EP0483933A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schüttgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schüttgut Download PDF

Info

Publication number
EP0483933A2
EP0483933A2 EP91250172A EP91250172A EP0483933A2 EP 0483933 A2 EP0483933 A2 EP 0483933A2 EP 91250172 A EP91250172 A EP 91250172A EP 91250172 A EP91250172 A EP 91250172A EP 0483933 A2 EP0483933 A2 EP 0483933A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk material
cleaned
fluidized bed
cleaning
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91250172A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0483933A3 (en
Inventor
Hans-Klaus Dr.-Ing. Schott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuettner GmbH and Co KG
Original Assignee
Kuettner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuettner GmbH and Co KG filed Critical Kuettner GmbH and Co KG
Publication of EP0483933A2 publication Critical patent/EP0483933A2/de
Publication of EP0483933A3 publication Critical patent/EP0483933A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials

Definitions

  • the invention relates to a method for the (mechanical) cleaning of the grain surface (s) of contaminated bulk material, in particular for the (post) cleaning of, in particular, thermally (pre) regenerated sand, in particular foundry used sand.
  • the present invention further relates to a device for carrying out the aforementioned method with a container provided with a bulk material inlet and a bulk material outlet, which is provided with a gas-permeable inflow base for the formation of a fluidized bed, which is supplied with fluidizing gas from a fluidizing gas source.
  • DE-OS 4 008 849 As summarized in DE-OS 4 008 849, technologies for regenerating used foundry sands have already been proposed in DE-OS 31 03 030, 38 15 877, 30 19 069 and US Pat. No. 2,783,511. which, however, lead to satisfactory results neither from a technical nor from an economic point of view.
  • DE-OS 4 008 849 itself proposes a method and a device for the regeneration of old foundry sands, which leads to very considerable technical and thus also economic improvements compared to the previous state of the art, but it has been shown that this technology too is still room for improvement, as follows:
  • the regenerate from a thermal foundry sand processing process is basically or generally already of a relatively high quality, but still contains constituents of charred resins, additives and / or chamotte on the grain surface as well as undesirable (because disruptive) fines.
  • To optimally set the desired or required quality of the regenerate it would therefore be necessary or highly desirable to also at least partially or predominantly free the regenerate from these contaminants. The same applies evidently to other processing methods.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a method of the type described at the outset and a device which is suitable and specific for carrying it out, by means of which the contaminated grain surfaces of bulk material can be cleaned and cleaned gently (mechanically) and in a manner which is gentle on the grain.
  • the bulk material to be cleaned or subsequently cleaned is subjected to a gas flow which is under pressure and is put into a swirling state by this gas application, so that the cleaning takes place while avoiding impact or impact stresses the grains on fixed or movable walls are made solely by rubbing or abrasive (surface) stress on the grains, while the solution of the device Part of the above object in a generic device for carrying out the aforementioned method is characterized by at least one nozzle arranged above the inflow floor, the pressure gas flow of which is directed into the interior of the fluidized bed, in which the bulk material to be cleaned or cleaned is expediently and accordingly preferably located.
  • the nozzles can be arranged in height and / or laterally offset from one another, so that there can be no collision of sand streams accelerated by opposing air jets.
  • the method according to the invention also offers the possibility of letting the cleaning process run in the heat.
  • organic components e.g. from the remains of plastic binders, can be removed thermally.
  • the method according to the invention thus offers the possibility of combining the thermal and mechanical operations of thorough sand regeneration in a single step.
  • the greater benefit lies in the lower destruction of good grain and the lower costs for transport, new sand and landfill. About 15% by weight less grain is destroyed. The average grain size in the proportion> 0.09 falls in the course of cleaning by approx. 10% with a cleaning time of 1 hour.
  • the pressurized gas flow is directed at at least one loading point onto / into the bulk material to be cleaned, with the at least one pressurized gas loading point being most preferably arranged in the edge region of the bulk quantity to be cleaned in each case, but can obviously also be located in its interior.
  • At least one second pressurized gas pressurization point is arranged at least substantially opposite one another, so that this can result in - possibly at several points or several "polluter points" - that the bulk material to be cleaned lies in the area of (at least) two gas flows which are essentially opposite to each other and is therefore cleaned particularly intensively (afterwards), the friction or abrasive effects being an (exactly) dosed impact effect between the grains (but not on walls) or internals) is superimposed by the choice of the vortex state of the layer (more or less loosened) and the gas jet pulse (pre-pressure in front of the nozzle) only according to different penetration depths into the layer.
  • the pressurized gas at at least one pressurized gas application point is directed essentially tangentially to the outer surface of the bulk material quantity to be cleaned, as a result of which - in particular if this measure is implemented at two or more points - the bulk material to be cleaned can be set into a rotational movement which positively influences the desired effect, the friction effect being able to be increased on wear walls or wear internals suitable for this purpose.
  • pressurization intensity of at least one (preferably all) pressurized gas pressurization points can be adjusted so that the pressurized gas pressurization can be optimally adapted to the respective technological task, but if pressurized gas compressed air is also used, which the in here Not only solves the task in question in the most expedient manner, but is also available or can be made available inexpensively.
  • At least one second nozzle is therefore preferably arranged on at least one first nozzle on the opposite side of the fluidized bed or of the bulk material to be cleaned, the flow intensity of at least one (preferably all) nozzle (s) preferably being adjustable, i.e. can be controllable or regulatable.
