通路的走向为：阀体的进口→阀芯的第一通口→阀芯的第二通口→阀体的出料口；清洗通路包括阀体出料口的清洗通路及整机内部的清洗通路，阀体出料口的清洗通路走向为：阀体出料口→阀芯的第一通口→阀芯的第二通口→阀体负压清洗口；整机内部的清洗通路走向为：研磨钵体的第一气口和/或第二气口→整机内部→阀体的进口→阀芯的第二通口→阀芯的第一通口→阀体负压清洗口。
进一步的，如图3所示，研磨钵体11整体呈桶状结构，包括上下两端均为敞口结构的桶体以及与桶体上端相密封的盖体111，桶体包括自上向下依次设置的第一桶体112、第二桶体113及第三桶体114，第一桶体112及第三桶体114为圆柱状，第二桶体113为上口大下口小的锥台状，其中：第一桶体112的直径与第二桶体113的上口直径相吻合，第三桶体114的直径与第二桶体113的下口直径相吻合，且第一桶体112的直径大于第三桶体114的直径；
第一桶体112为分体结构，包括相互卡合连接的上桶体1121与下桶体1122，上桶体1121为塑料桶体，下桶体1122为金属或陶瓷桶体；上桶体1121的桶壁上设有与桶体内部连通的第一气口1123及第二气口1124；下桶体1122、第二桶体113及第三桶体114为一体结构。
进一步的，进料装置40设置在研磨钵体11的盖体111上，进料装置40包括与研磨钵体11内部连通的进料斗41以及与进料斗41的进口铰接相连的进料盖42，进料盖42与进料斗41之间留有进气缝。即进料盖42盖实后，进料斗41与进料盖42之间非完全间隙，有进气缝。因为在加料过程中，进料斗41的斗壁上会有物料残留，在清洗过程中，通过进料盖42与进料斗41之间的缝隙进气，对进料斗41的斗壁位置进行清洗。
进一步的，如图4所示，研磨锤12为整体结构，大致呈上锥下圆柱的形状，具体的说，研磨锤12包括由上向下依次设置的第一锤体121、第二锤体122及第三锤体123，第一锤体121与第二锤体122为镜像设置的两个圆台结构，第三锤体123为圆柱结构，第一锤体121上口小、下口大，第二锤体122上口大、下口小，且第二锤体122的锥面与第二桶体113的锥面为非平行面，第三锤体123的直径与第二锤体122的下口直径相吻合；
第二锤体122与第二桶体113之间的间隙形成物料的锤击破碎区14，第三锤体123与第三桶体114之间的间隙形成物料的研磨下料区15，第三锤体123与第三桶体114之间间隙的宽度大小与物料所需目数的直径相等，且第三锤体123上设有螺纹1231，即第三锤体123上带有螺纹推送结构。具体地说，即研磨锤12同心插入研磨钵体11中，研磨锤12与研磨钵体11在各自的圆锥面上为非平行状态，形成带有角度和间隙的环状区域，即锤击破碎区14；同时研磨锤12的第三锤体123与研磨钵体11的第三桶体114在作业配合时有控制粒径尺寸的间隙，即研磨下料区15，该间隙大小与物料所需目数的直径相等，在需要处理获得不同目数的样品时，需对研磨锤12进行更换，即保证间隙宽度与所需目数直径相等即可。
优选的，第二锤体122的锥面与第二桶体113的锥面之间的夹角为7.5°～15°。
进一步的，研磨锤轴13的一端与研磨锤12相连，研磨锤轴13的另一端贯穿研磨钵体11的盖体111后与设置在研磨钵体11上方的冲击驱动机构60相连，且该端设有沟槽131及嵌槽132，如图12所示，沟槽131设置两个，两个沟槽131沿研磨锤轴的轴向开设并相对设置，嵌槽132为开设在研磨锤轴上的腰形槽，嵌槽132设置两个，两个嵌槽132的位置相对设置。沟槽131与冲击驱机构上设置的凸起相卡合，使研磨锤轴13与冲击驱动机构60连接并同步旋转；研磨锤轴13通过固定螺栓133固定在嵌槽132内，因嵌槽132是腰形的滑球槽，所述固定螺栓133在嵌槽132内会存在两个位置的限位，即高位和低位，从而使研磨锤13在研磨钵体11内上下运动时有了上限位和下限位两个运动位置，如图14、图15所示。
