CN213727164U - 一种抗原原料粗加工用的高速离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，包括机体、传动齿轮、从动齿轮和过滤板，所述机体的顶部安装有电机，且机体顶部靠近电机的左侧开设有进料口，所述传动齿轮安装在传动杆的底端，所述传动齿轮的外侧均设置有从动齿轮，且从动齿轮顶部表面的一端与弹簧的一端相固定，所述机体的两端开设有放置槽，且放置槽的内部安装有弹簧，所述机体的前后两端安装有固定板。本实用新型同现有技术相比，该抗原原料粗加工用的高速离心设备设置有过滤桶，通过电机带动传动杆进行旋转，从而传动杆将会带动连接杆连接的刮板进行旋转，通过传动齿轮带动从动齿轮进行旋转运动，使得过滤板进行抖动，从而实现对内部分离的原料进行分离。

Description

一种抗原原料粗加工用的高速离心设备

技术领域

本实用新型涉及抗原原料粗加工技术领域，具体为一种抗原原料粗加工用的高速离心设备。

背景技术

离心设备是通过离心力，使得固体颗粒与液体的混合物进行分离的装置，市场上的抗原原料粗加工用的高速离心设备的种类很多，但是还存在这一些不足之处：

(1)市场上的抗原原料粗加工用的高速离心设备在使用的过程中不方便对抗原原料粗加工后的颗粒物进行收集，需要关闭电源来对内部粗加工抗原原料进行分离，不方便对粗加工抗原原料分离；

(2)市场上的抗原原料粗加工用的高速离心设备由于在高速旋转离心的过程中容易发生晃动，容易造成万向轮的移动。

因此，若能提供一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，以很好的解决以上问题，将具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，以解决上述背景技术提出的目前抗原原料粗加工用的高速离心设备不方便对内部原料进行分离和抗原原料粗加工用的高速离心设备容易造成晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，包括机体、传动齿轮、从动齿轮和过滤板，所述机体的顶部安装有电机，且机体顶部靠近电机的左侧开设有进料口，所述电机的输出端连接有传动杆，所述机体的内部设置有离心桶，且离心桶顶部的内壁四周与支撑杆的一端相固定，并且支撑杆的另一端通过转轴与传动杆的外侧相连接，所述传动杆靠近支撑杆的下方固定有连接杆，且连接杆的左右两端均安装有刮板，所述离心桶的底部开设有出料口，所述传动齿轮安装在传动杆的底端，所述传动齿轮的外侧均设置有从动齿轮，且从动齿轮顶部表面的一端与弹簧的一端相固定，所述机体的两端开设有放置槽，且放置槽的内部安装有弹簧，所述过滤板的上下两端均安装有弹簧，所述机体的前后两端安装有固定板，所述机体的底部开设有容置槽，所述容置槽的顶部固定有螺纹套管，且螺纹套管通过锥形齿轮与连接轴相连接，所述螺纹套管的内部设置有螺纹柱，且螺纹柱的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有限位块，且限位块固定在容置槽的内壁上。

进一步地，所述传动杆的高度大于离心桶的高度，且离心桶所连接的支撑杆呈等角度的分布在传动杆的外侧。

进一步地，所述从动齿轮的直径小于传动齿轮的直径，且从动齿轮关于传动齿轮的中心对称分布，且从动齿轮与传动齿轮之间为啮合连接。

进一步地，所述过滤板的形状呈等腰梯形，且过滤板通过弹簧与机体构成弹性滑动结构。

进一步地，所述螺纹套管的内部与螺纹柱的外部相贴合，且螺纹柱通过限位块与螺纹套管之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型设置有过滤桶，通过电机带动传动杆进行旋转，从而传动杆将会带动连接杆连接的刮板进行旋转，进而对离心桶内壁上的原料进行刮落，使得原料落入到出料口，通过传动齿轮带动从动齿轮进行旋转运动，使得过滤板进行抖动，从而实现对内部分离的原料进行分离；

(2)本实用新型设置有容置槽，通过转动连接轴，使得连接轴带动螺纹套管进行旋转，由于螺纹柱表面开设的限位槽内部设置有限位块，进而使得螺纹套固定在容置槽内部，使得螺纹柱进行上下移动，进而使得万向轮进行上下移动，使得机体与地面水平放置，提高该装置的稳定性，进而防止机体晃动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型传动齿轮和从动齿轮结构连接俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和刮板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、进料口；4、传动杆；5、离心桶；6、支撑杆；7、连接杆；8、刮板；9、出料口；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、弹簧；13、放置槽；14、过滤板；15、固定板；16、容置槽；1601、螺纹套管；1602、连接轴；1603、螺纹柱；1604、限位槽；1605、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，包括机体1、电机2、进料口3、传动杆4、离心桶5、支撑杆6、连接杆7、刮板8、出料口9、传动齿轮10、从动齿轮11、弹簧12、放置槽13、过滤板14、固定板15、容置槽16、螺纹套管1601、连接轴1602、螺纹柱1603、限位槽1604和限位块1605，机体1的顶部安装有电机2，且机体1顶部靠近电机2的左侧开设有进料口3，电机2的输出端连接有传动杆4，机体1的内部设置有离心桶5，且离心桶5顶部的内壁四周与支撑杆6的一端相固定，并且支撑杆6的另一端通过转轴与传动杆4的外侧相连接，传动杆4靠近支撑杆6的下方固定有连接杆7，且连接杆7的左右两端均安装有刮板8，离心桶5的底部开设有出料口9，传动齿轮10安装在传动杆4的底端，传动齿轮10的外侧均设置有从动齿轮11，且从动齿轮11顶部表面的一端与弹簧12的一端相固定，机体1的两端开设有放置槽13，且放置槽13的内部安装有弹簧12，过滤板14的上下两端均安装有弹簧12，机体1的前后两端安装有固定板15，机体1的底部开设有容置槽16。

