CN207187862U - 一种筛分锤刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛分锤刨机，包括负压风机、筛分组件和安装在所述筛分组件下方的锤刨组件，锤刨组件的出料通道过抽风弯管与负压风机连接，所述筛分组件包括支撑架、分料组件、安装在所述支撑架上的给料罩和分料箱，该给料罩罩在所述分料箱的外部周围，分料箱上端为入料开口端，下端密封且通过法兰与所述锤刨组件连接，所述分料组件的一端安装在分料箱内部，所述分料组件的另一端向下倾斜且从分料箱的侧壁伸出接近所述给料罩内壁，所述分料组件的另一端从分料箱的侧壁伸出后从而与给料罩的内壁、分料箱的侧壁围成下料通道，该下料通道的下端与锤刨组件连通，本实用新型能够充分有效的分离各种过大超大的物料及杂物，提高了物料的利用率。

Description

一种筛分锤刨机

技术领域

本实用新型属于木业板材加工设备技术领域，特别是涉及一种筛分锤刨机。

背景技术

筛分锤刨机是木材板材加工技术中重要的设备，原理是将物料由皮带或者螺旋传送方式经过重物分离器进入锤式粉碎机，物料首先与锤片接触，经过锤片打击后撞至筛网，被锤碎的刨花形态与筛网孔型一致，被锤碎后的刨花通过筛网孔飞出设备，未被锤碎的物料继续在壳体内随锤片撞击而运动，直至被粉碎完毕为止。然而，物料中经常附带有质量较大的石头、砖块、铁块等超大或超重杂物，在重物分离过程中，如果遇到比较坚硬的重物，物料在腔体内部粉碎时会形成强烈的粉碎撞击或打磨，会导致锤刨机中的锤刨部件损坏，因此需要将重物进行分离以及将分离后的合格物料进行粉碎，从而提高物料的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛分锤刨机，根据本实用新型的锤刨机能够充分有效的分离各种过大超大的物料及杂物，提高了物料的利用率，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

根据本发实用新型的一个方面，提供了一种筛分锤刨机，包括负压风机、筛分组件和安装在所述筛分组件下方的锤刨组件，所述锤刨组件的出料通道过抽风弯管与负压风机连接，所述筛分组件包括支撑架、分料组件、安装在所述支撑架上的给料罩和分料箱，该给料罩罩在所述分料箱的外部周围，所述分料箱上端为入料开口端，下端密封且通过法兰与所述锤刨组件连接，所述分料组件的一端安装在分料箱内部，所述分料组件的另一端向下倾斜且从分料箱的侧壁伸出接近所述给料罩内壁，所述分料组件的另一端从分料箱的侧壁伸出后从而与给料罩的内壁、分料箱的侧壁围成下料通道，该下料通道的下端与锤刨组件连通。

优选的，所述分料箱的上端和下端分别呈斗形，中部呈筒状形，所述分料组件包括两块向下倾斜分开的左分料板、右分料板以及从左分料板的下端延伸出的左分筛网和从右分料板的下端延伸出的右分筛网，该左分料板的上端和右分料板的上端相互铰接，所述左分筛网的下端通过竖直设置的左隔网支撑在给料罩底部内壁上，所述右分筛网的下端通过竖直设置的右隔网支撑在给料罩底部内壁上，从而使左分筛网将给料罩的内侧壁、分料箱的外侧壁和右分筛网围成的下料通道分隔成左粗料通道和左细料通道，右分筛网将给料罩的内壁、分料箱的侧壁和右分筛网围成的下料通道分隔成右粗料通道和右细料通道，所述左细料通道的下端和右细料通道的下端分别与锤刨组件连通。

优选的，所述锤刨组件包括底座、驱动电机、位于所述底座上的锤刨箱壳体和安装在所述锤刨箱壳体内的锤刨装置，所述锤刨装置通过轴联器与所述驱动电机传动连接，所述锤刨箱壳体内由两个相互分隔而成的粉碎室组成，两个相互分隔而成的粉碎室的底部设置有相互分隔的出料口，该出料口通过抽风弯管与负压风机连接；所述锤刨装置包括分别安装在两个相互分隔而成的粉碎室内的转轴、筛网框架、筛网和打磨刃，所述转轴通过轴联器与所述驱动电机连接，所述打磨刃设置在所述出料口正上方的粉碎室的颚壁上，在打磨刃前方的粉碎室的侧壁上设置所述筛网框架，在筛网框架上安装所述筛网。