如图13所示，所述的冲击驱动机构60驱动研磨锤12实现旋转及锤击的复合运动，所述的冲击驱动机构60包括电机61、摆动轴62和活塞组件63，其中：电机61与摆动轴62之间通过一级减速齿轮联动，摆动轴62与活塞组件63之间通过二级减速齿轮联动，同时摆动轴62带动活塞组件63中的活塞进行往复运动。冲击驱动机构60的具体结构和原理可参照现有的电锤结构，在此不再进行赘述。
进一步的，冲击驱动机构60通过悬臂连接梁71与设置在研磨钵体11旁侧的升降机构70相连，升降机构70包括纵向设置的滑台72，滑台72上设有与其形成滑动配合的滑块73，滑块73与悬臂连接梁71相连，滑块73由电机74驱动其沿滑台72限定的方向上下移动，从而实现研磨锤12在研磨钵体11内高低位置的调节。
进一步的，如图7、图8所示，过筛桶体21的上下两端分别设有上固定法兰盘24及下固定法兰盘25，上固定法兰盘24与下固定法兰盘25分别通过上旋转轴承211及下旋转轴承212与过筛桶体21固定，即过筛桶体21与上旋转轴承211及下旋转轴承212连接，并可在上旋转轴承211及下旋转轴承212的固定下具有圆周旋转自由度；振荡驱动电机22通过传动装置与过筛桶体21相连，传动装置包括与振荡驱动电机22的输出轴同轴设置的主动带轮26、紧固在过筛桶体21上的从动带轮27以及连接主动带轮26与从动带轮27的同步带28，过筛桶体21的外桶壁上设有用于固定从动带轮27的环状固定台213；即从动带轮27通过环状固定台213固定在过筛桶体21上，振荡驱动电机22带动主动带轮26并通过同步带28驱动从动带轮27与过筛桶体21运动。
过筛桶体21的桶壁上设有用于安装透视窗29的缺口，透视窗29与过筛桶体21螺栓连接，透视窗29位于过筛组件的相对应位置，且透视窗29为半圆环形，透视窗29的直径与过筛桶体21的直径相吻合。透视窗29用于观察过筛组件的运行情况，可直接观察筛网23是否堆料；透视窗29还可以直接取下，用于处理筛网23的积料问题或是更换过筛组件。
进一步的，如图9所示，过筛桶体21内设有筛网组件，筛网组件包括呈环状结构的筛网支撑架231，筛网支撑架231的外壁呈弧状，且筛网支撑架231外壁的最大直径与过筛桶体21的内桶直径相吻合，筛网支撑架231的内壁沿周向设有用于放置筛网23的环状平台232，筛网23的上方设有将筛网23固定在环状平台232内的压环233，筛网支撑架231沿其径向设有贯穿筛网支撑架231的旋转轴234，旋转轴234的一端与过筛桶体21的内桶壁连接，旋转轴234的另一端贯穿过筛桶体21的桶壁并通过连接轴承与设置在过筛桶体21旁侧的筛网驱动电机235相连，筛网驱动电机235驱动筛网23沿水平方向往复摆动，形成与过筛桶体21内桶壁相切的旋转。
进一步的，如图10、图11所示，集料桶50进口大，出口小；阀芯32的两端分别设有转轴，转轴的一端通过轴承与阀盖33连接，转轴的另一端通过轴承与阀芯驱动电机相连，阀体31的进口、出料口、负压清洗口间隔120度布置。
进一步的，破碎研磨单元10、过筛单元20及清洗单元30均分别固定在支撑架80上，支撑架80包括上下方向平行布置的第一支撑板81及第二支撑板82，第一支撑板81与第二支撑板82之间通过纵向设置的连接支架83连接，第一支撑板81上设有固定升降机构70的滑台支撑架84，第一支撑板81及第二支撑板82上分别设有供破碎研磨单元10及过筛单元20通过的圆孔。
具体的，研磨钵体11的第二桶体113与第三桶体114的交接处以及第三桶体114的下边缘处分别设有第一法兰盘16及第二法兰盘17，第一法兰盘16固定在第一支撑板81的上板面，第二法兰盘17与过筛桶体21的上固定法兰盘24相连，过筛桶体21的下固定法兰盘25与第二支撑板82的上板面相连，集料桶50的上下两端分别设有第三法兰盘51及第四法兰盘52，第三法兰盘51与第二支撑板82的下板面相固定，第四法兰盘52与阀体31进口处设置的第五法兰盘35连接，振荡驱动电机22通过第一支架85固定在第二支撑板82的上板面，阀芯驱动电机34通过第二支架86固定在第二支撑板82的下板面，筛网驱动电机235通过第三支架87固定在过筛桶体上。
本发明有两种固定作业模式，即破碎研磨过筛模式及清洗模式，两种模式的工作原理及工作过程具体说明如下：