  • the device according to the invention can preferably have a plurality of nozzles which are preferably arranged in pairs essentially opposite one another, in such a way that the central axes of the nozzles form parallels, have an angle to one another or else lie on a common line.
  • FIG. 1 of the drawing shows a device 1, designated as a whole for mechanical subsequent cleaning of thermally (pre-) regenerated foundry used sand 2, with a bulk material inlet (not shown in detail) and a container 3 provided with a bulk material outlet, which is essentially rectangular or is conical to its vertical axis of symmetry 4.
  • the container 3 is provided with a gas-permeable inflow base 5 which e.g. consists of a ball bed and from below via a line 6 from a compressed air source, not shown, in the direction of arrow 7 with fluidizing vortex air.
  • a gas-permeable inflow base 5 which e.g. consists of a ball bed and from below via a line 6 from a compressed air source, not shown, in the direction of arrow 7 with fluidizing vortex air.
  • nozzles 9 are arranged in the region of the fluidized bed, which are essentially opposite each other in pairs and are fed by a compressed gas source (not shown) in the direction of arrow 10 via a common throttle element 11, which is arranged in a compressed air supply line 12 and feeds a ring line 13 which is connected to the nozzles 9.
  • the compressed air supply line 12 and thus the ring line 13 can be connected to a single throttle element 11, so that the exposure intensity of the foundry sand 2 to be cleaned can be adjusted uniformly at all nozzles 9; however, several of the compressed air supply line 12 'can also be shown in FIG. 2 (In the example according to FIG.
  • the container 3 does not necessarily have to have a rectangular / conical cross section, but that it can also be circular, for example.
  • a circular cross section of the container 3 (at least in the area of the fluidized bed 8) is particularly expedient if at least some of the nozzles 9 are arranged in such a way that the bulk material 2 to be regenerated (or the fluidized bed 8) rotates during operation For example, and in particular about the rotational symmetry axis 4 of the container 3, as this can often be particularly useful.
  • dividing walls extending into the container 3, starting in the calming space 3 ' can be arranged up to just above the inflow floor 5 of the fluidized bed 8, which divides the free container interior into at least two (or possibly also more) Subdivide sectors.
  • the purpose of this is to avoid the back-mixing of already largely cleaned bulk goods with newly added material. This means that several fluidized beds are connected in series.
  • the subdivision can be made by concentric regions or by fluidized beds arranged one above the other.
  • outflow diameter of the nozzles 9 in the aforementioned embodiment is 3.4 mm, but could also be both smaller and larger.
  • the container 3 can be provided with a circumferential rubber lining 14 in the region of the fluidized bed 9, and that one or more heat exchangers (not shown) can be arranged in the upper region of the fluidized bed 8 above the nozzles of the container 3 which is reusable or reusable heat from the post-cleaning process, especially if the post-cleaning fluidized bed is connected downstream of a thermal fluidized bed.
  • FIG. 2 this can also represent a side view (and not a top view) of a preferred embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen der Kornoberfläche(n) von verunreinigtem Schüttgut, insbesondere zum (Nach-)Reinigen von insbesondere thermisch (vor-)regeneriertem Sand, insbesondere Gießerei-Altsand, wobei das zu reinigende bzw. nachzureinigende Schüttgut (2) derart mit einem unter Überdruck stehenden Gas (= einer Druckgasströmung) beaufschlagt und durch diese (Druck-)Gasbeaufschlagung in einen wirbelnden Zustand versetzt wird, daß die Renigung unter Vermeidung von Stoß- bzw. Prallbeanspruchungen der Körner an fest angeordneten oder beweglichen Wänden allein durch reibende bzw. scheuernde (Oberflächen-)Beanspruchung der Körner erfolgt bzw. die Vorrichtung, die ein mit einem Schüttgutein- und auslauf versehenes Behältnis (3) aufweist, welches zwecks Bildung einer Wirbelschicht (8) mit einem gasdurchlässigen Anströmboden (5) versehen ist, gekennzeichnet durch wenigstens eine oberhalb des Anströmbodens angeordnete, mit einer Druckgasquelle verbundene Düse (9), deren Druckgasstrom in das Innere der Wirbelschicht (8) gerichtet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum (mechanischen) Reinigen der Kornoberfläche(n) von verunreinigtem Schüttgut, insbesondere zum (Nach-)Reinigen von insbesondere thermisch (vor-)regeneriertem Sand, insbesondere Gießerei-Altsand.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens mit einem mit einem Schüttguteinlauf und einem Schüttgutauslauf versehenen Behältnis, welches zwecks Bildung einer Wirbelschicht mit einem gasdurchlässigen Anströmboden versehen ist, der von einer Fluidisiergasquelle mit Fluidisiergas zu beaufschlagen ist.
  • Wie in der einschlägigen Fachwelt hinlänglich bekannt ist, fällt bei unterschiedlichsten technologischen Prozessen unter Verwendung von Schüttgut (wie z.B. und insbesondere Sand) nach Durchführung des betreffenden Prozesses dieses Schüttgut i.a. in verunreinigter Form an und ist demgemäß früher sodann nicht nur als Abfallprodukt qualifiziert, sondern auch entsprechend behandelt worden, indem man es auf Deponien verkippt oder auf sonstige Art und Weise beseitigt (und dabei einer ggf. auch teilweisen Wiederverwendung entzogen) hat.