优选的，在所述转轴上均匀固定有转子，在所述转子之间设置有隔离套，在隔离套上均匀固定有锤片，所述锤片通过隔离圈套上的锤片销轴固定在隔离套上。

优选的，所述筛网框架由两块呈弧形的第一筛网框架和第二筛网框架组成，所述第一筛网框架的一端和第二筛网框的一端铰接杆进行铰接，该第一筛网框架的另一端通过筛网压紧机构与锤刨箱壳体连接，该第二筛网框的另一端固定在所述粉碎室底部的出料口处，所述筛网沿第一筛网框架和第二筛网框架的表面安装。

优选的，所述筛网包括呈弧形状的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的和第二筛网的铰接后分别固定在所述第一筛网框架和第二筛网框架上。

优选的，所述压紧机构包括支撑杆、手柄、第一固定杆、第二固定杆、第一调节螺母、第二调节螺母、垂直所述支撑杆且固定连接在支撑杆两端的第一套筒和第二套筒，在第一套筒内通过固定设置第一环形支撑盘将所述第一套筒分成上下两部分，在第二套筒内通过固定设置第二环形支撑盘将所述第二套筒分成上下两部分，在所述第一套筒内的下部分设置有第一压缩弹簧，所述第二套筒内的下部分设置有第二压缩弹簧；所述手柄的一端固定在第一套筒和第二套筒之间的支撑杆上，所述手柄的另一端卡接在所述锤刨箱壳体上；其中，

所述第一固定杆的一端、第二固定杆的一端分别固定在锤刨箱壳体上，所述第一固定杆的另一端从第一套筒的上部分穿入并经过第一环形支撑盘、第一压缩弹簧后从第一套筒的下部分穿出与第一调节螺母进行螺纹连接，从而使第一压缩弹簧支撑在第一调节螺母和第一环形支撑盘之间的第一固定杆上，所述第二固定杆的另一端从第二套筒的上部分穿入并经过第二环形支撑盘、第二压缩弹簧后从第二套筒的下部分穿出与第二调节螺母进行螺纹连接，从而使第二压缩弹簧支撑在第二调节螺母和第二环形支撑盘之间的第二固定杆上。

优选的，在所述分料箱的中部外壁两侧分别固定有震动器，所述分料箱通减压弹簧安装在所述支撑架上。

优选的，所述左分筛网和右分筛网分别由分筛架和均匀分布在分筛架内的多根隔条组成。

优选的，所述隔条相对于分筛架呈竖直均匀，所述隔条的数量为10～16 根，每根隔条之间的间隙为30mm～60mm。

优选的，在负压风机的出口端还通过出料弯管与集料箱连通。

综上所述，由于本实用新型采用了上述技术是方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型筛分锤刨机能够充分有效的分离各种过大超大的物料及杂物，最大化保证延长锤片、筛网使用寿命，并降低锤刨机的损耗。从分料箱通过的物料经过左分料板和右分料板可以将过大超大的物料和小颗粒物料在负压吸附和自身所具有的重力的影响下进行筛分，大超大的物料及杂物被筛分后排出，细物料分别通过左右两边的筛网进行筛分后分别经过左细料通道和右细料通道落入锤刨组件中进行再次锤刨破碎，该锤式粉碎机具有结构简单、粉碎效果好的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的一种筛分锤刨机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种筛分锤刨机的侧视图；