一、破碎研磨过筛模式：
该模式下，升降机构带动悬臂连接梁、冲击驱动机构、研磨锤轴、研磨锤下降，使研磨锤进入作业位置，即研磨锤同心插入研磨钵体中，并且研磨锤与研磨钵体之间出现破碎区域间隙和控制粒径尺寸间隙，也就是研磨锤与研磨钵体之间形成锤击破碎区及研磨下料区，研磨锤的第三锤体刚好进入研磨钵体的第三桶体内，如图5所示，同时空载状态下研磨锤轴处于连接下限位，由冲击驱动机构驱动研磨锤在研磨钵体中进行旋转和锤击复合运动；过筛单元中，在振荡驱动电机的驱动下，主动带轮通过同步带带动从动带轮，从而驱动过筛桶体、修透视窗、筛网组件、筛网驱动电机等一起做圆周水平方向的低幅往复圆周摆动，并通过调节振荡驱动电机的往复旋转频率来调节过筛振动频率。此外，本模式下，筛网驱动电机为静力矩工况，筛网组件在过筛桶体内的位置为水平径向，跟随过筛桶体一起进行往复圆周摆动；清洗单元中，阀芯的第一通口与阀体的进料口连通，阀芯的第二通口与阀体的出料口连通，阀芯驱动电机处于静力矩工况。
由进料斗加入物料后，物料在研磨锤的旋转挤压下往锤击破碎区的间隙下端旋转移动，同时研磨锤被物料堆积上移，研磨锤轴往上限位移动，至上限位后受冲击驱动装置的冲击，产生垂直往下的冲击力，对处于锤击破碎区间隙内的物料进行冲击破碎，破碎后的物料颗粒粒径在接近相应目数即研磨锤与研磨钵体在研磨下料区的部分间隙尺寸后，进入研磨下料区进行研磨和下料，并即时进入过筛单元；经过筛网的筛分(主要是针对物料内存在的柔性材质进行筛分)，完成破碎研磨和过筛的物料经过集料桶进入阀体的进料口，再经过阀芯的第一通口及阀体的出料口后流出，进入样品桶或样品袋中；针对不同物料目数的要求是更换不同间隙配合的研磨锤。匹配目数间隙，如10目研磨，需要研磨锤与研磨钵体间隙为2mm，18目配合间隙为1mm，研磨钵体不更换，同时筛网23也更换为相应的过筛网。本装置的破碎和研磨处理为复合冲击破碎和研磨，存在锤击和旋转两个方向的运动，尤其具备垂直方向的冲击和锤击破碎，效率高，且物料颗粒在达到限定粒径尺寸及以下时，即时下料，因此物料在研磨钵体内很少出现堆积、粘附等情况；整个装置结构简单，方便对其内部进行清洁。
二、清洗模式：
该模式下，升降机构带动悬臂连接梁、冲击驱动机构、研磨锤、磨锤轴上升，研磨锤与研磨钵体在研磨下料区分离，其中，研磨锤的提升高度不小于一倍的第三锤体的高度，如图6所示，即研磨下料区的间隙变大，第三锤体与第三桶体之间形成无间隙状态；冲击驱动机构继续带动研磨锤、研磨锤轴旋转，即研磨锤在研磨砵体内需先提升一定高度，这是为了消除间隙空间，把清洗流道让出来，同时研磨锤还保持低速旋转，因为接入从第一气口和/或第二气口接入气流后，研磨锤的旋转使得气流可对研磨锤做360度的清洗。过筛单元中，振荡驱动电机驱动主动带轮，通过同步带带动从动带轮驱动过筛桶体、透视窗、筛网组件、筛网驱动电机等一起继续保持圆周方向的低幅往复运动，频率不变，筛网驱动电机驱动筛网组件翻转。
1、阀体出料口的清洗。
阀芯驱动电机驱动阀芯旋转120°，此时，阀芯的第一通口与阀体的出料口连通，阀芯的第二通口与阀体的负压清洗口连通，开启与负压清洗口相连的负压吸尘器，此时气流从出料口经负压清洗口进入负压吸尘器中，实现对阀体出料口的清洗。
2、整机内部的清洗。
阀体出料口清洗完毕后，再次通过阀芯驱动电机驱动阀芯旋转120°，此时，阀芯的第一通口与负压清洗口连通，阀芯的第二通口与阀体的进料口连通，进行整机内部的负压清洗，此时气流从桶体上的第一气口及第二气口进入，经负压清洗口进入负压吸尘器中，在整机内形成负压向下流动的漩涡气流，对装置进行内部负压清洗，同时进料斗与进料盖之间为非完全密封，存在间隙，会有部分气流从进料斗及进料盖流入整机，气流对进料斗处残留的样品进行负压清洗。清洗一段时间后，整机本轮动作均复位，进入下一轮破碎研磨过筛模式。
