CN110124996A - 节能气流选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能气流选粉机，包括一次配风箱和二次配风箱，一次配风箱侧壁上设置有一次配风口；二次配风箱的一侧侧壁上设置有与引风机连接的风粉出料口，二次配风箱的另一侧壁设置为蜗状箱体，蜗状箱体内设置有砂粉分离腔，位于风粉出料口底部的二次配风箱上设置有二次配风口，二次配风箱的底端设置砂石落料口；本发明利用空气动力结合重力、惯性、离心力对物料进行分级，内部无转动部件，且无需消耗外部动力进行传动，不仅节能环保，而且设备维护、保养要求低；并设置有二个配风口，可以实现多次配风混合与筛选分离，风选效果较好，选粉效率较高；且还具有结构简单、设备轻便、设计合理、制造成本低等优点。

Description

节能气流选粉机

技术领域

本发明涉及选粉机装置技术领域，尤其涉及一种气流选粉机。

背景技术

选粉机是专为砂石辊压机或球磨机配套使用的静态分级打散设备，辊压机或球磨机粉碎出的物料颗粒分布范围很宽，通过选粉机选粉后，可将细颗粒先分选处，直接得到成品，而大颗粒继续进入辊压机或球磨机再次进行粉碎。由于细颗粒被提前分离出来，进入到辊压机或球磨机的物料颗粒较为均匀整齐，系统的粉磨效率大幅提高，有利于辊压机或球磨机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。目前，在建材及冶金行业，选粉机由于其兼具物料打散、烘干、分级的功能，可以与辊压机或立磨等设备组成各种粉磨工艺系统，在建材、水泥行业得到了广泛的应用。

现有技术的选粉机均需要通过电动机进行驱动才能实现物料分级、砂石分离，并通过调整电机转速来分离不同粒度的物料，此种通过电动机进行传动驱动的方式，需要额外消耗功率进行驱动，不仅能源浪费，而且设备制造困难、造价高、维修保养要求高。此外，对于使用选粉机的企业，大多会配备有袋式除尘器，袋式除尘器通过利用引风机吸引带粉尘的气体进入灰斗，粉尘被滤袋隔离在料斗或滤袋外壁，清洁的气体进入滤袋内经引风机排放到大气中，而其中引风机运行过程中会产生多余动力，如不被加以利用，将造成能源的浪费。此外，现有技术中为了提高分选效果，常常会在选粉机内添加倾斜挡板，物料下降过程中，会撞击在倾斜挡板上发生飞溅，然而随着倾斜挡板不断发生撞击，使用一段时间后，表面会磨损，物料飞溅效果不明显，需要反复拆卸与维护，同时由于倾斜挡板的安装位置均为狭小空间，也会导致安装操作较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、无动力传动部件、仅利用袋式除尘器引风机的多余动力结合重力、惯性、离心力对物料进行分级的节能气流选粉机，不仅分选效率高，节能环保，设备维护保养要求低，而且内部设置有耐磨效果较好、使用寿命长的倾斜挡板。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：节能气流选粉机，包括支架，所述支架的上方安装有一次配风箱，所述一次配风箱的顶端设置有一次进料口，所述一次配风箱内位于所述一次进料口下方对应设置有耐磨布料器，位于所述耐磨布料器下方的所述一次配风箱侧壁上设置有一次配风口，所述一次配风口处对应设置有一次配风阀门，所述一次配风箱的底端设置有一次出料口，所述一次出料口对应设置在所述耐磨布料器的下方，所述一次出料口的底端连接有二次配风箱；

所述二次配风箱安装在所述支架上，所述二次配风箱的顶端设置有与所述一次出料口连通的二次进料口，所述二次配风箱的一侧侧壁上设置有风粉出料口，所述风粉出料口连接至袋式除尘器的引风机上，所述风粉出料口处对应设置有风粉出料可调阀门，所述二次配风箱的另一侧壁设置为蜗状箱体，所述蜗状箱体内设置有砂粉分离腔，位于所述风粉出料口底部的所述二次配风箱上设置有二次配风道，所述二次配风道的外端设置有二次配风口，所述二次配风口处对应设置有二次配风阀门，所述二次配风道的内端与所述砂粉分离腔连通，所述二次配风箱的底端位于所述二次配风道与所述蜗状箱体之间设置砂石落料口，所述砂石落料口与所述二次进料口对应。