  • Dieses gilt bspw. und insbesondere für seit eh und je in großen Mengen anfallende Gießerei-Altsande, die als Formstoffe mit anorganischen oder/und organisch-chemischen Bindemitteln behandelt worden sind, und die nach dem Gießvorgang insbesondere aufgrund der zuvor zugesetzten Bindemittel so verunreinigt sind, daß Gießerei-Altsand als solcher (d.h. also ohne Regenerierung) nicht ohne weiteres wiederverwendet werden kann. Eine Regenerierung und damit eine (wenigstens teilweise) Rückgewinnung von verunreinigtem Schüttgut setzt in dem vorgenannten beispielhaften Fall voraus, daß Binderhüllen und sonstige Verunreinigungen der im wesentlichen aus Quarz bestehenden Sandkörner von diesen abgetrennt und ausgeschieden werden.
  • Zu derartigen Binderhüllen kommt es im Falle von Gießerei-(Alt-)Sand bei anorganisch gebundenen Formsanden insbesondere deshalb, weil der i.a. als Formstoff zugesetzte Bentonit - abhängig von der Wärmebeaufschlagung beim Gießen - auf der Oberfläche der Sandkörner durch Schamottisierung (Oolithisierung) im wesentlichen schalenförmig fixiert. Weiterhin stellen Glanzkohlenstoff und Zusätze, welche diesen bilden, weiterhin Verunreinigungen des zum Gießen gebrauchten Formsandes (= Gießerei-Altsandes) dar.
  • Wie insoweit in der DE-OS 4 008 849 zusammenfassend dargelegt ist, sind in der DE-OS 31 03 030, 38 15 877, 30 19 069 und der US-PS 2 783 511 bereits Technologien zur Regenerierung von Gießerei-Altsanden vorgeschlagen worden, die indes weder unter technischen noch auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu befriedigenden Ergebnissen führen. Die DE-OS 4 008 849 selbst schlägt zwar ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regenerierung von Gießerei-Altsanden vor, welches gegenüber dem früheren Stand der Technik zu ganz erheblichen technischen und damit auch wirtschaftlichen Verbesserungen führt, doch hat sich gezeigt, daß auch diese Technologie noch verbesserungsfähig ist, wie sich aus folgendem ergibt:
  • Die Qualität des Regenerates zur (möglichst) uneingeschränkten Wiederverwendbarkeit für verschiedene Formverfahren wird u.a. und insbesondere durch die Parameter
    • pH-Wert
    • Oolithisierung
    • Schlämmstoff
    • Gesamt-C-Inhalt
    • Glühverlust und
    • Körnung < 90 µ

    gekennzeichnet, wobei die (zulässigen) Grenzwerte dieser Parameter für jedes Formverfahren aufgrund entsprechender Erfahrungen definiert bzw. festgelegt sind. Werden diese Parameter-Grenzwerte überschritten, so ist eine Wiederverwendbarkeit von regeneriertem Gießerei-Altsand zwar grundsätzlich ebenfalls möglich, jedoch nur in entsprechenden sog. Formstoffkreisläufen.
  • Es ist daher stets die konkrete Aufgabenstellung zu prüfen bzw. unter Berücksichtigung der konkreten Aufgabenstellung zu überprüfen, welche Grenzwerte für den konkreten Anwendungsfall eingehalten werden müssen.
  • Das Regenerat aus einem thermischen Gießerei-Altsand-Aufbereitungsverfahren hat grundsätzlich bzw. im allgemeinen bereits eine relativ hohe Qualität, enthält aber immer noch Bestandteile von verkohlten Harzen, Zusatzstoffen und/oder Schamotte auf der Kornoberfläche sowie unerwünschte (da störende) Feinanteile. Zur optimalen Einstellung der an sich gewünschten bzw. erforderlichen Qualität des Regenerates wäre es daher erforderlich bzw. in höchstem Maße wünschenswert, das Regenerat auch noch zumindest teilweise bzw. überwiegend von diesen Verunreinigugnen zu befreien. Entsprechendes gilt ersichtlich für andere Aufbereitungsverfahren.
  • Denkt man bei einer derartigen (Nach-)Reinigung an eine mechanische (Nach-)Reinigung, so ist festzustellen, daß es an sich bekannt ist, daß bei einer stets wünschenswerten kornschonenden mechanischen Reinigung von Schüttgut der Reinigungseffekt im wesentlichen durch Reibungs- bzw. Scheuereffekte erzielt wird, wenn nämlich die einzelnen Schüttgüter (beim vorgenannten Beispiel also die Sandkörner) sich aneinander reibend relativ zueinander bewegen. Dabei ist eine zu große Relativgeschwindigkeit der Schüttgutkörner zueinander oder aber zu sonstigen Reinigungselementen insoweit kritisch, als es bei zu intensiver Bewegung der (nach-)zureinigenden Schüttgutkörner sowohl zu einer Verminderung der Korngröße, zur Kornzerstörung und/oder zur Schädigung der Kornoberflächen als auch insbesondere zu einer erheblichen verschleißenden Zerstörnung von Reinigungsteilen aufgrund von Pralleffekten mit entsprechender (zu hoher) Impulsenergie kommen kann.
  • Es sind mehrere Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mit denen eine mechanische Entfernung derartiger Verunreinigungen bewirkt wird. Dabei werden Prall- und Reibungseffekte auf die Sandkörner untereinander, wie auch an feststehenden oder bewegten Apparateteilen bewirkt. Als Beispiele seien hier Prall- und Kugelmühlen, Vibrationstöpfe und Scheuertrommeln, sowie die besonders häufig verwendeten Prallreinigungsanlagen nach Jacob, Simpson und Webac genannt. Um Kornschäden und -zerstörungen möglichst gering zu halten, wird dabei im allgemeinen versucht, mittels geeigneter Maßnahmen, z.B. Schrägstellen der Prallflächen etc., die Aufprallkräfte niedriger zu halten und Reibungseffekte stärker wirksam werden zu lassen.