优选的，在清洗模式下先进行阀体出料口的清洗，再进行整机内部的清洗。这是因为阀体出料口上的残留物不多，同时装置本身的工作需要振动，在进行阀体出料口清洗的同时，上部过筛单元的振荡不停止，把一些卡在筛网上的物料振落，这需要一定的延时，所以利用这段时间先清洗阀体出料口，清洗完阀体出料口后再进入整机的清洗，也就是从第一气口及第二气口接入气流，这种清洗步骤在时间来说也是最短的。
本发明的有益效果在于：1)本发明在破碎研磨时的作业方式为冲击锤击和研磨两种动作复合作业，对硬性、中硬性样品有良好的破碎效果，优于目前现有的破碎研磨方式，且研磨锤与研磨钵体之间有控制物料粒径的下料结构，在做到控制粒径尺寸下料的同时实现了即时破碎研磨即时下料的功能，对物料的处理周期短；2)本发明在研磨破碎单元的下端集成了过筛装置，实现了破碎研磨和过筛流程的一体处理；3)本发明结构简单，研磨钵体上设置了进气通道，过筛单元下方设置了清洗单元，通过清洗单元的阀体连接吸尘负压装置，可通过阀芯的转动调整即可完成装置内部的清洁，极大地减少了人工清洗作业的强度，方便对理化分析样品的连续破碎研磨和过筛处理作业。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置，其特征在于：包括自上向下依次设置且连通的破碎研磨单元(10)、过筛单元(20)及清洗单元(30)，所述的破碎研磨单元(10)包括研磨钵体(11)、置于研磨钵体(11)内的研磨锤(12)以及与研磨锤(12)相连的研磨锤轴(13)，所述的研磨锤轴(13)、研磨锤(12)及研磨钵体(11)的中心轴线相吻合，所述的研磨钵体(11)上设有进料装置(40)，所述的研磨锤(12)与研磨钵体(11)之间形成物料的锤击破碎区(14)及物料的研磨下料区(15)，所述的研磨锤(12)在研磨钵体(11)内可进行旋转及锤击的复合运动，且研磨锤(12)在研磨钵体(11)内的高低位置可调，所述的过筛单元(20)包括与研磨钵体(11)的出口连通的过筛桶体(21)，所述的过筛桶体(21)由振荡驱动电机(22)驱动其沿自身的周向进行往复运动，所述的过筛桶体(21)内设有用于过筛物料的筛网(23)，所述的清洗单元(30)包括通过集料桶(50)与过筛桶体(21)的出口相连通的阀体(31)、置于阀体(31)内的阀芯(32)、与阀体(31)相配合的阀盖(33)以及与阀芯(32)相连的阀芯驱动电机(34)，所述的阀体(31)为三通阀体，所述的阀芯(32)为两通阀芯，所述的阀芯驱动电机(34)驱动阀芯(32)转动以形成出料通路及清洗通路；
所述的研磨钵体(11)整体呈桶状结构，包括上下两端均为敞口结构的桶体以及与桶体上端相密封的盖体(111)，所述的桶体包括自上向下依次设置的第一桶体(112)、第二桶体(113)及第三桶体(114)，所述的第一桶体(112)及第三桶体(114)为圆柱状，第二桶体(113)为上口大下口小的锥台状，其中：第一桶体(112)的直径与第二桶体(113)的上口直径相吻合，第三桶体(114)的直径与第二桶体(113)的下口直径相吻合，且第一桶体(112)的直径大于第三桶体(114)的直径；
所述的第一桶体(112)为分体结构，包括相互卡合连接的上桶体(1121)与下桶体(1122)，所述的上桶体(1121)为塑料桶体，所述的下桶体(1122)为金属或陶瓷桶体；所述上桶体(1121)的桶壁上设有与桶体内部连通的第一气口(1123)及第二气口(1124)；所述的下桶体(1122)、第二桶体(113)及第三桶体(114)为一体结构；
所述的进料装置(40)设置在研磨钵体(11)的盖体(111)上，所述的进料装置(40)包括与研磨钵体(11)内部连通的进料斗(41)以及与进料斗(41)的进口铰接相连的进料盖(42)，所述的进料盖(42)与进料斗(41)之间留有进气缝；
所述的研磨锤(12)为整体结构，包括由上向下依次设置的第一锤体(121)、第二锤体(122)及第三锤体(123)，所述的第一锤体(121)与第二锤体(122)为镜像设置的两个圆台结构，所述的第三锤体(123)为圆柱结构，所述的第一锤体(121)上口小、下口大，所述的第二锤体(122)上口大、下口小，且第二锤体(122)的锥面与第二桶体(113)的锥面为非平行面，所述第三锤体(123)的直径与第二锤体(122)的下口直径相吻合，所述的第二锤体(122)与第二桶体(113)之间的间隙形成物料的锤击破碎区(14)，所述的第三锤体(123)与第三桶体(114)之间的间隙形成物料的研磨下料区(15)，所述第三锤体(123)与第三桶体(114)之间间隙的宽度大小与物料所需目数的直径相等，且第三锤体(123)上设有螺纹(1231)；