作为优选的技术方案，所述一次配风箱内位于所述耐磨布料器与所述一次出料口之间安装有风量调节板，所述风量调节板的端部可转动安装在所述一次配风箱的侧壁上。

作为优选的技术方案，所述耐磨布料器包括向下倾斜设置在所述一次配风箱内壁的上布料板和下布料板，所述上布料板位于所述下布料板上方且两者呈上下交错布置在所述一次配风箱两侧，所述上布料板与所述一次进料口对应，所述一次配风口位于所述下布料板的侧下方，所述上布料板与所述下布料板的物料接触面上均布有阻料板。

作为优选的技术方案，所述二次配风箱的一侧侧壁上设置有与除尘器的引风机连接的风粉出料管，所述风粉出料管向上倾斜设置，所述风粉出料口设置在所述风粉出料管的外端，所述风粉出料可调阀门设置所述风粉出料管的内端，所述二次配风道设置在所述风粉出料管的底部侧壁上，所述风粉出料管的底端向下倾斜延伸设置有循环布料板，所述循环布料板的底端对应在所述二次进料口与所述砂石落料口之间。

作为优选的技术方案，所述风粉出料可调阀门将所述风粉出料口与所述砂粉分离腔分隔，所述风粉出料可调阀门包括多个联动调节的出料阀门，所述出料阀门的端部可转动安装在所述二次配风箱的侧壁上。

作为优选的技术方案，所述一次配风箱的上方对应所述一次进料口安装有转子布料器。

作为优选的技术方案，所述二次配风箱上还设置有可启闭的观察门。

由于采用了上述技术方案，节能气流选粉机，包括支架，所述支架的上方安装有一次配风箱，所述一次配风箱的顶端设置有一次进料口，所述一次配风箱内位于所述一次进料口下方对应设置有耐磨布料器，位于所述耐磨布料器下方的所述一次配风箱侧壁上设置有一次配风口，所述一次配风口处对应设置有一次配风阀门，所述一次配风箱的底端设置有一次出料口，所述一次出料口对应设置在所述耐磨布料器的下方，所述一次出料口的底端连接有二次配风箱；

所述二次配风箱安装在所述支架上，所述二次配风箱的顶端设置有与所述一次出料口连通的二次进料口，所述二次配风箱的一侧侧壁上设置有风粉出料口，所述风粉出料口连接至袋式除尘器的引风机上，所述风粉出料口处对应设置有风粉出料可调阀门，所述二次配风箱的另一侧壁设置为蜗状箱体，所述蜗状箱体内设置有砂粉分离腔，位于所述风粉出料口底部的所述二次配风箱上设置有二次配风道，所述二次配风道的外端设置有二次配风口，所述二次配风口处对应设置有二次配风阀门，所述二次配风道的内端与所述砂粉分离腔连通，所述二次配风箱的底端位于所述二次配风道与所述蜗状箱体之间设置砂石落料口，所述砂石落料口与所述二次进料口对应；本发明的有益效果是：

1、本发明在所述风粉出料口处连接并利用袋式除尘器引风机的多余动力进行风选，与传统的物料分选机相比，本发明内部无转动部件，且无需消耗外部动力进行传动，实现真正意义上的静态选粉机，不仅节能环保，而且设备维护、保养要求低；

2、本发明主要利用空气动力结合重力、惯性、离心力对物料进行分级，并设置有二个配风口，在本装置内部可以实现多次配风混合与筛选分离，与现有技术的物料分离相比，本发明的风选效果较好，选粉效率较高；

3、本发明还可根据用户对产品粒径的不同需求，通过组合调节所述一次配风阀门、所述二次配风阀门、所述风粉出料可调阀门的开启幅度，适配调整进风量与出风量，区分产品不同的等级，且分级精度高，有效的分选制砂机出来的超标石粉；

4、本发明还具有结构简单、设备轻便、设计合理、制造成本低、占据空间小等优点，被越来越多的厂家采用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的空气流动路线原理图；