  • Allen diesen Vorrichtungen bzw. den mit ihnen durchzuführenden Verfahren gemeinsam ist der erhebliche Nachteil einer relativ großen Kornzerstörung, die i.a. um so größer ist, je höher die Qualitätsanforderungen an das Regenerat sind, weil man bei relativ hoher Qualitätsanforderung logischer- und demgemäß an sich konsequenterweise die Prallgeschwindigkeiten entsprechend hoch ansetzt bzw. die Anzahl der Durchläufe durch die Reinigungsapparatur erhöht, dabei aber zwangsnotwendigerweise zugleich neben dem relativ guten Reinigungseffekt zu einem hohen Grad an Kornzerstörung kommt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung sowie eine zu dessen Durchführung geeignete und bestimmte Vorrichtung zu schaffen, mittels derer die verunreinigten Kornoberflächen von Schüttgut wirksam und dennoch kornschonend (mechanisch) zu reinigen bzw. nachzureinigen sind.
  • Als Lösung des verfahrensmäßigen Teils der vorgenannten Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das zu reinigende bzw. nachzureinigende Schüttgut derart mit einer unter Überdruck stehenden Gasströmung beaufschlagt und durch diese Gasbeaufschlagung in einen wirbelnden Zustand versetzt wird, daß die Reinigung unter Vermeidung von Stoß- bzw. Prallbeanspruchungen der Körner an festangeordneten oder beweglichen Wänden allein durch reibende bzw. scheuernde (Oberflächen-)Beanspruchung der Körner erfolgt, während die Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens gekennzeichnet ist durch wenigstens eine oberhalb des Anströmbodens angeordneten Düse, deren Druckgasströmung in das Innere der Wirbelschicht gerichtet ist, in welcher sich das zu reinigende bzw. nachzureinigende Schüttgut zweckmäßigerweise und demgemäß bevorzugt befindet.
  • Demgemäß wird mit der vorliegenden Erfindung gleichsam als höchst vorteilhafte Ergänzung der thermischen Aufbereitung gemäß der DE-OS 40 08 849 (s.d. insbesondere nach dem Beispiel 2 und der in dieser Druckschrift insoweit beschriebenen Technologie) erfindungsgemäß vorgeschlagen, das zu reinigende bzw. nachzureinigende Schüttgut in einen Wirbelschichtzustand zu versetzen, wie nachfolgend noch im einzelnen dargelegt wird.
  • Dabei wird darauf verwiesen, daB die Schallgeschwindigkeit des Gases in der Düse bei einem Vordruck vor den Düsen von ca. 2,3 bar abs. bereits erreicht wird (bei einem Wirbelschichtgegendruck von ca. 1,15 bar abs.), und daß mit steigendem Vordruck die Anströmgeschwindigkeit (= Schallgeschwindigkeit) konstant bleibt, die anströmende Gasmasse (und damit der Impuls) indes mit steigendem Druck (dennoch) steigt.
  • Besonders wichtig ist hierbei, daß, im Gegensatz zu den vorstehend geschilderten Verfahren des Standes der Technik, die Verweilzeit, innerhalb deren diese Scheuereffekte wirksam sind, praktisch beliebig lange ausgedehnt werden kann. Daraus ergibt sich, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren tatsächlich die angestrebte ideale Art der mechanischen Sandregenerierung, ausschließlich durch Abreiben der anhaftenden Bindemittelschalen oder anderer Verunreinigungen, erreicht wird.
  • In Ausgestaltung der Erfindung können die Düsen höhenmäßig und/oder seitlich versetzt zueinander angeordnet sein, so daß kein Zusammenprall von durch gegenläufige Luftstrahlen beschleunigte Sandströme erfolgen kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet außerdem die Möglichkeit, den Reinigungsprozeß auch in der Hitze ablaufen zu lassen. Dadurch können organische Bestandteile, z.B. aus Resten von Kunststoffbindern, thermisch entfernt werden. Auf diese Weise ist es auch möglich, solche organischen Verbindungen, die die aus der Wirbelschicht mit dem Abgas ausgetragenen Stäube kontaminieren, zu unschädlichen Reststoffen auszubrennen. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet durch diese Variante also die Möglichkeit, die thermischen und die mechanischen Arbeitsgänge einer gründlichen Sandregenerierung in einem einzigen Schritt zu kombinieren.
  • Diese wirtschaftlich sehr positive Möglichkeit wird durch einige, noch bedeutendere Vorteile ergänzt. Es ist nämlich hier besonders zu beachten, daß die Wirbelschicht eigenen, von den der pneumatischen Förderung abweichenden Gesetzen, folgt. Daraus ergibt sich eine wesentlich günstigere Betriebsweise, denn für die Fluidisierung eines Feststoffes ist ein nur relativ geringer Energieaufwand erforderlich. Für die quereingeströmten Luftmengen genügt ebenfalls eine nur geringe Energie, um in dem Fließbett die wie oben geschilderten Strömungsphänomena zu erzeugen. Daraus ergibt sich in Summa für das erfinderische Verfahren ein Energieaufwand, der nur ca. 20 % des für konventionelle pneumatische Verfahren erforderlichen Energieverbrauches beträgt. Ergänzt werden diese wirtschaftlichen Vorteile durch hohes Ausbringen an qualitativ hochwertigem Sandregenerat mit geringen Verlusten an Gutkorn.
  • Der größere Gewinn liegt indes in der geringeren Gutkornzerstörung und den damit geringeren Kosten für Transport, Neusand, Deponie. Es wird ca. 15 Gew.-% weniger Korn zerstört. Die mittlere Korngröße im Anteil > 0,09 fällt im Verlaufe der Reinigung um ca. 10 % bei 1 h Reinigungszeit.
  • Verfahrensmäßig ist bevorzugt vorgesehen, daß die Druckgasströmung an wenigstens einer Beaufschlagungsstelle auf/in das zu reinigende Schüttgut geleitet wird, wobei höchst bevorzugt die wenigstens eine Druckgas-Beaufschlagungsstelle im Randbereich der jeweils zu reinigenden Schüttgutmenge angeordnet wird, jedoch ersichtlich auch in ihrem Inneren liegen kann.
  • Darüber hinaus hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn wenigstnes einer ersten Druckgas-Beaufschlagungsstelle wenigstens eine zweite Druckgas-Beaufschlagungsstelle im wesentlichen gegenüberliegend angeordnet ist, so daß es dabei - ggf. an mehreren Stellen bzw. von mehreren "Verursacherstellen" hervorgerufen - dazu kommt, daß das zu reinigende Schüttgut im Bereich (wenigstens) zweiter einander im wesentlichen entgegengesetzter Gasströmungen liegt und demgemäß besonders intensiv (nach-)gereinigt wird, wobei den Reibungs- bzw. Scheuereffekten ein (genau) zu dosierender Pralleffekt zwischen den Körnern (nicht aber an Wänden oder Einbauten) überlagert wird, durch die Wahl des Wirbelzustandes der Schicht (mehr oder weniger aufgelockert) und des Gasstrahlimpulses (Vordruck vor der Düse) nur entsprechend unterschiedlicher Eindringtiefe in die Schicht.
  • In Ausgestaltung der vorliegenden Erifndung hat es sich weiterhin als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das Druckgas an wenigstens einer Druckgas-Beaufschlagungsstelle im wesentlichen tangential auf die Außenfläche der zu reinigenden Schüttgutmenge geleitet wird, wodurch - insbesondere wenn diese Maßnahme an zwei oder mehr Stellen realisiert wird - das zu reinigende Schüttgut in eine den angestrebten Effekt positiv beeinflussende Rotationsbewegung versetzt werden kann, wobei der Reibungseffekt an hierfür geeigneten Verschleißwänden bzw. Verschleißeinbauten verstärkt werden kann.
  • Dabei hat es sich nicht nur als höchst zweckmäßig erwiesen, wenn die Beaufschlagungsintensität wenigstens einer (vorzugsweise sämtlicher) Druckgas-Beaufschlagungsstellen einstellbar ist, damit die Druckgasbeaufschlagung der jeweiligen technologischen Aufgabe optimal angepaßt werden kann, sondern wenn darüber hinaus Druckgaspreßluft verwendet wird, welche die hier in Rede stehende Aufgabe nicht nur in höchst zweckmäßiger Weise löst, sondern darüber hinaus auch preiswert zur Verfügung steht bzw. zur Verfügung gestellt werden kann.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist demgemäß bevorzugt wenigstens einer ersten Düse auf der gegenüberliegenden Seite der Wirbelschicht bzw. des zu reinigenden Schüttgutes wenigstens eine zweite Düse angeordnet, wobei die Strömungsintensität wenigstens einer (vorzugsweise sämtlicher) Düse(n) bevorzugt einstellbar, d.h. also steuer- oder regelbar sein kann.
  • Wie bereits weiter oben unter verfahrenstechnologischen Gesichtspunkten dargelegt ist, können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bevorzugt mehrere Düsen vorgesehen sein, die jeweils bevorzugt paarweise einander im wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind, und zwar dergestalt, daß die Mittelachsen der Düsen Parallelen bilden, einen Winkel zueinander aufweisen oder aber auf einer gemeinsamen Linie liegen.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung (sei es nun verfahrensmäßiger oder vorrichtungsmäßiger Art) sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht; und
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung in der Art eines Schaltschemas, welche insbesondere die Druckgasführung verdeutlichen soll.
  • Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum mechanischen Nachreinigen von thermisch (vor-)regeneriertem Gießerei-Altsand 2, mit einem im einzelnen nicht dargestellten Schüttguteinlauf und einem mit einem Schüttgutauslauf versehenen Behältnis 3, welches im wesentlichen rechteckig bzw. konisch zu seiner vertikalen Symmetrieachse 4 ist.
  • Zur Bildung einer Wirbelschicht im Bereich des nachzuregenerierenden Gießerei-Altsandes 2 ist das Behältnis 3 mit einem gasdurchlässigen Anströmboden 5 versehen, der z.B. aus einer Kugelschüttung besteht und von unten her über eine Leitung 6 von einer nicht dargestellten Druckluftquelle in Richtung des Pfeiles 7 mit fluidisierender Wirbelluft beaufschlagt wird.