其中，传动杆4的高度大于离心桶5，且离心桶5所连接的支撑杆6呈等角度的分布在传动杆4的外侧，支撑杆6更加稳定的使得离心桶5进行旋转运动。从动齿轮11的直径小于传动齿轮10的直径，且从动齿轮11关于传动齿轮10的中心对称分布，且从动齿轮11与传动齿轮10之间为啮合连接，进而使得传动齿轮10稳定的带动从动齿轮11进行旋转，使得从动齿轮11带动过滤板14进行滑动，对过滤板14上的分离后的物料进行过滤。过滤板14的形状呈等腰梯形，且过滤板14通过弹簧12与机体1构成弹性滑动结构，更加有效的使得过滤板14进行滑动，防止过滤板14上的原料进行堵塞。

本实用新型中，容置槽16的顶部固定有螺纹套管1601，且螺纹套管1601通过锥形齿轮与连接轴1602相连接，螺纹套管1601的内部设置有螺纹柱1603，且螺纹柱1603的两侧开设有限位槽1604，且限位槽1604的内部连接有限位块1605，并且限位块1605固定在容置槽16的内壁上，进而方便对万向轮进行收纳，增大机体1与底面接触的面积提高稳定性。螺纹套管1601的内部与螺纹套管1601的外部相贴合，且螺纹柱1603通过限位块1605与螺纹套管1601之间构成滑动结构，更加方便对万向轮进行收纳，进而防止螺纹套管1601带动螺纹套管1601进行旋转。

本实用新型的工作原理为：在使用该抗原原料粗加工用的高速离心设备时，首先，将该抗原原料粗加工用的高速离心设备推到指定位置，随后再对其工作前，首先通过顺时针转动连接轴1602，由于连接轴1602通过锥形齿轮与螺纹套管1601进行连接，由于螺纹柱1603外侧所开设的限位槽1604内部设置有限位块1605，进而使得螺纹柱1603向上收缩，当万向轮全部收入到容置槽16内部时，启动电机2，随后电机2将会通过传动杆4带动离心桶5进行同向运动，随后再将抗原粗加工原料通过进料口3放入到离心桶5，由于离心桶5内壁连接的支撑杆6固定在传动杆4，从而会导致离心桶5进行稳定的旋转，在工作的过程中传动杆4所连接的连接杆7将会带动刮板8对离心桶5内壁上的抗原粗加工原料进行清理，随后抗原粗加工原料将会在离心桶5内部进行离心工作，随后内部的抗原粗加工原料将会通过出料口9落入到过滤板14上，过滤板14将会对掉落下的原料进行分离，使得液体抗原落到内部收纳盒，对于不需要的残渣，传动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，并且从动齿轮11顶部所连接的弹簧12对过滤板14进行拉扯，设置在放置槽13内部的弹簧12将会对过滤板14进行收缩，使得过滤板14的残渣通过两侧所开设的空洞中流出，达到对内部的残渣清理的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，包括机体(1)、传动齿轮(10)、从动齿轮(11)和过滤板(14)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有电机(2)，且机体(1)顶部靠近电机(2)的左侧开设有进料口(3)，所述电机(2)的输出端连接有传动杆(4)，所述机体(1)的内部设置有离心桶(5)，且离心桶(5)顶部的内壁四周与支撑杆(6)的一端相固定，并且支撑杆(6)的另一端通过转轴与传动杆(4)的外侧相连接，所述传动杆(4)靠近支撑杆(6)的下方固定有连接杆(7)，且连接杆(7)的左右两端均安装有刮板(8)，所述离心桶(5)的底部开设有出料口(9)，所述传动齿轮(10)安装在传动杆(4)的底端，所述传动齿轮(10)的外侧设置有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)顶部表面的一端与弹簧(12)的一端相固定，所述机体(1)的两端开设有放置槽(13)，且放置槽(13)的内部安装有弹簧(12)，所述过滤板(14)的上下两端均安装有弹簧(12)，所述机体(1)的前后两端安装有固定板(15)，所述机体(1)的底部开设有容置槽(16)，所述容置槽(16)的顶部固定有螺纹套管(1601)，且螺纹套管(1601)通过锥形齿轮与连接轴(1602)相连接，所述螺纹套管(1601)的内部设置有螺纹柱(1603)，且螺纹柱(1603)的两侧开设有限位槽(1604)，所述限位槽(1604)的内部连接有限位块(1605)，且限位块(1605)固定在容置槽(16)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，其特征在于：所述传动杆(4)的高度大于离心桶(5)的高度，且离心桶(5)所连接的支撑杆(6)呈等角度的分布在传动杆(4)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，其特征在于：所述从动齿轮(11)的直径小于传动齿轮(10)的直径，且从动齿轮(11)关于传动齿轮(10)的中心对称分布，并且从动齿轮(11)与传动齿轮(10)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，其特征在于：所述过滤板(14)的形状呈等腰梯形，且过滤板(14)通过弹簧(12)与机体(1)构成弹性滑动结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种抗原原料粗加工用的高速离心设备，其特征在于：所述螺纹套管(1601)的内部与螺纹柱(1603)的外部相贴合，且螺纹柱(1603)通过限位块(1605)与螺纹套管(1601)之间构成滑动结构。

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