图3是本发明实施例物料分离的工作原理图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图4的耐磨原理图；

图中：1-支架；2-一次配风箱；3-一次配风口；4-一次配风阀门；5-二次配风箱；6-风粉出料口；7-风粉出料可调阀门；8-砂粉分离腔；9-二次配风口；10-二次配风阀门；11-砂石落料口；12-风量调节板；13-上布料板；14-下布料板；15-阻料板；16-耐磨保护粉料层；17-循环布料板；18-观察门；19-转子布料器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，节能气流选粉机，包括支架1，所述支架1的上方安装有一次配风箱2，所述一次配风箱2的顶端设置有一次进料口，所述一次配风箱2内位于所述一次进料口下方对应设置有耐磨布料器，位于所述耐磨布料器下方的所述一次配风箱2侧壁上设置有一次配风口3，所述一次配风口3处对应设置有一次配风阀门4，所述一次配风箱2的底端设置有一次出料口，所述一次出料口对应设置在所述耐磨布料器的下方，所述一次出料口的底端连接有二次配风箱5。

所述二次配风箱5安装在所述支架1上，所述二次配风箱5的顶端设置有与所述一次出料口连通的二次进料口，所述二次配风箱5的一侧侧壁上设置有风粉出料口6，所述风粉出料口6连接至袋式除尘器的引风机上，所述风粉出料口6处对应设置有风粉出料可调阀门7，所述二次配风箱5的另一侧壁设置为蜗状箱体，所述蜗状箱体内设置有砂粉分离腔8，位于所述风粉出料口6底部的所述二次配风箱5上设置有二次配风道，所述二次配风道的外端设置有二次配风口9，所述二次配风口9处对应设置有二次配风阀门10，所述二次配风道的内端与所述砂粉分离腔8连通，所述二次配风箱5的底端位于所述二次配风道与所述蜗状箱体之间设置砂石落料口11，所述砂石落料口11与所述二次进料口对应，其中所述砂石落料口11用于与排料装置连接，且连接处设置有阻碍从空气进入当不影响砂石落入的装置，此处为现有技术，在此不再赘述，当布袋除尘器的引风机作业使得所述砂粉分离腔8内产生负压时，不会由所述砂石落料口11向所述砂粉分离腔8内进入空气。

所述一次配风箱2内位于所述耐磨布料器与所述一次出料口之间安装有风量调节板12，所述风量调节板12的端部可转动安装在所述一次配风箱2的侧壁上；所述风量调节板12的设置一方面可以调节此处的风量，使得进入至所述一次出料口的风量大小不同，同时也可以实现布料作用，当与空气混合后的砂料落至所述风量调节板12上后，受到撞击后向四周扬撒，扬撒过程中由于砂石重量较重会首先下降，会分离出少量砂石。

参见图4，所述耐磨布料器包括向下倾斜设置在所述一次配风箱2内壁的上布料板13和下布料板14，所述上布料板13位于所述下布料板14上方且两者呈上下交错布置在所述一次配风箱2两侧，所述上布料板13与所述一次进料口对应，所述一次配风口3位于所述下布料板14的侧下方，所述上布料板13与所述下布料板14的物料接触面上均布有阻料板15，通过设置所述阻料板15，开始使用过程中，当粉状物料接触到所述上布料板13上时，所述阻料板15会阻碍粉状物料下降，参见图5，不断累积后，会在所述上布料板13的物料接触面上形成耐磨保护粉料层16，这样当物料继续撞击在所述上布料板13上时，由于耐磨保护粉料层16的作用，耐磨效果较好，不会对所述上布料板13产生磨损，可以有效的提高使用寿命，不仅结构简单，而且效果明显；所述下布料板14的原理相同。

所述二次配风箱5的一侧侧壁上设置有与除尘器的引风机连接的风粉出料管，所述风粉出料管向上倾斜设置，所述风粉出料口6设置在所述风粉出料管的外端，所述风粉出料可调阀门7设置所述风粉出料管的内端，所述二次配风道设置在所述风粉出料管的底部侧壁上，所述风粉出料管的底端向下倾斜延伸设置有循环布料板17，所述循环布料板17的底端对应在所述二次进料口与所述砂石落料口11之间。