所述的第二锤体(122)的锥面与第二桶体(113)的锥面之间的夹角为7.5°～15°；
所述研磨锤轴(13)的一端与研磨锤(12)相连，所述研磨锤轴(13)的另一端贯穿研磨钵体(11)的盖体(111)后与设置在研磨钵体(11)上方的冲击驱动机构(60)相连，且该端设有沟槽及嵌槽，所述的沟槽设置两个，两个沟槽沿研磨锤轴的轴向开设并相对设置，所述的嵌槽为开设在研磨锤轴上的腰形孔，所述的嵌槽设置两个，两个嵌槽的位置相对设置；
所述的冲击驱动机构(60)通过悬臂连接梁(71)与设置在研磨钵体(11)旁侧的升降机构(70)相连，所述的升降机构(70)包括纵向设置的滑台(72)，所述的滑台(72)上设有与其形成滑动配合的滑块(73)，所述的滑块(73)与悬臂连接梁(71)相连，所述的滑块(73)由电机(74)驱动其沿滑台(72)限定的方向上下移动，从而实现研磨锤(12)在研磨钵体(11)内高低位置的调节；
所述的集料桶(50)进口大，出口小；所述阀芯(32)的两端分别设有转轴，转轴的一端通过轴承与阀盖(33)连接，转轴的另一端通过轴承与阀芯驱动电机相连，所述阀体(31)的进口、出料口、负压清洗口间隔120度布置；
所述出料通路的走向为：阀体的进口→阀芯的第一通口→阀芯的第二通口→阀体的出料口；所述的清洗通路包括阀体出料口的清洗通路及整机内部的清洗通路，所述阀体出料口的清洗通路走向为：阀体出料口→阀芯的第一通口→阀芯的第二通口→阀体负压清洗口；所述整机内部的清洗通路走向为：研磨钵体的第一气口和/或第二气口→整机内部→阀体的进口→阀芯的第二通口→阀芯的第一通口→阀体负压清洗口；
所述的破碎研磨单元(10)、过筛单元(20)及清洗单元(30)均分别固定在支撑架(80)上，所述的支撑架(80)包括上下方向平行布置的第一支撑板(81)及第二支撑板(82)，所述的第一支撑板(81)与第二支撑板(82)之间通过纵向设置的连接支架(83)连接，所述的第一支撑板(81)上设有固定升降机构(70)的滑台支撑架(84)，所述的第一支撑板(81)及第二支撑板(82)上分别设有供破碎研磨单元(10)及过筛单元(20)通过的圆孔。
2.根据权利要求1所述的带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置，其特征在于：所述过筛桶体(21)的上下两端分别设有上固定法兰盘(24)及下固定法兰盘(25)，所述的上固定法兰盘(24)与下固定法兰盘(25)分别通过上旋转轴承(211)及下旋转轴承(212)与过筛桶体(21)固定，所述的振荡驱动电机(22)通过传动装置与过筛桶体(21)相连，所述的传动装置包括与振荡驱动电机(22)的输出轴同轴设置的主动带轮(26)、紧固在过筛桶体(21)上的从动带轮(27)以及连接主动带轮(26)与从动带轮(27)的同步带(28)，所述的过筛桶体(21)的外桶壁上设有用于固定从动带轮(27)的环状固定台(213)；
所述过筛桶体(21)的桶壁上设有用于安装透视窗(29)的缺口，所述的透视窗(29)与过筛桶体(21)螺栓连接，所述的透视窗(29)位于过筛组件的相对应位置，且透视窗(29)为半圆环形，所述透视窗(29)的直径与过筛桶体(21)的直径相吻合。