图3是本实用新型的筛分组件的结构示意图；

图4是本实用新型的分料组件结构示意图；

图5是本实用新型的筛网的机构示意图；

图6是本实用新型的锤刨组件结构示意图；

图7是本实用新型的筛网框架和压紧机构连接结构正视图；

图8是本实用新型的筛网框架和压紧机构连接结构侧视图；

图9是本实用新型的压紧机构的结构示意图；

附图中，1-负压风机，2-筛分组件，3-锤刨组件，4-抽风弯管，5-出料弯管，6-集料箱，7-物料，20-支撑架，21-分料组件，22-给料罩，23-分料箱， 24-法兰，25-下料通道，30-底座，31-驱动电机，32-锤刨箱壳体，33-锤刨装置，34-粉碎室，35-出料口，310-轴联器，36-压紧机构，230-震动器，231-减压弹簧；

210-左分料板，210a-左分筛网，210b-左隔网，210c-左粗料通道，210d- 左细料通道，211-右分料板，211a-右分筛网，211b-右隔网，211c-右粗料通道， 211d-右细料通道，2010-分筛架，2011-隔条，330-转轴，331-筛网框架，332- 筛网，333-打磨刃，3301-转子，3302-隔离套，3303-锤片，3305-隔离圈套， 3304-锤片销轴；

331a-第一筛网框架，331b-第二筛网框架，311c-铰接杆，302a-第一筛网， 302b-第二筛网，360-支撑杆，361-手柄，362-第一固定杆，363-第二固定杆， 364-第一调节螺母，364-第二调节螺母，366-第一套筒，367-第二套筒，368- 第一环形支撑盘，369-第二环形支撑盘，370-第一压缩弹簧，371-第二压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1和图2所示，根据本发实用新型的一个方面，提供了一种筛分锤刨机，包括负压风机1、筛分组件2和安装在所述筛分组件2下方的锤刨组件 3，所述锤刨组件3的出料通道过抽风弯管4与负压风机1连接，所述筛分组件2包括支撑架20、分料组件21、安装在所述支撑架20上的给料罩22和分料箱23，该给料罩22罩在所述分料箱23的外部周围，所述分料箱23上端为入料开口端，下端密封且通过法兰24与所述锤刨组件3连接，所述分料组件 21的一端安装在分料箱23内部，所述分料组件21的另一端向下倾斜且从分料箱23的侧壁伸出接近所述给料罩22内壁，所述分料组件21的另一端从分料箱23的侧壁伸出后从而与给料罩22的内壁、分料箱23的侧壁围成下料通道25，该下料通道25的下端与锤刨组件3连通，在负压风机1的出口端还通过出料弯管5与集料箱6连通，下料通道25将物料7均匀地导入锤刨组件3 的粉碎室内进行粉碎，在所述分料箱23的中部外壁两侧分别固定有震动器 230，所述分料箱23通减压弹簧231安装在所述支撑架20上。

在本实用新型中，如图1、图3和图4所示，所述分料箱23的上端和下端分别呈斗形，中部呈筒状形，所述分料组件21包括两块向下倾斜分开的左分料板210、右分料板211以及从左分料板210的下端延伸出的左分筛网210a 和从右分料板211的下端延伸出的右分筛网211a，该左分料板210的上端和右分料板211的上端相互铰接，所述左分筛网210a的下端通过竖直设置的左隔网210b支撑在给料罩22底部内壁上，所述右分筛网211a的下端通过竖直设置的右隔网211b支撑在给料罩22底部内壁上，从而使左分筛网210a将给料罩22的内壁、分料箱23的侧壁和右分筛网211a围成的下料通道25分隔成左粗料通道210c和左细料通道210d，以及右分筛网211a将给料罩22的内壁、分料箱23的侧壁和右分筛网211a围成的下料通道25分隔成右粗料通道211c 和右细料通道211d，所述左细料通道210d的下端和右细料通道211d的下端分别与所述锤刨组件3连通，所述左粗料通道210c和右粗料通道211c与连通大气连通或与收集槽连通(未图示)，给料罩22与分料箱23围成下料通道25 不仅有效抑制了刨花筛分过程中灰尘的产生，同时有效分离了刨花物料中质量较大的超重物；在本实用新型中，所述左分筛网210a和右分筛网211b分别由分筛架2010和均匀分布在分筛架2010内的多根隔条2011组成，所述隔条 2011相对于分筛架2010呈竖直均匀，所述隔条2011的数量为10～16根，每根隔条2011之间的间隙为40mm～60mm。