  • Oberhalb des Anströmbodens 5 sind im Bereich der Wirbelschicht 8 Düsen 9 angeordnet, die einander jeweils paarweise im wesentlichen gegenüberliegen und von einer nicht dargestellten Druckgasquelle in Richtung des Pfeiles 10 über ein gemeinsames Drosselorgan 11 gespeist werden, welches in einer Preßluft-Zuführleitung 12 angeordnet ist und eine Ringleitung 13 speist, die mit den Düsen 9 verbunden ist. Dabei kann die Preßluft-Zuführleitung 12 und damit die Ringleitung 13 mit einem einzelnen/einzigen Drosselorgan 11 verbunden sein, so daß die Beaufschlagungsintensität des zu reinigenden Gießerei-Altsandes 2 an allen Düsen 9 gleichmäßig einzustellen ist; es können jedoch auch gemäß Fig. 2 von der Preßluft-Zuführleitung 12' mehrere (beim Beispiel gemäß Fig. 2 in der Draufsicht gezeichneten) Preßluft-Zuführleitung 12'' abzweigen, in denen jeweils ein Drosselorgan 11 angeordnet ist, so daß die Beaufschlagungsintensität des nachzureinigenden Gießerei-Altsandes 2 in unterschiedlichen Zonen der Wirbelschicht entsprechend unterschiedlich eingestellt werden kann. Eine entsprechende Anpassungsmöglichkeit kann ersichtlich nicht nur - wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 - in unterschiedlichen Zonen der Wirbelschicht vorgesehen sein, sondern es kann ggf. auch in einer Zone eine unterschiedliche Beaufschlagungsintensität vorgesehen werden, wenn man jeweils den Düsen 9 ein "eigenes" Drosselorgan 11 unmittelbar vorordnet, wie für den Fachmann ohne weiteres erkennbar ist und demgemäß einsichtig sein dürfte.
  • Es sei darauf verwiesen, daß das Behältnis 3 keineswegs zwangsnotwendigerweise einen rechteckigen/konischen Querschnitt aufweisen muß, sondern daß dieser auch bspw. kreisförmig sein kann. Ein kreisförmiger Querschnitt des Behältnisses 3 (zumindest im Bereich der Wirbelschicht 8) ist insbesondere dann höchst zweckmäßig, wenn wenigstens ein Teil der Düsen 9 so angeordnet ist, daß das zu regenerierende Schüttgut 2 (bzw. die Wirbelschicht 8) während des Betriebes in eine Rotationsbewegung bspw. und insbesondere um die Rotationssymmetrieachse 4 des Behältnisses 3 versetzt werdensoll, wie dieses häufig besonders zweckmäßig sein kann.
  • Es sei noch darauf verwiesen, daß in Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung in dem Behältnis 3, beginnend im Beruhigungsraum 3',bis kurz über den Anströmboden 5 der Wirbelschicht 8 reichende Trennwände angeordnet sein können, welche den freien Behälterinnenraum in wenigstens zwei (oder ggf. auch mehr) Sektoren unterteilen. Hiermit soll die Rückvermischung bereits weitgehend gereinigten Schüttgutes mit neu aufgegebenem Material vermieden werden. Es werden damit gleichsam mehrere Wirbelschichten hintereinandergeschaltet.
  • Bei Wirbelschichten mit kreisförmigem Querschnitt kann die Unterteilung durch konzentrische Bereiche oder durch übereinander angeordnete Wirbelschichten erfolgen.
  • Weiterhin sei darauf verwiesen, daß der Ausströmdurchmesser der Düsen 9 beim vorgenannten Ausführungsbeispiel 3,4 mm beträgt, indes auch sowohl kleiner wie auch größer sein könnte.
  • Im übrigen sei darauf verwiesen, daß das Behältnis 3 im Bereich der Wirbelschicht 9 mit einer umlaufenden Gummiauskleidung 14 versehen sein kann, und daß im oberen Bereich der Wirbelschicht 8 oberhalb der Düsen des Behältnisses 3 ein bzw. mehrere nicht dargestellte Wärmetauscher angeordnet sein können, mit dem/denen wieder- bzw. weiterverwendbare Wärme aus dem Nachreinigungsprozeß (rück-)zugewinnen ist, insbesondere dann, wenn die Nachreinigungswirbelschicht einer thermischen Wirbelschicht nachgeschaltet ist.
  • Aus dem Abschnitt 3' des Behältnisses 3 gelangt das gemäß den Pfeilen 7 bzw. 10 durch die Leitungen 6 bzw. 12 bzw. 12' in die Vorrichtung 1 eingeleitete Gas nach Austritt aus der Wirbelschicht 8 und damit aus dem nachzureinigenden Altsand 2 nach oben und schließlich gemäß dem Pfeil 15 aus der Vorrichtung 1 heraus.
  • Weiterhin sei unter Bezugnahme auf Fig. 2 noch darauf verwiesen, daß diese auch eine Seitenansicht (und keine Draufsicht) einer bevorzugten Ausgestaltung darstellen kann.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wurden ein Verfahren und eine höchst zweckmäßige Vorrichtung zu dessen Durchführung geschaffen, mittels derer zu reinigendes Schüttgut, welches i.a. vorher bereits technologisch eingesetzt war, in höchst zweckmäßiger Weise (mechanisch) zu reinigen bzw. nachzureinigen ist, und zwar bei extremer (einstellbarer) Kornschonung mit einem unglaublich effektiven Reinigungswirkungsgrad, wobei sich der Gegenstand der vorliegenden Erfindung u.a. insbesondere auch für eine Nachreinigung von Gießerei-Altsand als höchst zweckmäßig erwiesen hat, der zuvor einer thermischen (ggf. aber auch anderen) Aufbereitung unterworfen worden war.
