CN213914738U

CN213914738U - 一种滚筒筛砂设备

Info

Publication number: CN213914738U
Application number: CN202022952114.XU
Authority: CN
Inventors: 杨广; 肖磊; 宋波
Original assignee: Hunan Huiyong New Material Co ltd
Current assignee: Hunan Huiyong New Material Co ltd
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-08

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒筛砂设备，涉及筛砂设备技术领域；滚筒筛砂设备包括：机架、驱动机构和滚筒；驱动机构包括电机、第一支撑组件和第二支撑组件；电机设置在机架上；第一支撑组件和第二支撑组件相对设置在机架上；滚筒可转动的设置在第一支撑组件和第二支撑组件上；滚筒两端的外侧相对设置有第一环形齿条和第二环形齿条；第一环形齿条与第一支撑组件齿合连接；第二环形齿条与第二支撑组件齿合连接；滚筒的内壁上设置有螺旋叶片；滚筒的侧壁上设置有筛孔；电机与第二支撑组件连接，并通过第二支撑组件驱动第二环形齿条转动；可以及时有效地的将粗砂排出至滚筒的外部，避免因滚筒中的粗砂无法及时排出而降低滚筒筛砂设备的分离效率。

Description

一种滚筒筛砂设备

技术领域

本实用新型涉及筛砂设备技术领域，尤其涉及一种滚筒筛砂设备。

背景技术

筛砂设备，又称为砂石分离机，是一种用于河道、水库、煤场等沙石的分离设备；根据筛砂设备的结构特征，可以分为滚筒式筛沙机、振动筛式筛沙机等。

滚筒筛砂设备是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，通过转动的滚筒，使滚筒中的砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离，分离效率较高。

现有滚筒筛砂设备中的滚筒一般采用水平放置，细砂料通过滚筒上的筛孔筛分后落出，而粗砂料则留在滚筒中，不能及时从滚筒中排出，影响后续进入滚筒中的砂石的分离效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有的滚筒筛砂设备中粗砂料无法及时排出，降低后续进入滚筒中的砂石分离效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种滚筒筛砂设备，包括：机架、驱动机构和滚筒；

所述驱动机构包括电机、第一支撑组件和第二支撑组件；所述电机设置在所述机架上；所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相对设置在所述机架上；

所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口；所述滚筒可转动的设置在所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上；所述滚筒两端的外侧相对设置有第一环形齿条和第二环形齿条；所述第一环形齿条与所述第一支撑组件齿合连接；所述第二环形齿条与所述第二支撑组件齿合连接；所述滚筒的内壁上设置有螺旋叶片；所述滚筒的侧壁上设置有筛孔；

所述电机与所述第二支撑组件连接，并通过所述第二支撑组件驱动所述第二环形齿条转动，以带动所述滚筒转动。

在一些优选地实施例中，所述滚筒筛砂设备还包括传动轴；所述传动轴可转动的设置在所述第一支撑组件与所述第二支撑组件上；所述电机与所述传动轴齿合连接；所述电机与所述传动轴、所述第一支撑组件、所述第二支撑组件、所述第一环形齿条和所述第二环形齿条配合用于驱动所述滚筒转动。

在一些进一步优选地实施例中，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件之间设置有弧形挡板；所述弧形挡板位于所述传动轴的上方，用于防止所述滚筒中筛分出来的细砂落至所述传动轴上。

在一些进一步优选地实施例中，所述第二支撑组件包括第二底座、第四支撑件和两个第三支撑件；所述第二底座设置在所述机架上；两个所述第三支撑件相对设置在所述第二底座的两端；所述第四支撑件设置所述第三支撑件之间；所述第二环形齿条分别与所述第四支撑件和两个所述第三支撑件齿合连接；所述传动轴的一端可转动的设置在所述第四支撑件上；所述电机与所述传动轴和所述第四支撑件配合用于驱动所述第二环形齿条。

在一些进一步优选地实施例中，所述第一支撑组件包括第一底座、第二支撑件和两个第一支撑件；所述第一底座设置在所述机架上，所述第一底座与所述第二底座相对设置；两个所述第一支撑件相对设置在所述第一底座的两端；所述第二支撑件设置在所述第一支撑组件之间；所述第一环形齿条分别与所述第二支撑件和两个所述第一支撑件齿合连接；所述传动轴的另一端可转动的设置在所述第二支撑件上。

在一些进一步优选地实施例中，所述第一支撑件包括第一支座和转动设置在所述第一支座上的第一齿轮；所述第一齿轮的两侧相对设置有第一限位板；所述第一环形齿条与所述第一齿轮齿合连接；所述第一限位板用于限定所述第一环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

在一些进一步优选地实施例中，所述第二支撑件包括第二支座和第二齿轮；所述传动轴的一端可转动的设置在所述第二支座上；所述第二齿轮设置所述传动轴上；所述第一环形齿条与所述第二齿轮齿合连接；所述第二齿轮的两侧相对设置有第二限位板；所述第二限位板用于限定所述第一环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

在一些进一步优选地实施例中，所述第三支撑件包括第三支座和转动设置在所述第三支座上的第三齿轮；所述第二环形齿条与所述第三齿轮齿合连接；所述第三齿轮的两侧相对设置有第三限位板；所述第三限位板用于限定所述第二环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

在一些进一步优选地实施例中，所述第四支撑件包括第四支座和第四齿轮；所述传动轴的另一端可转动的设置在所述第四支座上；所述第四齿轮设置在所述传动轴上；所述第二环形齿条与所述第四齿轮齿合连接；所述第四齿轮的两侧相对设置有第四限位板；所述第四限位板用于限定所述第二环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

在一些优选地实施例中，所述机架上还设置有上下两端开口的出料斗；所述出料斗位于所述滚筒的下方，用于将所述滚筒筛出的细砂收集并导流至所述机架的外侧。

在一些进一步优选地实施例中，所述机架上相对设置有两块导砂板；所述导砂板分别位于所述滚筒的两侧，用于将滚筒两侧漏出的细砂导流至所述出料斗中。

在一些优选地实施例中，所述机架上还设置有进料斗；所述进料斗用于将砂石原料导流至所述滚动的内部。

在一些进一步优选地实施例中，所述滚筒的一端设置有进料接头，所述进料接头与所述进料口连通；所述进料斗的一端延伸至所述进料接头的内部；所述进料接头用于将所述进料斗中的砂石原料导流至所述滚筒内部，并用于防止所述滚筒内部的砂石原料从所述滚筒的进料端漏出。

在一些优选地实施例中，所述滚筒的一端设置有出料接头，所述出料接头与所述出料口连通；所述出料接头呈喇叭状，用于将所述滚筒中的粗砂导流至所述机架的外侧。

在一些优选地实施例中，所述筛孔均匀分布在所述第一环齿条和所述第二环形齿条之间。

在一些进一步优选地实施例中，所述机架上还设置有进料斗支架；所述进料斗设置在所述进料斗支架上。

在一些优选地实施例中，所述机架上还设置有电机支架；所述电机安装在所述电机支架上。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型中的滚筒筛砂设备，包括：机架、驱动机构和滚筒；所述驱动机构包括电机、第一支撑组件和第二支撑组件；所述电机设置在所述机架上；所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相对设置在所述机架上；所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口；所述滚筒可转动的设置在所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上；所述滚筒两端的外侧相对设置有第一环形齿条和第二环形齿条；所述第一环形齿条与所述第一支撑组件齿合连接；所述第二环形齿条与所述第二支撑组件齿合连接；所述滚筒的内壁上设置有螺旋叶片；所述滚筒的侧壁上设置有筛孔；所述电机与所述第二支撑组件连接；所述电机与所述第二支撑组件和所述第二环形齿条配合用于驱动所述滚筒在所述第一支撑组件和所述第二支撑组件上转动；通过在所述滚筒的内部设置所述螺旋叶片，转动所述滚筒进行筛砂时，滚筒中的细砂通过所述筛孔漏出，粗砂在螺旋叶片的作用下向所述出料口移动，并从所述出料口排出，可以及时有效地的将所述粗砂排出至所述滚筒的外部，避免因所述粗砂无法及时排出而降低所述滚筒筛砂设备的分离效率。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1是本实用新型某一实施例中滚筒筛砂设备的立体结构示意图。

