CN204503580U - 一种小麦除杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小麦除杂机，包括机架、进料口、提料机、立式空气筛、沙克龙和振动筛体，该立式空气筛的出料口包括种子出料口和杂质出料口，所述种子出料口整体设置于振动筛体的上方，该种子出料口的下底面内均布间隔设置多个水平方向的缓冲凸棱，在种子出料口的下底面中下部的每相邻两个缓冲凸棱之间的下底面上制有数个出料孔。本除杂机输料速度得到了降低，从而减小了该物料对振动筛网的冲击力，进而延长了振动筛网的使用寿命，另外，该出料孔的设置，使得物料在输入时，不仅仅从种子出料口的末端流出，也可以从种子出料口的中下部流出，从而使得振动筛网的非同一处受到冲击力，进一步延长了振动筛网的使用寿命，降低了企业的生产成本。

Description

一种小麦除杂机

技术领域

本实用新型属于农作物加工设备技术领域，涉及一种小麦加工设备，尤其是一种小麦除杂机。

背景技术

刚收割的小麦里面常常混有石粒、沙粒等重杂物，谷壳、稻杆、叶渣等轻杂物，以及铁屑、铁片等金属杂物，这些杂质如不及时清除，将会给小麦加工带来麻烦，影响成品粮食的质量，给人体的健康带来很大的危害。因此小麦除杂是小麦加工过程中非常重要的一个环节。

目前，在小麦除杂方面，多采用小麦除杂机，现有的小麦除杂机多是先进行风选操作，将轻杂物去除，然后再将小麦进行振动筛选，去除重杂物等，在经过风选后的物料进入振动筛选机时，由于振动筛选时多采用一层或多层的筛网进行筛选，一般经过风选后的物料直接落入筛网上进而进行振动筛选，由于筛网一般都为网状结构，强度都不够大，而风选后的物料从风选出料口大都表面比较平滑，小麦直接出料后，冲击力较大，而且小麦大都落入同一筛网的大致同一位置，经过长时间使用，筛网此处与筛网其它位置相比较，更容易破损，从而减少了该筛网了寿命了，缩短了该小麦除杂机的寿命，提高了企业的生产成本，浪费了资源。

通过检索，发现如下几篇与本专利申请相关的专利公开文献：

1、稻谷除杂机(CN2710768)，涉及的是一种稻谷除杂机。该机包括进料装置、振动筛分装置、有除并肩杂的装置。进料装置上有磁铁，振动筛分装置上至少有两层作抛物振动的振动筛，进料装置通过连接板和螺钉固定在机体连接壁板上、悬接在振动筛分装置壳体的进口处，振动筛分装置通过筛支架和连接支承铰链支承、铰接在机体的连接壁板上。本实用新型的稻谷除杂机设计合理，结构简单，使用操作方便，除杂综合性能强，比人工挑选效率高，比大型联合除杂设备的除杂质量好。

2、稻谷除杂机(CN200974065)，涉及的是一种稻谷除杂机。该机包括进料装置和除并肩杂装置，有除杂室，进料装置由紧固件固定在机体前壁板上，其顶端与进料口连接，其底端分别与除杂室和杂质收集盒连接，除并肩杂装置上有隔离板。本实用新型的稻谷除杂机设计合理、结构简单，使用操作方便，除杂综合性能强，比人工挑选效率高，比大型组合除杂机的除杂质量好。

3、改进的复式清选机引风除杂机构(CN201020447)，包括在机架上分别通过摆杆安装着重力分离台，在分离台上设置的引风机，在重力分离台后部的机架上中间位置安装着两侧具有对称进风口的离心式引风机，在机架上的安装的电动机通过皮带传动带动伸出风机壳外叶轮轴上的皮带轮，在风机上安装的吸风罩，在吸风罩的下部位于风机壳的后侧设置着具有进口和出口的沉降室，吸风罩两侧设置的吸风道分别与引风机两侧的进风口连通。本实用新型结构简单合理，不仅引风机除杂工作时的风量均匀，使谷物与杂余分离比较充分，而且故障率低，造价低，引风除杂风机耗用的功率少，节约电能。

4、稻谷除杂机(CN201020452)，涉及的是一种稻谷除杂机。该稻谷除杂机包括除并肩杂装置，该装置是由分离滚筒、从动轮、由驱动装置带动的主动轮、皮带、卸谷装置和密封转轴构成的，分离滚筒、卸谷装置和密封转轴都固定在机体的前后壁板上，分离滚筒表面有与之连接的谷粒粘附层，其轴上装有从动轮，由驱动装置带动的主动轮和从动轮通过皮带连接，卸谷装置与分离滚筒的左下方接触，密封转轴紧贴在分离滚筒的右下面，除杂室的底板通过连接铁杆紧贴在密封转轴上。本实用新型的稻谷除杂机结构简单，除杂效果好，生产率高，维护方便、成本低，便于市场推广使用。

经过对比，上述专利公开文献与本专利申请存在本质的不同。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计合理、人工劳动强度低、使用范围广、延长了使用寿命、提高了工作效率的小麦除杂机。

本实用新型实现发明目的所采用的技术方案为：

一种小麦除杂机，包括机架、进料口、提料机、立式空气筛、沙克龙和振动筛体，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料口和杂质出料口，该种子出料口与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口，底部设置杂物出料口，其特征在于：所述种子出料口整体设置于振动筛体的上方，该种子出料口的下底面内均布间隔设置多个水平方向的缓冲凸棱，在种子出料口的下底面中下部的每相邻两个缓冲凸棱之间的下底面上制有数个出料孔。

而且，所述缓冲凸棱可拆卸与种子出料口的下底面活动安装在一起。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本除杂机由于设置了缓冲凸棱，使得风选处理后的物料向振动筛板输入时，输料速度得到了降低，从而减小了该物料对振动筛网的冲击力，进而延长了振动筛网的使用寿命，另外，该出料孔的设置，使得物料在输入时，不仅仅从种子出料口的末端流出，也可以从种子出料口的中下部流出，从而使得振动筛网的非同一处受到冲击力，进一步延长了振动筛网的使用寿命，降低了企业的生产成本。

2、本除杂机的缓冲凸棱可拆卸与种子出料口的下底面活动安装在一起，在生产操作过程中，可根据实际生产情况卸下或安装缓冲凸棱，从而调节物料的输料速度，调节更为快捷，操作更为方便，提高了工作效率，也扩大了该除杂机的使用范围。

附图说明

图1为本除杂机的结构主视图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中种子出料口的A向结构放大示意图；

图4为图3的B-B向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种小麦除杂机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架4、进料口6、提料机1、立式空气筛(图中未示出)、沙克龙7和振动筛体3，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮9将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料口2和杂质出料口(图中未示出)，该种子出料口与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口8，底部设置杂物出料口5。

上述内容中未具体详细描述的结构及连接关系均可以理解为现有技术。

本实用新型的创新点在于：

⑴所述种子出料口整体设置于振动筛体的上方，该种子出料口的下底面内均布间隔设置多个水平方向的缓冲凸棱10，在种子出料口的下底面中下部的每相邻两个缓冲凸棱之间的下底面上制有数个出料孔11。由于该缓冲凸棱的设置，使得风选处理后的物料向振动筛板输入时，输料速度得到了降低，从而减小了该物料对振动筛网的冲击力，进而延长了振动筛网的使用寿命，另外，该出料孔的设置，使得物料在输入时，不仅仅从种子出料口的末端流出，也可以从种子出料口的中下部流出，从而使得振动筛网的非同一处受到冲击力，进一步延长了振动筛网的使用寿命，降低了企业的生产成本。

⑵所述缓冲凸棱可拆卸与种子出料口的下底面活动安装在一起，在生产操作过程中，可根据实际生产情况卸下或安装缓冲凸棱，从而调节物料的输料速度，调节更为快捷，操作更为方便，提高了工作效率，也扩大了该除杂机的使用范围。

Claims (2)

1.一种小麦除杂机，包括机架、进料口、提料机、立式空气筛、沙克龙和振动筛体，所述进料口与提料机的输入端连接，提料机的输出端与立式空气筛的输入端相连接，进料口中的物料通过提料机的提料机传动轮将物料提升至立式空气筛中，该立式空气筛的出料口包括种子出料口和杂质出料口，该种子出料口与振动筛体相连通连接，该杂质出料口与沙克龙的输入端相连通连接，该沙克龙的顶端设置出风口，底部设置杂物出料口，其特征在于：所述种子出料口整体设置于振动筛体的上方，该种子出料口的下底面内均布间隔设置多个水平方向的缓冲凸棱，在种子出料口的下底面中下部的每相邻两个缓冲凸棱之间的下底面上制有数个出料孔。

2.根据权利要求1所述的小麦除杂机，其特征在于：所述缓冲凸棱可拆卸与种子出料口的下底面活动安装在一起。