3.根据权利要求2所述的带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置，其特征在于：所述的过筛桶体(21)内设有筛网组件，所述的筛网组件包括呈环状结构的筛网支撑架(231)，所述筛网支撑架(231)的外壁呈弧状，且筛网支撑架(231)外壁的最大直径与过筛桶体(21)的内桶直径相吻合，所述筛网支撑架(231)的内壁沿周向设有用于放置筛网(23)的环状平台(232)，所述筛网(23)的上方设有将筛网(23)固定在环状平台(232)内的压环(233)，所述的筛网支撑架(231)沿其径向设有贯穿筛网支撑架(231)的旋转轴(234)，所述旋转轴(234)的一端与过筛桶体(21)的内桶壁连接，所述旋转轴(234)的另一端贯穿过筛桶体(21)的桶壁并通过连接轴承与设置在过筛桶体(21)旁侧的筛网驱动电机(235)相连，所述的筛网驱动电机(235)驱动筛网(23)沿水平方向往复摆动，形成与过筛桶体(21)内桶壁相切的旋转。
CN201911055173.2A 2019-10-31 2019-10-31 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置 Active CN112742572B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911055173.2A CN112742572B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911055173.2A CN112742572B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112742572A CN112742572A (zh) 2021-05-04
CN112742572B true CN112742572B (zh) 2024-03-29

Family

ID=75644720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911055173.2A Active CN112742572B (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112742572B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114264524B (zh) * 2021-11-09 2023-06-23 湖南有色金属职业技术学院 一种地质样品分析用的预处理碾碎机
CN115228537A (zh) * 2022-06-30 2022-10-25 谭承鹏 金属冶炼一体炉及其冶炼方法
CN115569710B (zh) * 2022-12-09 2023-02-17 济南老来寿生物集团股份有限公司 一种酸枣仁天麻五味子胶囊生产用研磨装置及研磨工艺
CN115582062B (zh) * 2022-12-12 2023-03-21 山东元禾新材料科技股份有限公司 一种橡胶助剂生产设备
CN117160591B (zh) * 2023-08-15 2024-04-30 民安医药(山东)有限公司 一种益生菌粉及其生产装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103487301A (zh) * 2013-09-23 2014-01-01 福建师范大学 一种土壤分析样品筛选–研磨可移动式一体机
CN207187862U (zh) * 2017-07-04 2018-04-06 广西祥盛木业有限责任公司 一种筛分锤刨机
CN207287699U (zh) * 2017-08-29 2018-05-01 嘉兴安度医疗科技有限公司 一种中药粉碎研磨一体机
CN108325839A (zh) * 2018-01-12 2018-07-27 中国科学院合肥物质科学研究院 一种样品颗粒自动过筛装置
CN208161773U (zh) * 2018-03-26 2018-11-30 兰州交通大学 一种捣碎装置
CN109433303A (zh) * 2018-09-07 2019-03-08 昆明理工大学 一种粉碎筛分舂机