在本实用新型中，如图2和图6所示，所述锤刨组件3包括底座30、驱动电机31、位于所述底座30上的锤刨箱壳体32和安装在所述锤刨箱壳体32 内的锤刨装置33，所述锤刨装置33通过轴联器310与所述驱动电机31传动连接，所述锤刨箱壳体32内由两个相互分隔而成的粉碎室34组成，两个相互分隔而成的粉碎室34的底部设置有相互分隔的出料口35，该出料口35通过抽风弯管4与负压风机1连接；所述锤刨装置33包括分别安装在两个相互分隔而成的粉碎室内34的转轴330、筛网框架331、筛网332和打磨刃333，所述转轴330通过轴联器310与所述驱动电机31连接，所述打磨刃303设置在所述出料口35正上方的粉碎室34的颚壁上，在打磨刃303前方的粉碎室 34的侧壁上设置所述筛网框架331，在筛网框架331上安装所述筛网332。如图6，在所述转轴330上均匀固定有转子3301，在所述转子3301之间设置有隔离套3302，在隔离套3302上均匀固定有锤片3303，所述锤片3303通过隔离圈套3305上的锤片销轴3304固定在隔离套3302上，物料从左右两边的细料通道分别进入左右两边的粉碎室34进行锤刨打磨分选，打磨完成后的物料都从出料口35送出，从而提高了打磨效率和分选速度。

如图2、图6、图7和图8所示，所述筛网框架331由两块呈弧形的第一筛网框架331a和第二筛网框架331b组成，所述第一筛网框架331a的一端和第二筛网框331b的一端铰接杆311c进行铰接，该第一筛网框架331a的另一端通过筛网压紧机构36与锤刨箱壳体32连接，该第二筛网框331b的另一端固定在所述粉碎室34底部的出料口处，所述筛网302沿第一筛网框架331a 和第二筛网框架331b的表面安装；所述筛网302包括呈弧形状的第一筛网302a和第二筛网302b，所述第一筛网302a的和第二筛网302c的铰接后分别固定在所述第一筛网框架331a和第二筛网框架331b上。

如图2、图6、图7、图8和图9所示，所述压紧机构36包括支撑杆360、手柄361、第一固定杆362、第二固定杆363、第一调节螺母364、第二调节螺母365、垂直所述支撑杆360且固定连接在支撑杆360两端的第一套筒366 和第二套筒367，在第一套筒366内通过固定设置第一环形支撑盘368将所述第一套筒369分成上下两部分，在第二套筒367内通过固定设置第二环形支撑盘369将所述第二套筒367分成上下两部分，在所述第一套筒369内的下部分设置有第一压缩弹簧370，所述第二套筒367内的下部分设置有第二压缩弹簧371；所述手柄361的一端固定在第一套筒366和第二套筒367之间的支撑杆360上，所述手柄361的另一端卡接在所述锤刨箱壳体32上；其中，所述第一固定杆362的一端、第二固定杆363的一端分别固定在锤刨箱壳体32 上，所述第一固定杆362的另一端从第一套筒366的上部分穿入并经过第一环形支撑盘368、第一压缩弹簧370后从第一套筒366的下部分穿出与第一调节螺母364进行螺纹连接，从而使第一压缩弹簧370支撑在第一调节螺母364 和第一环形支撑盘368之间的第一固定杆362上，所述第二固定杆363的另一端从第二套筒367的上部分穿入并经过第二环形支撑盘369、第二压缩弹簧371后从第二套筒367的下部分穿出与第二调节螺母365进行螺纹连接，从而使第二压缩弹簧371支撑在第二调节螺母365和第二环形支撑盘369之间的第二固定杆363上。当物料7被送入粉碎室34进行打磨分选时，物料7会与筛网框架331及其筛网框架331上的筛网进行挤压，压紧机构36支撑筛网框架331，压缩弹簧在支撑盘与调节螺母之间的套筒中伸缩，使第一固定杆362、第二固定杆363与筛网框架331、锤刨箱壳体32之间形成了缓冲，改善了筛网和筛网框架的损坏，筛网上的物料在压缩弹簧时迅速被筛出，提高了分筛速度。

