CN217450550U - 一种氯化聚乙烯生产用离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产用离心装置，包括内筒体、外筒体和盖体，内筒体的内腔底部固接有同轴设置的安装筒座,安装筒座为中空结构，安装筒座内部穿设有空心主轴,空心主轴为中空结构，空心主轴与内筒体内腔相连通，空心主轴上装配有主轴承座，主轴承座固接在外筒体底部；盖体中心位置上安装有倒立设置的第一液压油缸，第一液压油缸活塞杆的端部固接有两个对称设置的臂杆，臂杆的下端部安装有硬质毛刷。本实用新型提供的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，可以在固液分离过程中能够实现自清洁，确保固液分离的持久稳定性，可以提高设备的集成化程度。

Description

一种氯化聚乙烯生产用离心装置

技术领域

本实用新型涉及一种氯化聚乙烯生产用离心装置，属于离心设备技术领域。

背景技术

在氯化聚乙烯生产工艺中，离心设备是氯化聚乙烯生产中的重要设备，离心设备就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

而目前的离心设备在使用过程中存在以下不足：

工作稳定性较差，固态颗粒容易堵塞筛孔，随着固液分离的进行堵塞越来越严重，导致固液分离的效率逐渐降低；另外目前离心设备中，进料系统在设备上方，离心驱动系统在设备下方，设备的集成化程度较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种氯化聚乙烯生产用离心装置，可以在固液分离过程中能够实现自清洁，确保固液分离的持久稳定性，可以提高设备的集成化程度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氯化聚乙烯生产用离心装置，包括内筒体、外筒体和盖体，所述内筒体的内腔底部固接有同轴设置的安装筒座, 安装筒座为中空结构；

所述安装筒座内部穿设有空心主轴,空心主轴为中空结构，空心主轴与内筒体内腔相连通；

所述空心主轴上装配有主轴承座，主轴承座固接在外筒体底部；

所述盖体中心位置上安装有倒立设置的第一液压油缸，第一液压油缸活塞杆的端部固接有两个对称设置的臂杆，臂杆的下端部安装有硬质毛刷。

进一步地，空心主轴上端面与安装筒座上端面平齐设置，空心主轴与安装筒座固定连接。

进一步地，所述空心主轴的下端与旋转接头出口端连接。旋转接头的进口端与原料进管相连接。

进一步地，所述空心主轴上装配有双排从动链轮，双排从动链轮位于主轴承座和旋转接头之间；所述双排从动链轮与双排主动链轮通过链传动，双排主动链轮装配在电机的输出轴上。

进一步地，所述第一液压油缸的活塞杆位于盖体的下方。

进一步地，所述臂杆呈Z形结构。

进一步地，所述硬质毛刷的刷毛呈水平设置。

进一步地，所述外筒体的内腔底部安装有排液管。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中，液压油缸带动臂杆和硬质毛刷在竖直方向往复运动，硬质毛刷在与内筒体相对运动时将粘附在内筒体内壁的固态颗粒刷掉，防止网孔堵塞，实现内筒体的自清洁，确保固液分离过程的持久稳定性；本实用新型中将进料系统与离心驱动系统集成于一起，提高了设备的集成化程度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2的局部结构放大图。

图中，1-内筒体，2-外筒体，3-支撑构架，4-安装筒座，5-空心主轴，6-主轴承座，7-旋转接头，8-原料进管，9-双排从动链轮，10-双排主动链轮，11-电机，12-盖体，13-第一液压油缸，14-臂杆，15-硬质毛刷，16-第二液压油缸，17-排液管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种氯化聚乙烯生产用离心装置,包括内筒体1,内筒体1安装在外筒体2的内部, 外筒体2安装在支撑构架3上方。

所述内筒体1上设有过滤网孔，内筒体1的内腔底部固接有同轴设置的安装筒座4,安装筒座4为中空结构。

所述安装筒座4的内部穿设有空心主轴5, 空心主轴5的上端面与安装筒座4的上端面平齐设置，空心主轴5与安装筒座4固定连接，可以同步转动；所述空心主轴5为中空结构，空心主轴5与内筒体1的内腔相连通。