    • BEZUGSZEICHENLISTE (LIST OF REFERENCE NUMERALS)
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Gießerei-Altsand (vorregenerierter)
    3
    Behältnis 3' Abschnitt (von 3)
    4
    Symmetrieachse
    5
    Anströmboden (von 3)
    6
    Leitung
    7
    Pfeil
    8
    Wirbelschicht
    9
    Düsen
    1
    0 Pfeil
    11
    Drosselorgan
    12, 12'
    Preßluft-Zuführleitung
    13
    Ringleitung
    14
    Gummiauskleidung
    15
    Pfeil
    16
    17
    18
    19
    20
    21
    22
    23
    24
    25
    26
    27
    28
    29
    30

Claims (20)

  1. Verfahren zum Reinigen der Kornoberfläche(n) von verunreinigtem Schüttgut, insbesondere zum (Nach-)Reinigen von insbesondere thermisch (vor-)regeneriertem Sand, insbesondere Gießerei-Altsand, dadurch gekennzeichnet, daß das zu reinigende bzw. nachzureinigende Schüttgut derart mit einem unter Überdruck stehenden Gas (= einer Druckgasströmung) beaufschlagt und durch diese (Druck-)Gasbeaufschlagung in einen wirbelnden Zustand versetzt wird, daß die Reinigung unter Vermeidung von Stoß- bzw. Prallbeanspruchungen der Körner an fest angeordneten oder beweglichen Wänden allein durch reibende bzw. scheuernde (Oberflächen-)Beanspruchung der Körner erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgasströmung an wenigstens einer Beaufschlagungsstelle auf/in das zu reinigende Schüttgut geleitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Druckgas-Beaufschlagungsstelle im Randbereich der jeweils zu reinigenden Schüttgutmenge angeordnet wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer ersten Druckgas-Beaufschlagungsstelle wenigstens eine zweite Druckgas-Beaufschlagungsstelle gegenüberliegt, deren Achsen unter einem Winkel stehen, Parallelen bilden oder auf einer gemeinsamen Linie angeordnet sind.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgas an wenigstens einer Druckgas-Beaufschlagungsstelle im wesentlichen tangential auf die Außenflächen/Außenbereichsabschnitte des zu reinigenden Schüttgutes/der zu reinigenden Schüttgutmenge geleitet wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckgas Preßluft verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Intensität der Druckgasbeaufschlagung einstellbar ist.
  8. Vorrichtung zum Reinigen der Kornoberfläche(n) von verunreinigtem Schüttgut, insbesondere zum (Nach-)Reinigen von insbesondere thermisch (vor-)regeneriertem Sand, insbesondere Gießerei-Altsand, mit einem mit einem Schüttguteinlauf und einem Schüttgutauslauf versehenen Behältnis, welches zwecks Bildung einer Wirbelschicht mit einem gasdurchlässigen Anströmboden versehen ist, der von einer Fluidgasquelle mit Fluidgas zu beaufschlagen ist, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine oberhalb des Anströmbodens (5) angeordnete, mit einer Druckgasquelle verbundene Düse (9), deren Druckgasstrom in das Innere der Wirbelschicht (8) gerichtet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer ersten Düse (9) auf der gegenüberliegende Seite der Wirbelschicht (8) bzw. des zu reinigenden Schüttgutes (2) wenigstens eine zweite Düse (9) gegenüberliegend zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsintensität wenigstens einer Düse (9) einstellbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsintensität sämtlicher Düsen (9) einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Düsen (9) vorgesehen sind, die jeweils paarweise einander im wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind bzw. deren Mittellinien Parallelen bilden.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anströmboden (8) in an sich bekannter Weise aus einer Kugelschüttung od.dgl. besteht.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (3) wenigstens im Bereich der Wirbelschicht (8) einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Düsen (9) so angeordnet ist, daß das zu reinigende Schüttgut (2) während des Betriebes in eine Rotationsbewegung insbesondere um die Rotationssymmetrieachse (4) des Behältnisses (3) zu versetzen ist.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 13 und ggf. 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (3) wenigstens im Bereich der Wirbelschicht (8) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behältnis (3) wenigstens im Bereich der Wirbelschicht (8) Trennwände od.dgl. angeordnet sind, welche den freien Behälterinnenraum in wenigstens zwei Sektionen unterteilen.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Düsen (9) ca. 1 bis 2 mm beträgt.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (3) wenigstens im Bereich der Wirbelschicht (8) mit einem Puffermaterial (14) wie z.B. Gummi ausgekleidet ist.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Reinigungsbereiches wenigstens ein Wärmetauscher angeordnet ist.