当长度不大于40毫米的物料7(旋切片和秸秆物料)进入分料箱23在震动器230的振动下，物料从分料箱23的下端输出，经过“人”字形呈的设置的左分料板210和右分料板211进行分料，然后通过左分筛网210a和右分筛网筛211a进行筛分后，过大超大物料(不合格的超大物料)分别通过左粗料通道210c和右粗料通道211c排出分料箱23外，筛分后的合格物料分别从进入左细料通道210d和右细料通道211d，此时在在震动器230的振动下以及负压风机1产生的负压作用下，物料7均匀地从左细料通道210d和右细料通道211d 导入锤刨组件3的粉碎室34进行粉碎，从在锤片3303和打磨刃333的作用下使物料粉碎更加充分，震动器振幅的大小由震动电机偏心块调整，偏心量越大，振幅越大，物料流动性好时应减小振幅，反之应增大振幅，保证震动器顺畅给料。旋切片物料和质量较大的石头、砖块等超大或超重杂物在自身重力作用下、左分筛网210a和右分筛网211a的作用下以及负压风机1产生的负压作用下进行筛分，将超大或超重杂物排出分料箱23之外，其中，左隔网 210b和右隔网211b的结构与左分筛网210a和右分筛网211a的结构相同，不同之处在于左隔网210b和右隔网211b中的隔条间隙大小，其间隙为20mm～ 40mm，当超大或超重杂物排出分料箱23外时会附带有细小的旋切片，在负压风机1产生的负压作用下，附带有细小的旋切片可以从左隔网210b和右隔网211b被吸走，提高了分筛的效果。

结合图1、图2、图3和图6，当分筛的合格物料进入粉碎室34后，首先在入口打磨道处受高速运动锤片3303剪切力作用而被粉碎，之后与第一筛网302a、第二筛网302b和打磨刃333接触，在两个筛网网孔边和打磨刃333 上受高速运动的锤片3303剪切作用再次粉碎，当物料几何尺寸小于筛网孔径或宽度时物料便从筛网网孔中随机排出，没有排出的物料继续在粉碎室34内以及粉碎室34的颚壁上的打磨刃333等打磨道处受高速运动锤片3303剪切作用而破坏粉碎后，再次与筛网接触，在筛网网孔边受高速运动锤片剪切作用进一步粉碎，这样不断进入锤刨机的物料在高速运动的锤片周而复始作用下粉碎，之后再不断从筛网网孔中排出实现物料粉碎，当物料几何尺寸小于筛网孔径或宽度时物料便从筛网网孔中随机排出，随后，排出的物料经过出料口35并在负压风机1的作用下降物料输送至集料箱6，从而完成了筛分锤刨过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筛分锤刨机，其特征在于：包括负压风机、筛分组件和安装在所述筛分组件下方的锤刨组件，所述锤刨组件的出料通道过抽风弯管与负压风机连接，所述筛分组件包括支撑架、分料组件、安装在所述支撑架上的给料罩和分料箱，该给料罩罩在所述分料箱的外部周围，所述分料箱上端为入料开口端，下端密封且通过法兰与所述锤刨组件连接，所述分料组件的一端安装在分料箱内部，所述分料组件的另一端向下倾斜且从分料箱的侧壁伸出接近所述给料罩内壁，所述分料组件的另一端从分料箱的侧壁伸出后从而与给料罩的内壁、分料箱的侧壁围成下料通道，该下料通道的下端与锤刨组件连通。