CN109569866A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 中国科学院合肥物质科学研究院 一种土壤研磨设备智能化控制系统及其控制方法
CN211563225U (zh) * 2019-10-31 2020-09-25 中国科学院合肥物质科学研究院 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103487301A (zh) * 2013-09-23 2014-01-01 福建师范大学 一种土壤分析样品筛选–研磨可移动式一体机
CN207187862U (zh) * 2017-07-04 2018-04-06 广西祥盛木业有限责任公司 一种筛分锤刨机
CN207287699U (zh) * 2017-08-29 2018-05-01 嘉兴安度医疗科技有限公司 一种中药粉碎研磨一体机
CN108325839A (zh) * 2018-01-12 2018-07-27 中国科学院合肥物质科学研究院 一种样品颗粒自动过筛装置
CN208161773U (zh) * 2018-03-26 2018-11-30 兰州交通大学 一种捣碎装置
CN109433303A (zh) * 2018-09-07 2019-03-08 昆明理工大学 一种粉碎筛分舂机
CN109569866A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 中国科学院合肥物质科学研究院 一种土壤研磨设备智能化控制系统及其控制方法
CN211563225U (zh) * 2019-10-31 2020-09-25 中国科学院合肥物质科学研究院 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112742572A (zh) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112742572B (zh) 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置
CN211563225U (zh) 一种带有自动清洗功能的破碎研磨过筛一体装置
CN108284066B (zh) 一种土木工程用分类碎沙筛沙机
CN107670966B (zh) 旋转式筛粉机
CN114226033B (zh) 一种铝合金废件回收装置
CN215140698U (zh) 一种具有分拣功能的磨粉机
CN112138748B (zh) 一种具有入料口防尘功能的旋回破碎机
CN115193538A (zh) 一种具有污水处理功能的洗矿机
CN116921227B (zh) 一种用于碳化硅微粉加工的筛分机
CN210207661U (zh) 一种组合式选粉机
CN108940812B (zh) 一种化工原料筛选机
CN210098228U (zh) 一种粉体加工装置
CN210187727U (zh) 一种涡旋组合式选粉机
CN113578434A (zh) 一种提高染料固色剂加工效率的制粒设备
CN217140690U (zh) 一种扩大实验用干法磨粉装置
CN218392583U (zh) 一种混凝土废水回收装置
CN211913429U (zh) 一种基于泳镜生产的抗菌材料的制备设备
CN219424541U (zh) 一种钢渣混凝土再生处理装置
CN216800515U (zh) 一种金刚石颗粒分级筛选装置
CN212238185U (zh) 分级机
CN210304145U (zh) 一种混凝土加工用沙石筛分装置
CN219051212U (zh) 一种颗粒整形机
CN219723612U (zh) 一种水泥选粉机
CN217450550U (zh) 一种氯化聚乙烯生产用离心装置
CN109848038B (zh) 双层叶轮气流分级机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant