CN114226033B - 一种铝合金废件回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金加工技术领域，且公开了一种铝合金废件回收装置，本发明包括两对称设置的底座，两所述底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件，两组阻尼缓冲件顶端均固定连接有连接座，两连接座顶面固定连接有外壳体，外壳体周侧面固定设置有两对称设置的检修面板，两连接座底面固定安装有一组振动电机；外壳体顶部固定连通有风道组件，外壳体底部固定安装有排料斗，外壳体端面固定安装有进料外斗。本发明通过切割机构、筛筒的设计，使该装置能够高效实现铝合废件的切割和筛选作业，通过筛选作业的实现，能够有效保证该装置的切割效果，通过切割效果的提升，继而有助于降低物料的被回收难度。

Description

一种铝合金废件回收装置

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金废件回收装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，为了降低资源的损耗和保护环境，对于废铝合金一般会采用回收，进行热熔重铸后便可再次使用。

废旧铝合金在熔铸前，需要降低铝合金的规格或粒径，因而在回收前，一般均需要对铝合金进行切割处理，现有的铝合金回收用切割装置一般为一次切割作业，切割后不能充分保证切割后物料的粒径，因而适用性和功能性有限；如申请号为CN202011343976.0的中国发明专利公开了一种铝合金废料回收用破碎装置，通过设置两根呈左、右间隔设置的破碎辊，并在破碎辊及出料口之间设置有筛板，以在第二驱动电机的驱动下周期性振动并筛分破碎后物料；该专利中，经过破碎后的不符合粒径要求的铝合金废料不能被筛板有效筛出并进入到破碎辊内进行再次破碎，该部分不符合粒径要求的铝合金废料会影响后续使用，需要进一步改进。在申请号为CN201920508046.2的中国发明专利公开了一种铝合金材料的破碎机，通过破碎后的铝合金材料落在放置槽的内部，振动电机工作使筛分槽晃动，进而使放置槽晃动，方便对破碎好的材料进行筛分，使不满足破碎条件的铝合金材料留在放置槽内部，拧松固定螺栓，取下放置槽，以便将放置槽内铝合金材料重复破碎；上述对不满足破碎条件的铝合金材料的重复破碎操作十分麻烦，增加工作量；且通过第二电机带动第二旋转轴转动，以使搅拌叶片旋动，将放置槽内的铝合金材料进行打散，方便筛分，防止材料堆积和筛网堵塞，但是不能有效解决堵塞在筛网的筛孔内的铝合金材料，但该方法处理堵塞问题的效果较差，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种铝合金废件回收装置，具有适用性强和自动化程度高的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金废件回收装置，包括两对称设置的底座，两所述底座顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件，两组所述阻尼缓冲件顶端均固定连接有连接座，两所述连接座顶面固定连接有外壳体，所述外壳体周侧面固定设置有两对称设置的检修面板，两所述连接座底面固定安装有一组振动电机,所述振动电机的振动方向与水平方向之间的夹角为α；所述外壳体底部固定安装有排料斗，所述外壳体端面固定安装有进料外斗，所述进料外斗出料口的一端延伸至外壳体内部，所述外壳体内壁通过轴承转动连接有筛筒，所述筛筒周侧面固定开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔，所述筛筒内壁固定安装有两对称设置的阻料环片，两所述阻料环片相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的翻料板，所述筛筒周侧面固定连接有从动齿环，所述外壳体背面固定连接有支板，所述支板表面固定连接有主驱动电机，所述主驱动电机输出轴的一端通过齿轮与从动齿环传动连接，所述外壳体内壁还固定安装有与筛筒配合的切割机构；所述切割机构包括内壳体，所述内壳体表面与外壳体固定连接，所述内壳体内壁转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的切割辊，所述内壳体顶面固定连通有与筛筒和进料外斗配合的进料内斗，所述内壳体表面固定连接有辅助电机，所述辅助电机输出轴的一端与一所述切割辊固定连接；所述外壳体顶部固定连通有风道组件，所述风道组件包括风道壳体，所述风道壳体上设有上进风管和出风口，所述外壳体下方设有下进风管；所述振动电机带动回收装置向下振动，所述上进风管内通入高压风，高压风吹入筛孔内对筛孔进行清理的同时穿过筛孔的高压风吹到翻料板上以增加回收装置向下振动的幅度；所述振动电机带动回收装置向上振动，所述下进风管内通入高压风；高压风吹入筛孔内对筛孔进行清理的同时穿过筛孔的高压风吹到翻料板上以增加回收装置向上振动的幅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割辊周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的切割环板，所述切割环板周侧面固定设置有切割刀口，所述切割辊设置于进料内斗下方，所述进料内斗和内壳体均设置于筛筒内侧。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述切割辊上靠所述进料外斗端的切割刀口的间距大于另一端的切割刀口的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述振动电机的振动作用下，所述翻料板上的物料沿着翻料板向远离所述进料外斗的方向运动并跟随翻料板翻动最终落入切割刀口间距较小的两个切割辊之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排料斗横截面为倒梯形结构，所述排料斗底端固定连通有下料管，所述下料管周侧面固定安装有下料阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内壳体底面固定连通有与切割辊配合的集料斗，所述进料外斗底部固定设置有排料斜面，所述进料外斗出料口的一端设置于进料内斗正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，两所述底座底面均固定连接有一组万向脚轮，所述万向脚轮上设有刹车机构，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒一端螺纹连接有封门，所述封门表面固定设置有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻料板与垂直方向的夹角β为75°，与所述翻料板表面相对应的筛筒上设有筛孔且筛孔沿所述翻料板长度方向设置有多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过切割机构、筛筒的设计，使该装置能够高效实现铝合废件的切割和筛选作业，通过筛选作业的实现，能够有效保证该装置的切割效果，通过切割效果的提升，继而有助于降低物料的被回收难度，且在切割时，本装置变传统切割装置的一次切割为可循环式反复切割，通过循环式反复切割，一方面能够逐级降低物料的粒径，另一方面在切割时能够反复改变物料的被切割角度及被切割位置，继而有助于提升本装置的自动化切割效率。