所述风粉出料可调阀门7将所述风粉出料口6与所述砂粉分离腔8分隔，所述风粉出料可调阀门7包括多个联动调节的出料阀门，可以实现出料阀门的同时开启与关闭，所述出料阀门的端部可转动安装在所述二次配风箱5的侧壁上。

所述一次配风箱2的上方对应所述一次进料口安装有转子布料器19，所述转子布料器19位于所述一次进料口上方，所述转子布料器19一方面具有布料作用，另一方面防止当所述砂粉分离腔8内产生负压时，不会由所述一次进料口向所述砂粉分离腔8内进入空气。所述转子布料器19为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的产品，在此不再赘述。

所述二次配风箱5上还设置有可启闭的观察门18，可以用于维修、维护、调试、观察二次配风箱5内部运行情况。

为更加清楚的介绍本发明的工作原理，将空气流动与物料分离过程进行分别介绍，如下：

参见图2中箭头流动路线为本发明空气流动的示意图，由于所述风粉出料口6与除尘器的引风机连接，因此本发明可利用引风机多余动力使得本发明内部的腔体内产生负压，因此当所述一次配风阀门4开启后，由于负压作用，使得空气从所述一次配风口3进入所述一次配风箱2内，并依次经过所述一次出料口、所述二次进料口进入所述砂粉分离腔8内，当所述风粉出料可调阀门7开启时，空气会由所述风粉出料口6排出；当所述二次配风阀门10开启后，由于负压作用，使得空气从所述二次配风口9经过所述二次配风道进入至所述砂粉分离腔8内，由于所述蜗状箱体的内壁为弧形结构，因此空气会沿着所述蜗状箱体的弧形内壁运动，当所述风粉出料可调阀门7开启时，空气最终会由所述风粉出料口6排出；

参见图3，当混合砂料下落后首先经过所述转子布料器19，混合砂料会在离心作用下被抛洒，下落经过所述一次进料口，落入至所述一次配风箱2内，然后落入至所述上布料板13上，受到撞击后向四周扬撒，扬撒过程中由于砂石重量较重会首先下降，因此会分离出少量砂石，而后混合砂料继续落入至所述下布料板14，同样受到撞击后向四周扬撒，扬撒过程中仍旧会分离出少量较重砂石，而后混合砂料继续下落；

当除尘器的引风机启动后，且所述一次配风阀门4、所述风粉出料可调阀门7开启时，由所述下布料板14下落的混合砂料会与由所述一次配风口3进入的空气混合，参见图3中标号I位置，混合砂料会由空气带动下降，其中一部分重量较轻的粉料会随着空气经过所述风粉出料可调阀门7由所述风粉出料口6排出，且由于所述风粉出料口6是位于向上倾斜的所述风粉出料管的末端，因此，混合砂料随着空气向上运动过程中，也会分离出砂石，而另一部分含有砂石的粉料继续向下运动；

当所述二次配风阀门10开启后，从所述二次配风口9来的空气会从进入至砂粉分离腔8内，此时，另一部分的混合砂石在下降过程中，会被携带沿着所述蜗状箱体的弧形内壁运动，运动过程中，砂石再次由于自重和离心力的作用与粉料进行分离，较轻的粉料由惯性被空气携带最终由所述风粉出料口6排出，参见图3中标号III位置，由于自重与离心力作用下落的砂石最终都会由所述砂石落料口11排出；其中当从所述二次配风口9来的空气运动至弧形内壁顶部时，也会携带从所述二次进料口再次来的部分粉料进入至所述风粉出料口6，参见图3中标号II位置；在此过程中，为了进一步的提高分离效果，设置了所述循环布料板17，当下落的混合砂料落到所述循环布料板17上后，会发生撞击后向四周扬撒，扬撒过程中，较重的砂石会进一步的被分离，较轻的物料会被打散飞溅，被从所述二次配风口9来的空气再次携带进入至砂粉分离腔8内，位置仍旧参见图3中标号III位置，如此循环分离，分离效果明显提高。