所述空心主轴5上装配有主轴承座6，主轴承座6固接在外筒体2的底部，主轴承座6对空心主轴5实现转动支撑。

所述空心主轴5的下端与旋转接头7的出口端连接；所述旋转接头7的进口端与原料进管8相连接；需要进行离心的原料依次经原料进管8、旋转接头7、空心主轴5进入内筒体1。

所述空心主轴5上装配有双排从动链轮9，双排从动链轮9位于主轴承座6和旋转接头7之间；所述双排从动链轮9与双排主动链轮10通过链传动，双排主动链轮10装配在电机11的输出轴上。

所述外筒体2的顶部安装有可铰接转动的盖体12，盖体12由第二液压油缸16驱动实现开启或关闭。

所述盖体12的中心位置上安装有倒立设置的第一液压油缸13，第一液压油缸13的活塞杆位于盖体12的下方；所述第一液压油缸13活塞杆的端部固接有两个对称设置的臂杆14，臂杆14呈Z形，两个Z形设置的臂杆14之间设有一定的空间，该空间用于避免与转动的安装筒座4发生干涉。

所述臂杆14的下端部安装有硬质毛刷15，硬质毛刷15的刷毛呈水平设置，硬质毛刷15用于接触内筒体1内壁，硬质毛刷15在与内筒体1相对运动的同时将粘附在内筒体1内壁的固态颗粒刷掉，防止网孔堵塞。

所述外筒体2的内腔底部安装有排液管17。

本实用新型的具体工作原理:

需要进行离心的原料依次经原料进管8、旋转接头7、空心主轴5进入内筒体1的内腔中；电机11通过链传动依次驱动空心主轴5、安装筒座4和内筒体1进行高速转动；内筒体1转动过程中将原料实现固液分离，分离出的液态物料进入内筒体1与外筒体2之间的夹腔，最后由排液管17导出；原料在分离过程中，第一液压油缸13带动臂杆14和硬质毛刷15在竖直方向往复运动，硬质毛刷15在与内筒体1相对运动时将粘附在内筒体1内壁的固态颗粒刷掉，防止网孔堵塞，确保固液分离过程的持久稳定性。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氯化聚乙烯生产用离心装置，包括内筒体（1）、外筒体（2）和盖体（12），其特征在于：所述内筒体（1）的内腔底部固接有同轴设置的安装筒座（4）, 安装筒座（4）为中空结构；

所述安装筒座（4）内部穿设有空心主轴（5）,空心主轴（5）为中空结构，空心主轴（5）与内筒体（1）内腔相连通；

所述空心主轴（5）上装配有主轴承座（6），主轴承座（6）固接在外筒体（2）底部；

所述盖体（12）中心位置上安装有倒立设置的第一液压油缸（13），第一液压油缸（13）活塞杆的端部固接有两个对称设置的臂杆（14），臂杆（14）的下端部安装有硬质毛刷（15）。

2.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，其特征在于：空心主轴（5）上端面与安装筒座（4）上端面平齐设置，空心主轴（5）与安装筒座（4）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，其特征在于：所述空心主轴（5）的下端与旋转接头（7）出口端连接；旋转接头（7）的进口端与原料进管（8）相连接。

4.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，其特征在于：所述空心主轴（5）上装配有双排从动链轮（9），双排从动链轮（9）位于主轴承座（6）和旋转接头（7）之间；所述双排从动链轮（9）与双排主动链轮（10）通过链传动，双排主动链轮（10）装配在电机（11）的输出轴上。

5.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，其特征在于：所述第一液压油缸（13）的活塞杆位于盖体（12）的下方。

6.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，其特征在于：所述臂杆（14）呈Z形结构。

7.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，其特征在于：所述硬质毛刷（15）的刷毛呈水平设置。

8.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心装置，其特征在于：所述外筒体（2）的内腔底部安装有排液管（17）。

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