2.本发明通过筛筒和翻料板的设计，一方面能够使筛筒上的筛孔被均匀使用，继而降低筛孔的堵塞率，另一方面则有助于实现切割时的循环切割作业，且通过风道组件的配合设计，一方面有利于实现破碎时的抑尘作业，另一方则能通过反吹原理对筛孔进行快速清洁，继而降低本装置的维护难度，同时通过检修面板的设计，便于对该装置内部的结构元件进行快速清理维护。

3.本发明通过振动电机、高压风、翻料板等的设计，在振动电机的振动作用下，配合高压风吹翻料板的吹力作用相协同配合下，一方面能增大回收装置内筛筒的振动幅度，进而提高筛筒对铝合金物料的筛分效果；其次，能对筛孔内堵塞的铝合金进行有效清理，提高筛筒的筛分效果；再次，能促使翻料板上的物料沿着翻料板向远离进料外斗的方向运动并跟随翻料板翻动最终落入切割刀口间距较小的两个切割辊之间，进而提高物料被二次或多次破碎的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为图1另一方向的剖面结构示意图；

图5为筛筒、进料内斗和筛孔的结构示意图；

图6为切割机构的结构示意图；

图7为振动电机对翻料板上物料振动力分析图；

图8上进风管和下进风管及翻料板位置结构示意图。

图中：1、底座；2、阻尼缓冲件；3、连接座；4、外壳体；5、检修面板；6、振动电机；7、风道组件；8、排料斗；9、进料外斗；10、筛筒；11、筛孔；12、阻料环片；13、翻料板；14、从动齿环；15、支板；16、主驱动电机；17、切割机构；18、内壳体；19、切割辊；20、进料内斗；21、辅助电机；22、风道壳体；23、上进风管；24、出风口；25、下进风管；26、万向脚轮；27、封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供一种铝合金废件回收装置，包括两对称设置的底座1，两底座1顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件2，两组阻尼缓冲件2顶端均固定连接有连接座3，两连接座3顶面固定连接有外壳体4，外壳体4周侧面固定设置有两对称设置的检修面板5，两连接座3底面固定安装有一组振动电机6；检修面板5与外壳体4呈铰接式设置，通过打开检修面板5能够对外壳体4内部的结构元件进行快速维护作业。在本装置工作过程中，两组振动电振动电机6能有效提高振动效果，两组振动电机6工作后继而使筛筒10振动，进而提高筛筒10的筛分效果；阻尼缓冲件2设置的作用在于增强两组动筛选原理进行筛料作业。

外壳体4顶部固定连通有风道组件7，风道组件7设置的作用在于对筛筒10进行进行吹风，一方面能对筛筒10上堵塞在筛孔11内的铝合金进行清理，减少堵塞；再者，高压风对回收过程中产生的粉尘进行一定的压制，通过出风口24对产生的粉尘进行过滤和收集，防止破碎、筛分过程中污染环境。

外壳体4底部固定安装有排料斗8，外壳体4端面固定安装有进料外斗9，进料外斗9出料口的一端延伸至外壳体4内部，外壳体4内壁通过轴承转动连接有筛筒10，筛筒10周侧面固定开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔11，筛筒10内壁固定安装有两对称设置的阻料环片12，两阻料环片12相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的翻料板13，筛筒10周侧面固定连接有从动齿环14，外壳体4背面固定连接有支板15，支板15表面固定连接有主驱动电机16，主驱动电机16输出轴的一端通过齿轮与从动齿环14传动连接，外壳体4内壁还固定安装有与筛筒10配合的切割机构17，工作时，主驱动电机16驱动筛筒10进行圆周运动，筛筒10圆周运动后，一方面能够使筛筒10上的筛孔11能够被均匀使用，继而降低筛孔11的被堵塞概率，另一方面还能够驱动翻料板13进行翻料作业；

切割机构17包括内壳体18，内壳体18表面与外壳体4固定连接，内壳体18内壁转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的切割辊19，工作时，两个切割辊19的转动方向相反，内壳体18顶面固定连通有与筛筒10和进料外斗9配合的进料内斗20，内壳体18表面固定连接有辅助电机21，辅助电机21输出轴的一端与一切割辊19固定连接。

其中，切割辊19周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的切割环板，切割环板周侧面固定设置有切割刀口，切割辊19设置于进料内斗20下方，进料内斗20和内壳体18均设置于筛筒10内侧。

其中，排料斗8横截面为倒梯形结构，排料斗8底端固定连通有下料管，下料管周侧面固定安装有下料阀，内壳体18底面固定连通有与切割辊19配合的集料斗，进料外斗9底部固定设置有排料斜面，进料外斗9出料口的一端设置于进料内斗20正上方。

其中，两底座1底面均固定连接有一组万向脚轮26，万向脚轮26上设有刹车机构。筛筒10为两端开口的中空筒状结构，筛筒10一端螺纹连接有封门27，封门27表面固定设置有把手，使用时，通过拆卸封门27能够将筛筒10内部不可筛选的物料取出。

外壳体4顶部固定连通有风道组件7，风道组件7包括风道壳体22，风道壳体22上设有上进风管23和出风口24，外壳体4下方设有下进风管25；上进风口23、出风口24、下进风口25都通过软管于本装置的外壳体4相连接，不影响本装置在工作时的振动幅度；通过上进风口23和下进风口24向为壳体4内通入高压风，一方面高压风能吹筛筒10上的筛孔11，把堵塞在筛孔11内的铝合金吹落，完成对筛孔11的清理，以提高筛筒10的切割后的铝合金的筛分效果；另一方面，在切割辊19对铝合金切割过程中，会产生较多的金属粉尘和杂尘，从上进风管23和下进风管25通入高压风后，能带动金属粉尘和杂尘从出风口24分离出，然后通过外部过滤装置对出风口24的出风进行过滤，对风中的金属粉尘和杂尘进行过滤再利用，防止污染环境。

该装置主要适应于废旧铝合金的切割回收作业，在该装置进行工作时，辅助电机21驱动两个切割辊19圆周运动，两个切割辊19圆周运动方向相反，主驱动电机16则驱动筛筒10进行圆周运动，待回收的铝合金废件由进料外斗9进入本装置内部，物料进入后，继而在重力的作用下进入进料内斗20并经两个切割辊19进行切割处理，一次切割处理后的物料继而在重力的作用下进入筛筒10，符合粒径的被粉碎物料继而将筛筒10上的筛孔11排出，不符合粒径的物料则留在筛筒10上方，进而随着筛筒10的运动被翻料板13重新送回进料内斗20，继而进行二次切割，二次切割后的物料继而经筛筒10进行二次筛选，重复上述流程，直至物料的粒径全部合格，加工指定时间后，可拆卸封门27，封门27拆卸后，可将最终不可再切割的物料排出。且使用本装置的过程中，通过外壳体4顶部固定连通的风道组件7对筛筒10进行进行吹风，一方面能对筛筒10上堵塞在筛孔11内的铝合金进行清理，减少堵塞；再者，高压风对回收过程中产生的粉尘进行一定的收集，通过出风口24对产生的粉尘进行过滤和收集，防止破碎、筛分过程中污染环境。

实施例2

切割辊19对铝合金物料进行第一次切割后，在筛筒10的筛分作用下，大于筛孔11直径的铝合金不能穿过筛孔11，在筛筒10和翻料板13的带动下重新送回进料斗20，再进入到切割辊19内被二次或多次切割；该部分被需要被二次或多次切割的铝合金与刚进入的铝合金混合下落至切割辊19相同的部位被切割，切割辊19的其他切割部位不能被充分利用，造成切割辊19的切割效率下降，且会造成切割刀口磨损加快，增加维护量。

如图7所示，振动电机6的振动方向与水平方向之间的夹角为α；在振动电机6带动筛筒10上的物料向上振动的力为F时，F可以分解为竖直向上力F1和水平向右力F2，具体的F1＝F*sinα，F2＝F*cosα；竖直向上力F1带动物料向上振动，使筛筒10上的物料被扬起，物料在落下后穿过筛孔11，进而提高筛筒1对物料的筛分效果；水平向右力F2带动物料向远离外进料斗9的方向运动，进而使经过第一次切割后由于尺寸较大未通过筛孔11的物料，在筛筒10和翻料板13的带动下，由于水平向右力F2的作用，沿着翻料板13向着远离外进料斗9的方向运动，当筛筒10和翻料板13带着该部分物料运动到一定高度后，翻料板13上的物料滑落入远离外进料斗9侧的两个切割辊19之间，被切割辊19进行切割；由于该部分物料落入切割辊19的地点和从外进料斗9进入的物料落入切割辊19的地点不同，因此相当于切割辊19的一部分对从外进料斗9进入的物料进行切割，切割辊19的另一部分对第一次或多次切割后被翻料板13带过来的物料进行切割；通过对切割辊19上切割刀口的设置，两个切割辊19上靠进料外斗9端的切割刀口的间距大于另一端的切割刀口的间距；因而经过第一次切割或多次切割后被翻料板13带过来的物料，被切割刀口间距相对较小的切割辊19进行切割，进而切割成粒径相对更小的小块，以使得在筛筒10进行筛分的过程中，能够有效穿过筛孔11，进而提高切割和筛分的效率。

当振动电机6带动筛筒10上的物料向下振动的力为F’时，F’可以分解为竖直向下力F1’和水平力向左F2’，具体的F1’＝F’*sinα，F2’＝F’*cosα；竖直向下力F1’带动物料向下振动，提高物料穿透筛孔11的能力；水平向右力F2’带动物料向靠近外进料斗9的方向运动，由于物料与翻料板13的摩擦力及竖直向下力F1’使物料对翻料板13产生的压力的共同作用，保证物料不会沿着翻料板13向靠近外料斗9的方向运动，进而保证经过一次切割或多次切割的物料都能最终到达切割刀口间距相对较小的切割辊19处并被二次或多次切割。

实施例3

为进一步提高筛筒10对切割后的铝合金的筛分效果，提高筛筒10的筛分效率，通过上进风管23和下进风管25向外壳体4内通入高压风，并使高压风吹筛筒10；进一步的使高压风的供风方向和周期与振动电机6的振动方向和周期相结合，提高回收装置的振动幅度。

具体的，振动电机6带动回收装置向下振动，上进风管23内通入高压风，下进风管15不通入高压风，高压风吹入筛孔11内对筛孔11进行清理的同时穿过筛孔11的高压风吹到翻料板13上以增加回收装置向下振动的幅度；振动电机6带动回收装置向上振动，下进风管25内通入高压风；上进风管23不通入高压风，高压风吹入筛孔11内对筛孔11进行清理的同时穿过筛孔11的高压风吹到翻料板13上以增加回收装置向上振动的幅度。

为保证高压风吹动翻料板13，通过翻料板13提高回收装置的振动幅度的效果，如图8所示，翻料板13与垂直方向的夹角β为75°，通过设置β的角度，一方面能保证翻料板13带动经过一次切割或多次切割后的铝合金能顺利落入切割刀口间距较小的两个切割辊19之间进行再次切割；另一方面，能提高翻料板13与高压风的接触面积，最大程度提高高压风对翻料板13的推动力，进而最大程度增大回收装置的振动幅度，以提高筛筒10的筛分效果。与翻料板13表面相对应的筛筒10上设有筛孔11且筛孔11沿翻料板13长度方向设置有多个，通过使该列筛孔11与翻料板13相对应，能使穿过筛孔11的高压风吹到翻料板13上，提高高压风吹翻料板13的效果，进而提高翻料板13振动效果以及翻料板13带动回收装置振动效果。

在振动电机6的振动作用下，配合高压风吹翻料板13的吹力作用相协同配合下，一方面能增大回收装置内筛筒10的振动幅度，进而提高筛筒10对铝合金物料的筛分效果；其次，能对筛孔11内堵塞的铝合金进行有效清理，提高筛筒10的筛分效果；再次，能促使翻料板13上的物料沿着翻料板13向远离进料外斗9的方向运动并跟随翻料板13翻动最终落入切割刀口间距较小的两个切割辊19之间，进而提高物料被二次或多次破碎的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金废件回收装置，包括两对称设置的底座（1），其特征在于：两所述底座（1）顶面均固定连接有一组通过连杆而相互连接的阻尼缓冲件（2），两组所述阻尼缓冲件（2）顶端均固定连接有连接座（3），两所述连接座（3）顶面固定连接有外壳体（4），所述外壳体（4）周侧面固定设置有两对称设置的检修面板（5），两所述连接座（3）底面固定安装有一组振动电机（6）,所述振动电机（6）的振动方向与水平方向之间的夹角为α；所述外壳体（4）底部固定安装有排料斗（8），所述外壳体（4）端面固定安装有进料外斗（9），所述进料外斗（9）出料口的一端延伸至外壳体（4）内部，所述外壳体（4）内壁通过轴承转动连接有筛筒（10），所述筛筒（10）周侧面固定开设有若干组呈圆周阵列分布的筛孔（11），所述筛筒（10）内壁固定安装有两对称设置的阻料环片（12），两所述阻料环片（12）相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的翻料板（13），所述筛筒（10）周侧面固定连接有从动齿环（14），所述外壳体（4）背面固定连接有支板（15），所述支板（15）表面固定连接有主驱动电机（16），所述主驱动电机（16）输出轴的一端通过齿轮与从动齿环（14）传动连接，所述外壳体（4）内壁还固定安装有与筛筒（10）配合的切割机构（17）；所述切割机构（17）包括内壳体（18），所述内壳体（18）表面与外壳体（4）固定连接，所述内壳体（18）内壁转动连接有两对称设置且通过皮带而相互连接的切割辊（19），所述内壳体（18）顶面固定连通有与筛筒（10）和进料外斗（9）配合的进料内斗（20），所述内壳体（18）表面固定连接有辅助电机（21），所述辅助电机（21）输出轴的一端与一所述切割辊（19）固定连接；所述外壳体（4）顶部固定连通有风道组件（7），所述风道组件（7）包括风道壳体（22），所述风道壳体（22）上设有上进风管（23）和出风口（24），所述外壳体（4）下方设有下进风管（25）；所述振动电机（6）带动回收装置向下振动，所述上进风管（23）内通入高压风，高压风吹入筛孔（11）内对筛孔（11）进行清理的同时穿过筛孔（11）的高压风吹到翻料板（13）上以增加回收装置向下振动的幅度；所述振动电机（6）带动回收装置向上振动，所述下进风管（25）内通入高压风；高压风吹入筛孔（11）内对筛孔（11）进行清理的同时穿过筛孔（11）的高压风吹到翻料板（13）上以增加回收装置向上振动的幅度；

两个所述切割辊（19）上靠所述进料外斗（9）端的切割刀口的间距大于另一端的切割刀口的间距；

在所述振动电机（6）的振动作用下，所述翻料板（13）上的物料沿着翻料板（13）向远离所述进料外斗（9）的方向运动并跟随翻料板（13）翻动最终落入切割刀口间距较小的两个切割辊（19）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金废件回收装置，其特征在于：所述切割辊（19）周侧面固定连接有一组呈线性阵列分布的切割环板，所述切割环板周侧面固定设置有切割刀口，所述切割辊（19）设置于进料内斗（20）下方，所述进料内斗（20）和内壳体（18）均设置于筛筒（10）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金废件回收装置，其特征在于：所述排料斗（8）横截面为倒梯形结构，所述排料斗（8）底端固定连通有下料管，所述下料管周侧面固定安装有下料阀。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金废件回收装置，其特征在于：所述内壳体（18）底面固定连通有与切割辊（19）配合的集料斗，所述进料外斗（9）底部固定设置有排料斜面，所述进料外斗（9）出料口的一端设置于进料内斗（20）正上方。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金废件回收装置，其特征在于：两所述底座（1）底面均固定连接有一组万向脚轮（26），所述万向脚轮（26）上设有刹车机构，所述筛筒（10）为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒（10）一端螺纹连接有封门（27），所述封门（27）表面固定设置有把手。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金废件回收装置，其特征在于：所述翻料板（13）与垂直方向的夹角β为75°，与所述翻料板（13）表面相对应的筛筒（10）上设有筛孔（11）且筛孔（11）沿所述翻料板（13）长度方向设置有多个。

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