2.根据权利要求1所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述分料箱的上端和下端分别呈斗形，中部呈筒状形，所述分料组件包括两块向下倾斜分开的左分料板、右分料板以及从左分料板的下端延伸出的左分筛网和从右分料板的下端延伸出的右分筛网，该左分料板的上端和右分料板的上端相互铰接，所述左分筛网的下端通过竖直设置的左隔网支撑在给料罩底部内壁上，所述右分筛网的下端通过竖直设置的右隔网支撑在给料罩底部内壁上，从而使左分筛网将给料罩的内侧壁、分料箱的外侧壁和右分筛网围成的下料通道分隔成左粗料通道和左细料通道，右分筛网将给料罩的内壁、分料箱的侧壁和右分筛网围成的下料通道分隔成右粗料通道和右细料通道，所述左细料通道的下端和右细料通道的下端分别与锤刨组件连通。

3.根据权利要求2所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述锤刨组件包括底座、驱动电机、位于所述底座上的锤刨箱壳体和安装在所述锤刨箱壳体内的锤刨装置，所述锤刨装置通过轴联器与所述驱动电机传动连接，所述锤刨箱壳体内由两个相互分隔而成的粉碎室组成，两个相互分隔而成的粉碎室的底部设置有相互分隔的出料口，该出料口通过抽风弯管与负压风机连接；所述锤刨装置包括分别安装在两个相互分隔而成的粉碎室内的转轴、筛网框架、筛网和打磨刃，所述转轴通过轴联器与所述驱动电机连接，所述打磨刃设置在所述出料口正上方的粉碎室的颚壁上，在打磨刃前方的粉碎室的侧壁上设置所述筛网框架，在筛网框架上安装所述筛网。

4.根据权利要求3所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：在所述转轴上均匀固定有转子，在所述转子之间设置有隔离套，在隔离套上均匀固定有锤片，所述锤片通过隔离圈套上的锤片销轴固定在隔离套上。

5.根据权利要求3所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述筛网框架由两块呈弧形的第一筛网框架和第二筛网框架组成，所述第一筛网框架的一端和第二筛网框的一端铰接杆进行铰接，该第一筛网框架的另一端通过筛网压紧机构与锤刨箱壳体连接，该第二筛网框的另一端固定在所述粉碎室底部的出料口处，所述筛网沿第一筛网框架和第二筛网框架的表面安装。

6.根据权利要求5所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述筛网包括呈弧形状的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的和第二筛网的铰接后分别固定在所述第一筛网框架和第二筛网框架上。

7.根据权利要求5所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述压紧机构包括支撑杆、手柄、第一固定杆、第二固定杆、第一调节螺母、第二调节螺母、垂直所述支撑杆且固定连接在支撑杆两端的第一套筒和第二套筒，在第一套筒内通过固定设置第一环形支撑盘将所述第一套筒分成上下两部分，在第二套筒内通过固定设置第二环形支撑盘将所述第二套筒分成上下两部分，在所述第一套筒内的下部分设置有第一压缩弹簧，所述第二套筒内的下部分设置有第二压缩弹簧；所述手柄的一端固定在第一套筒和第二套筒之间的支撑杆上，所述手柄的另一端卡接在所述锤刨箱壳体上；其中，

所述第一固定杆的一端、第二固定杆的一端分别固定在锤刨箱壳体上，所述第一固定杆的另一端从第一套筒的上部分穿入并经过第一环形支撑盘、第一压缩弹簧后从第一套筒的下部分穿出与第一调节螺母进行螺纹连接，从而使第一压缩弹簧支撑在第一调节螺母和第一环形支撑盘之间的第一固定杆上，所述第二固定杆的另一端从第二套筒的上部分穿入并经过第二环形支撑盘、第二压缩弹簧后从第二套筒的下部分穿出与第二调节螺母进行螺纹连接，从而使第二压缩弹簧支撑在第二调节螺母和第二环形支撑盘之间的第二固定杆上。

8.根据权利要求1所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：在所述分料箱的中部外壁两侧分别固定有震动器，所述分料箱通减压弹簧安装在所述支撑架上。

9.根据权利要求2所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述左分筛网和右分筛网分别由分筛架和均匀分布在分筛架内的多根隔条组成。

10.根据权利要求9所述的一种筛分锤刨机，其特征在于：所述隔条相对于分筛架呈竖直均匀，所述隔条的数量为10～16根，每根隔条之间的间隙为30mm～60mm。