EP9191250172A 1990-11-02 1991-06-29 Process and apparatus for refining bulk material Withdrawn EP0483933A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4035263 1990-11-02
DE19904035263 DE4035263C2 (de) 1990-11-02 1990-11-02 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schüttgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0483933A2 true EP0483933A2 (de) 1992-05-06
EP0483933A3 EP0483933A3 (en) 1994-08-17

Family

ID=6417741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP9191250172A Withdrawn EP0483933A3 (en) 1990-11-02 1991-06-29 Process and apparatus for refining bulk material

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0483933A3 (de)
JP (1) JPH04258367A (de)
BR (1) BR9103860A (de)
CA (1) CA2053184A1 (de)
DE (1) DE4035263C2 (de)
MX (1) MX9101506A (de)
RU (1) RU2044576C1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2429085C1 (ru) * 2010-03-01 2011-09-20 Илшат Минуллович Валиуллин Способ очистки поверхности от углеводородных соединений
CN108575849A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 周长宾 一种变幅分段作业的无人自动投饵船
CN110124996A (zh) * 2019-06-14 2019-08-16 潍坊天洁环保科技有限公司 节能气流选粉机
CN119857418A (zh) * 2025-03-25 2025-04-22 山西沃锦新材料股份有限公司 一种基于熔盐加工用造粒设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239611A1 (de) * 1992-11-25 1994-05-26 Werner Dipl Ing Brosowski Wirbelschicht-Sichter
DE102016225338A1 (de) * 2016-12-16 2018-06-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Wärmeübertrager zur Wärmeübertragung zwischen einem partikelförmigen Wärmeträgermedium und einem zweiten Medium

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2553318A (en) * 1949-05-20 1951-05-15 Herbert S Simpson Method of reclaiming sand
US2783511A (en) * 1954-02-01 1957-03-05 Hydro Blast Corp Method for reclaiming used foundry sand
US2958650A (en) * 1955-07-28 1960-11-01 Houdry Process Corp Removing contaminants from catalyst particles
FR2213094B1 (de) * 1972-08-29 1975-03-28 Heurtey Ind
DE2708961A1 (de) * 1977-03-02 1978-09-07 Freier Grunder Eisen Metall Verfahren und vorrichtung zur herabsetzung des harzanteils von gebrauchtem giessereisand
DE3103030C2 (de) * 1981-01-30 1984-05-03 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zur Gewinnung von Gießereisand aus gebrauchtem Gießereisand
DE3400656A1 (de) * 1984-01-11 1985-07-18 Delta Engineering Beratung und Vermittlung Gesellschaft mbH, Irdning Verfahren zur regeneration von giesserei-schuttsanden
EP0149876A1 (de) * 1984-01-20 1985-07-31 Wheelabrator-Frye Inc. Verfahren und Einrichtung zur Wiedergewinnung von Giessereisand
DE3735113A1 (de) * 1986-10-16 1988-04-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Wirbelschichtofen zur regenerierung unterschiedlicher giessereialtsande
JPH07104105B2 (ja) * 1987-03-17 1995-11-13 株式会社小松製作所 長軸流動層炉の流動均一化方法
DE3815877C1 (en) * 1988-05-09 1989-08-31 Uraphos Chemie Gmbh, 6370 Oberursel, De A process for separating off inorganic binder systems in the regeneration of used foundry sands
DE4109136C2 (de) * 1990-03-20 1994-01-13 Kuettner Gmbh & Co Kg Dr Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten schadstoffbelasteter Abfallstoffe
DE4022339A1 (de) * 1990-07-13 1992-01-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zur oberflaechenabreinigung feinkoernigen gutes mit einsatz von druckluft

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2429085C1 (ru) * 2010-03-01 2011-09-20 Илшат Минуллович Валиуллин Способ очистки поверхности от углеводородных соединений
CN108575849A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 周长宾 一种变幅分段作业的无人自动投饵船
CN110124996A (zh) * 2019-06-14 2019-08-16 潍坊天洁环保科技有限公司 节能气流选粉机
CN119857418A (zh) * 2025-03-25 2025-04-22 山西沃锦新材料股份有限公司 一种基于熔盐加工用造粒设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0483933A3 (en) 1994-08-17
JPH04258367A (ja) 1992-09-14
RU2044576C1 (ru) 1995-09-27
CA2053184A1 (en) 1992-05-03
DE4035263A1 (de) 1992-05-07
BR9103860A (pt) 1992-08-04
DE4035263C2 (de) 1994-08-11
MX9101506A (es) 1992-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3103030C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Gießereisand aus gebrauchtem Gießereisand
DE2538193A1 (de) Vorrichtung zur gasverteilung fuer wirbelschichten
DE1542314A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Feststoff-in-Gas-Suspension
DE60311152T2 (de) Verfahren zum selektiven entfernen eines in einer oder mehreren schichten auf einem gegenstand vorhandenen materials und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE69938137T2 (de) Gerät zum klassieren von material
DE2202311C2 (de) Anlage zur Wiedergewinnung von Sand aus dem beim Abstrahlen von kunstharzgebundenen Formen anfallenden Gemisch
DE2435943A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von giessereisand
EP0483933A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Schüttgut
EP0634960B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von giessereisand
EP0276750B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Schüttgut, insbesondere Strahlgut
DE2252259A1 (de) Einrichtung zum rueckgewinnen von giesserei-formgrundstoff
DE102017220640A1 (de) Vorrichtung zum Auspacken zumindest eines Bauteils sowie ein Verfahren, um dieses Auspacken zu realisieren
DE69421687T2 (de) Verfahren und einrichtung zur zerkleinerung von verbrauchten feuerfesten auskleidungen und dergleichen
DE3038385A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von staubteilchen von mit diesen behafteten partikeln
DE4109993C2 (de)
DE3519309C1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Granulaten aus einem Feststoff in einem fluidisierten Gutbett
DE2254162A1 (de) Verfahren und einrichtung zum entstauben von abgasen
DE9307072U1 (de) Vorrichtung zum Sieben eines Schüttgutstroms
DE10162151B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten von Formteilen
EP1541257A2 (de) Vorrichtung zum Regenerieren von Giessereisand
DE3731150C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schwefel
DE102021201611A1 (de) Magnetische Trennvorrichtung und magnetisches Sortierverfahren
DE1508987B1 (de) Verfahren zum Abputzen von Gussteilen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
EP0767019B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Giesserei-Altsand
DE2708961A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herabsetzung des harzanteils von gebrauchtem giessereisand

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT LU NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19950218