图2是图1中滚筒筛砂设备的仰视图。

图3是图2滚筒筛砂设备中A-A方向的剖视图。

图4是图1中滚筒筛砂设备的主视图。

图5是图1中滚筒筛砂设备的左视图。

图6是图1中滚筒筛砂设备去掉进料斗2后立体结构示意图。

图7是图6中滚筒筛砂设备的主视图。

图8是图7滚筒筛砂设备B-B方向的剖视图。

图9是图8滚筒筛砂设备中C部分的放大示意图。

图10是图1滚筒筛砂设备中机架1及驱动机构的结构示意图。

图11是图10机架1及驱动机构中D部分的放大示意图。

图12是图10机架1及驱动机构中E部分的放大示意图。

图13是图10机架1及驱动机构中F部分的放大示意图。

图14是图10机架1及驱动机构中G部分的放大示意图。

图15是图1滚筒筛砂设备中滚筒3的立体结构示意图。

其中，1、机架；101、电机支架；102、进料斗支架；2、进料斗； 3、滚筒；301、螺旋叶片；302、筛孔；303、进料接头；304、出料接头；305、第一环形齿条；306、第二环形齿条；4、出料斗；401、细砂出料口；5、导砂板；6、电机；7、第一支撑组件；701、第一支撑件；7011、第一齿轮；7012、第一限位板；7013、第一支座；702、第二支撑件；7021、第二齿轮；7022、第二限位板；7023、第二支座； 703、第一底座；8、传动轴；9、第二支撑组件；901、第三支撑件； 9011、第三齿轮；9012、第三限位板；9013、第三支座；902、第四支撑件；9021、第四齿轮；9022、第四限位板；9023、第四支座；903、第二底座；10、弧形挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

实施例

参考图1-5和15，本实施例提出一种滚筒筛砂设备，包括：机架 1、驱动机构和滚筒3。

所述驱动机构包括电机6、第一支撑组件7和第二支撑组件9；电机6设置在机架1上；第一支撑组件7和第二支撑组件9相对设置在机架 1上。

滚筒3的两端分别设置有进料口(图中未示出但很好理解)和出料口(图中未示出但很好理解)；滚筒3可转动的设置在第一支撑组件7和第二支撑组件9上；滚筒3两端的外侧相对设置有第一环形齿条 305和第二环形齿条306；第一环形齿条305和第二环形齿条306分别与滚筒3焊接；第一环形齿条305与第一支撑组件7齿合连接；第二环形齿条306与第二支撑组件9齿合连接；滚筒3的内壁上设置有螺旋叶片 301，螺旋叶片301焊接在滚筒3的内壁上；螺旋叶片301可以将滚筒3 进料口处的砂石原料螺旋输送至所述出料口处，同时可以提高滚筒3 的强度，起到加强筋的作用；滚筒3的侧壁上设置有筛孔302，筛孔302 均匀分布在第一环形齿条305和第二环形齿条306之间。

机架1上还设置有电机支架101，电机支架101与机架1焊接；电机 6通过螺栓(图中未示出但很好理解)安装在电机支架101上；电机6 用于驱动滚筒3在第一支撑组件7和第二支撑组件9上转动。

通过在滚筒3的内部设置螺旋叶片301，转动滚筒3进行筛砂时，滚筒3中的细砂通过筛孔302漏出，粗砂在螺旋叶片301的作用下向所述出料口移动，并从所述出料口排出，可以及时有效地的将所述粗砂排出至滚筒3的外部，避免因所述粗砂无法及时排出而降低滚筒3筛砂设备的分离效率。

进一步的，参考图6-9，滚筒3筛砂设备还包括传动轴8；传动轴8 可转动的设置在第一支撑组件7与第二支撑组件9上；电机6与传动轴8 齿合连接；电机6与传动轴8、第一支撑组件7、第二支撑组件9、第一环形齿条305和第二环形齿条306配合用于驱动滚筒3转动。为了防止因滚筒3中筛分出来的细砂落至传动轴8上而影响传动轴8的正常工作，第一支撑组件7和第二支撑组件9之间设置有弧形挡板10；弧形挡板10位于传动轴8的上方。

具体地，参考图10，第二支撑组件9包括第二底座903、第四支撑件902和两个第三支撑件901；第二底座903设置在机架1上，第二底座 903与机架1焊接；两个第三支撑件901相对设置在第二底座903的两端；第四支撑件902设置两个第三支撑件901之间，位于第二底座903 的中间；第三支撑件901与第四支撑件902位于同一直线上；第二环形齿条306分别与第四支撑件902和两个第三支撑件901齿合连接。

具体地，参考图11和12，第三支撑件901包括第三支座9013和转动设置在第三支座9013上的第三齿轮9011；第三齿轮9011通过转轴 (图中未示出但很好理解)转动设置在第三支座9013上；第三支座 9013相对设置在第二底座903的两端，并与机架1焊接；第二环形齿条 306与第三齿轮9011齿合连接；为了限定第二环形齿条306沿滚筒3轴向上的位置，第三齿轮9011的两侧相对设置有第三限位板9012；第三限位板9012与第三齿轮9011焊接；第四支撑件902包括第四支座9023 和第四齿轮9021；第四支座9023设置在第三齿轮9011之间，并与第二底座903焊接；第四支座9023与第三支座9013位于同一直线上；传动轴8的一端通过轴承(图中未示出但很好理解)可转动的设置在第四支座9023上；第四齿轮9021固定设置在传动轴8上；第二环形齿条306 与第四齿轮9021齿合连接；为了进一步限定第二环形齿条306沿滚筒3 轴向上的位置，第四齿轮9021的两侧相对设置有第四限位板9022；第四限位板9022与第四齿轮9021焊接。

具体地，参考图10，第一支撑组件7包括第一底座703、第二支撑件702和两个第一支撑件701；第一底座703设置在机架1上，第一底座703与第二底座903相对设置；第一底座703与机架1焊接；两个第一支撑件701相对设置在第一底座703的两端；第二支撑件702设置在两个第一支撑件701之间；第一支撑件701与第二支撑件702位于同一直线上；第一环形齿条305分别与第二支撑件702和两个第一支撑件701齿合连接。

具体地，参考图13和14，第一支撑件701包括第一支座7013和转动设置在第一支座7013上的第一齿轮7011；第一齿轮7011通过转轴 (图中未示出但很好理解)转动设置在第一支座7013上；第一支座7013焊接在第一底座703的两端；为了限定第一环形齿条305沿滚筒3 轴向上的位置；第一齿轮7011的两侧相对设置有第一限位板7012，第一限位板7012与第一齿轮7011焊接；第一环形齿条305与第一齿轮 7011齿合连接；第二支撑件702包括第二支座7023和第二齿轮7021；第二支座7023设置在两个第一支座7013之间；第二支座7023焊接在第一底座703的中间位置；第一支座7013与第二支座7023位于同一直线上；传动轴8的另一端通过轴承(图中未示出但很好理解)转动设置在第二支座7023上；第二齿轮7021固定设置在传动轴8上；第一环形齿条305与第二齿轮7021齿合连接；为了进一步限定第一环形齿条305 沿滚筒3轴向上的位置，第二齿轮7021的两侧相对设置有第二限位板 7022，第二限位板7022与第二齿轮7021焊接。

进一步地，参考图5和6，为了方便将滚筒3筛出的细砂进行收集并导流至机架1的外侧，机架1上还设置有出料斗4，出料斗4通过螺栓可拆卸地安装在机架1上；出料斗4的顶部开口(图中未示出但很好理解)，底部设置有细砂出料口401；出料斗4位于滚筒3的下方；经过筛孔302的细砂通过出料斗4顶部的开口进入到出料斗4中，并通过细砂出料口401排出至机架1的外侧。为了方便将滚筒3两侧漏出的细砂导流至出料斗4中，机架1上还相对设置有两块导砂板5，导砂板5呈弧形状；导砂板5分别位于滚筒3的两侧，导砂板5通过螺栓可拆卸地安装在机架1上。

进一步地，参考图3，为了方便将砂石原料输送至滚筒3的内部，机架1上还设置有进料斗2和进料斗支架102；进料斗支架102焊接在机架1上；进料斗2通过螺栓安装在进料斗支架102上；进料斗2的顶部和一端开口(图中未示出但很好理解)。

进一步地，参考图4，滚筒3的一端设置有进料接头303，进料接头303呈喇叭状；进料接头303与所述进料口连通；进料接头303与滚筒3焊接；进料斗2开口的一端延伸至进料接头303的内部；进料接头 303可以将进料斗2中的砂石原料导流至滚筒3的内部；同时，进料接头303还可以防止滚筒3内部的砂石原料在滚筒3转动的过程中从进料接头303处落出；为了方便将滚筒3中的粗砂导流至机架1的外侧；滚筒3的另一端设置有出料接头304，出料接头304与滚筒3焊接；出料接头304与所述出料口连通，出料接头304呈喇叭状。

本实用新型中滚筒筛砂设备的工作原理：

本实用新型中的滚筒3筛砂设备使用时，将砂石原料通过进料斗 2加入至滚筒3的内部；电机6驱动传动轴8转动，从而带动第二齿轮7021和第四齿轮9021转动，进而带动第一环形齿条305和第二环形齿条306转动，最终带动滚筒3在第一支撑组件7和第二支撑组件 9上转动；滚筒3在转动的过程中，对滚筒3中砂石原料进行翻滚并对砂石原料进行筛分；经过筛孔302筛分的细砂直接落入至出料斗4 中，并经过细砂出料口401排出至机架1的外侧；滚筒3中剩余的粗砂在螺旋叶片301的作用下向出料接头304方向移动，并通过出料接头304排出至机架1的外侧；本实用新型中滚筒筛砂设备可以及时有效地的将所述粗砂排出至滚筒3的外部，避免因所述粗砂无法及时排出而降低滚筒筛砂设备的分离效率。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims

1.一种滚筒筛砂设备，其特征在于，包括：机架、驱动机构和滚筒；

所述电机与所述第二支撑组件连接，并通过所述第二支撑组件驱动所述第二环形齿条转动。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，还包括传动轴；所述传动轴可转动的设置在所述第一支撑组件与所述第二支撑组件上；所述电机与所述传动轴齿合连接；所述电机与所述传动轴、所述第一支撑组件、所述第二支撑组件、所述第一环形齿条和所述第二环形齿条配合用于驱动所述滚筒转动。

3.根据权利要求2所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件之间设置有弧形挡板；所述弧形挡板位于所述传动轴的上方，用于防止所述滚筒中筛分出来的细砂落至所述传动轴上。

4.根据权利要求2所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述第二支撑组件包括第二底座、第四支撑件和两个第三支撑件；所述第二底座设置在所述机架上；两个所述第三支撑件相对设置在所述第二底座的两端；所述第四支撑件设置所述第三支撑件之间；所述第二环形齿条分别与所述第四支撑件和两个所述第三支撑件齿合连接；所述传动轴的一端可转动的设置在所述第四支撑件上；所述电机与所述传动轴和所述第四支撑件配合用于驱动所述第二环形齿条。

5.根据权利要求4所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一底座、第二支撑件和两个第一支撑件；所述第一底座设置在所述机架上，所述第一底座与所述第二底座相对设置；两个所述第一支撑件相对设置在所述第一底座的两端；所述第二支撑件设置在所述第一支撑组件之间；所述第一环形齿条分别与所述第二支撑件和两个所述第一支撑件齿合连接；所述传动轴的另一端可转动的设置在所述第二支撑件上。

6.根据权利要求5所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述第一支撑件包括第一支座和转动设置在所述第一支座上的第一齿轮；所述第一齿轮的两侧相对设置有第一限位板；所述第一环形齿条与所述第一齿轮齿合连接；所述第一限位板用于限定所述第一环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

7.根据权利要求5所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述第二支撑件包括第二支座和第二齿轮；所述传动轴的一端可转动的设置在所述第二支座上；所述第二齿轮设置所述传动轴上；所述第一环形齿条与所述第二齿轮齿合连接；所述第二齿轮的两侧相对设置有第二限位板；所述第二限位板用于限定所述第一环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

8.根据权利要求5所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述第三支撑件包括第三支座和转动设置在所述第三支座上的第三齿轮；所述第二环形齿条与所述第三齿轮齿合连接；所述第三齿轮的两侧相对设置有第三限位板；所述第三限位板用于限定所述第二环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

9.根据权利要求7所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述第四支撑件包括第四支座和第四齿轮；所述传动轴的另一端可转动的设置在所述第四支座上；所述第四齿轮设置在所述传动轴上；所述第二环形齿条与所述第四齿轮齿合连接；所述第四齿轮的两侧相对设置有第四限位板；所述第四限位板用于限定所述第二环形齿条沿所述滚筒轴向上的位置。

10.根据权利要求1所述的滚筒筛砂设备，其特征在于，所述机架上还设置有上下两端开口的出料斗；所述出料斗位于所述滚筒的下方，用于将所述滚筒筛出的细砂收集并导流至所述机架的外侧。