本发明在所述风粉出料口6处连接并利用袋式除尘器引风机的多余动力进行风选，与传统的物料分选机相比，本发明内部无转动部件，且无需消耗外部动力进行传动，实现真正意义上的静态选粉机，不仅节能环保，而且设备维护、保养要求低。

本发明主要利用空气动力结合重力、惯性、离心力对物料进行分级，并设置有二个配风口，在本装置内部可以实现多次配风混合与筛选分离，与现有技术的物料分离相比，本发明的风选效果较好，选粉效率较高。

本发明还可根据用户对产品粒径的不同需求，通过组合调节所述一次配风阀门4、所述二次配风阀门10、所述风粉出料可调阀门7的开启幅度，适配调整进风量与出风量，区分产品不同的等级，且分级精度高，有效的分选制砂机出来的超标石粉。

本发明还具有结构简单、设备轻便、设计合理、制造成本低、占据空间小等优点，被越来越多的厂家采用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.节能气流选粉机，包括支架，其特征在于：所述支架的上方安装有一次配风箱，所述一次配风箱的顶端设置有一次进料口，所述一次配风箱内位于所述一次进料口下方对应设置有耐磨布料器，位于所述耐磨布料器下方的所述一次配风箱侧壁上设置有一次配风口，所述一次配风口处对应设置有一次配风阀门，所述一次配风箱的底端设置有一次出料口，所述一次出料口对应设置在所述耐磨布料器的下方，所述一次出料口的底端连接有二次配风箱；

所述二次配风箱安装在所述支架上，所述二次配风箱的顶端设置有与所述一次出料口连通的二次进料口，所述二次配风箱的一侧侧壁上设置有风粉出料口，所述风粉出料口连接至袋式除尘器的引风机上，所述风粉出料口处对应设置有风粉出料可调阀门，所述二次配风箱的另一侧壁设置为蜗状箱体，所述蜗状箱体内设置有砂粉分离腔，位于所述风粉出料口底部的所述二次配风箱上设置有二次配风道，所述二次配风道的外端设置有二次配风口，所述二次配风口处对应设置有二次配风阀门，所述二次配风道的内端与所述砂粉分离腔连通，所述二次配风箱的底端位于所述二次配风道与所述蜗状箱体之间设置砂石落料口，所述砂石落料口与所述二次进料口对应。

2.如权利要求1所述的节能气流选粉机，其特征在于：所述一次配风箱内位于所述耐磨布料器与所述一次出料口之间安装有风量调节板，所述风量调节板的端部可转动安装在所述一次配风箱的侧壁上。

3.如权利要求1所述的节能气流选粉机，其特征在于：所述耐磨布料器包括向下倾斜设置在所述一次配风箱内壁的上布料板和下布料板，所述上布料板位于所述下布料板上方且两者呈上下交错布置在所述一次配风箱两侧，所述上布料板与所述一次进料口对应，所述一次配风口位于所述下布料板的侧下方，所述上布料板与所述下布料板的物料接触面上均布有阻料板。

4.如权利要求1所述的节能气流选粉机，其特征在于：所述二次配风箱的一侧侧壁上设置有与除尘器的引风机连接的风粉出料管，所述风粉出料管向上倾斜设置，所述风粉出料口设置在所述风粉出料管的外端，所述风粉出料可调阀门设置所述风粉出料管的内端，所述二次配风道设置在所述风粉出料管的底部侧壁上，所述风粉出料管的底端向下倾斜延伸设置有循环布料板，所述循环布料板的底端对应在所述二次进料口与所述砂石落料口之间。

5.如权利要求1所述的节能气流选粉机，其特征在于：所述风粉出料可调阀门将所述风粉出料口与所述砂粉分离腔分隔，所述风粉出料可调阀门包括多个联动调节的出料阀门，所述出料阀门的端部可转动安装在所述二次配风箱的侧壁上。

6.如权利要求1所述的节能气流选粉机，其特征在于：所述一次配风箱的上方对应所述一次进料口安装有转子布料器。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的节能气流选粉机，其特征在于：所述二次配风箱上还设置有可启闭的观察门。