CN220738518U - 筛分风选一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛分风选一体机，包括旋转筛分装置和渣土输送皮带机；所述旋转筛分装置包括：进料斗、上罩壳、沉降室、旋风除尘器、筛体吹风口、主体支架、吹风口、分界滚筒、风机、分界滚筒电机及减速器、滚筒筛电机及减速器、滚筒、筛网、驱动轮、传动轴和立式轴承座；所述渣土输送皮带机包括：渣土皮带机电机及减速器、皮带机头部滚筒、皮带机侧板、中间托辊、输送皮带、中间连接方管、尾部滚筒、侧面轴承座和滚筒轴。本实用新型通过采用前端采用筛分后端采用风选相结合的结构设计，可有效降低生产成本和占地面积的问题。

Description

筛分风选一体机

技术领域

本实用新型涉及筛分风选技术领域，具体地，涉及一种筛分风选一体机。

背景技术

目前市面上存在的设备是单独的筛分设备和风选分离设备，如利用滚筒筛来进行筛分，然后再利用风选机进行轻物质分离，这样做的弊端是单独的两台设备成本很高，其次占用空间也大，而且效率不高，而改进后的筛分风选一体机，占用空间小，成本低了，而且效率更高一些。

专利文献CN214553939U(申请号：CN202120469709.1)公开了一种筛分破碎风选一体机，包括进料仓、大件出料管、筛选破碎箱、驱动电机、主动带轮以及传动皮带，筛选破碎箱上侧设置有进料仓，筛选破碎箱左端面上侧设置有大件出料管，筛选破碎箱左端面设置有驱动电机，驱动电机前侧安装有主动带轮，筛选破碎箱前侧安装有主动齿轮，主动齿轮前侧安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间连接安装有传动皮带，主动齿轮右侧设置有从动齿轮，筛选破碎箱下侧设置有破碎出料管，破碎出料管与筛选破碎箱连接处安装有连接法兰板，筛选破碎箱左端面下侧设置有风选出料管。然而该专利无法实现本方案的技术效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种筛分风选一体机。

根据本实用新型提供的筛分风选一体机，包括旋转筛分装置和渣土输送皮带机；

所述旋转筛分装置包括：进料斗、上罩壳、沉降室、旋风除尘器、筛体吹风口、主体支架、吹风口、分界滚筒、风机、分界滚筒电机及减速器、滚筒筛电机及减速器、滚筒、筛网、驱动轮、传动轴和立式轴承座；

所述上罩壳左侧与进料斗侧面钢板通过螺丝连接，所述上罩壳下端与主体支架通过螺丝连接；

所述沉降室与主体支架的上端法兰通过螺丝连接，沉降室通过管道与旋风除尘器连接；

所述筛体吹风口安装在滚筒前端，所述筛体吹风口通过管道与风机的吹风口连接；

所述吹风口设置在分界滚筒处，所述吹风口通过管道与风机的吹风口进行连接；

所述分界滚筒与分界滚筒电机及减速器连接；

所述风机的吸风口通过吸风管一、吸风管二、吸风管三与旋风除尘器连接；

所述滚筒筛电机及减速器与滚筒连接；

所述驱动轮与传动轴连接；

所述立式轴承座置于主体支架上，通过螺丝连接；

所述筛网安装于滚筒上；

所述渣土输送皮带机位于筛网下方；

所述渣土输送皮带机包括：渣土皮带机电机及减速器、皮带机头部滚筒、皮带机侧板、中间托辊、输送皮带、中间连接方管、尾部滚筒、侧面轴承座和滚筒轴；

所述渣土皮带机电机及减速器与皮带机头部滚筒、侧面轴承座、滚筒轴连接；

所述中间托辊与皮带机侧板连接；

所述输送皮带套在尾部滚筒和头部滚筒上面；

所述中间连接方管与皮带机侧板连接；

所述尾部滚筒和皮带机头部滚筒固定在皮带机侧板两端。

优选的，所述进料斗由耐磨钢板焊接而成。

优选的，所述上罩壳由钣金折弯而成。

优选的，所述筛网由耐磨钢板冲压而成。

优选的，所述皮带机侧板一共两件，两侧各一件，由钢板折弯而成，上下端及侧面开孔。

优选的，所述沉降室由钣金制作成。

优选的，所述主体支架由钢板和型材焊接而成，所述主体支架上端法兰和侧面钢板均设有螺丝孔。

优选的，还包括风量调节旋钮、转轴和固定板；

所述风量调节旋钮与转轴连接，所述转轴与立式轴承座连接，通过螺丝将风量调节旋钮固定在固定板上凹槽孔处。

优选的，所述转轴由轴和钢板焊接而成，绕立式轴承座转动。

优选的，所述中间托辊的两侧通过U型螺栓固定在皮带机侧板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)通过采用前端为旋转筛分和添加吹风口的结构装置，解决了物料散落不及时易堆积造成筛分不干净的问题；

(2)通过采用风机和临界滚筒搭配的结构装置，能更好的让轻物质分离开来，使得到的建筑骨料纯度更高，减少人工分拣强度；

(3)通过采用前端采用筛分后端采用风选相结合的结构设计，可有效降低生产成本和占地面积的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为主视图；

图2为侧视图；

图3为剖视图；

图4为俯视图；

图5为轴测视图一；

图6为轴测视图二；

图7为主体支架结构示意图；

图8为皮带机结构图；

图9为皮带位置图；

图10为风量调节装置结构图；

图11为立式轴承座局部放大图；

其中：1-进料斗；2-上罩壳；3-吸风管二；4-沉降室；5-吸风管三；6-旋风除尘器；7-筛体吹风口；8-主体支架；9-吸风管一；10-吹风口；11-重物质出料口；12-分界滚筒；13-风机；14-渣土皮带机电机及减速器；15-分界滚筒电机及减速器；16-滚筒筛电机及减速器；17-皮带机头部滚筒；18-皮带机侧板；19-中间托辊；20-输送皮带；21-中间连接方管；22-尾部滚筒；23-滚筒；24-筛网；25-风量调节旋钮；26-侧面轴承座；27-滚筒轴；28-驱动轮；29-传动轴；30-立式轴承座；31-转轴；32-固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1至图11，本实用新型提供了一种筛分风选一体机，采用前端为旋转筛分的结构搭配风机、除尘器、分界滚筒等装置将建筑拆迁垃圾进行合理的筛分分类，具有独特的逐级筛分性，筛分层次合理。

建筑、拆迁、装修垃圾通过皮带输送机将原材料输送到该设备进料斗1，该进料斗1由耐磨钢板焊接而成，结构简单，建筑、拆迁、装修垃圾成分复杂，里面有水泥块、石子、渣土、纸屑、塑料、木块等成分，需要进行筛分、风选才能得到所需要的再生骨料，进入进料斗1的原材料会滑落到前端的旋转筛分装置中，其主要由上罩壳2、滚筒筛电机及减速器16、滚筒23、筛网24、驱动轮28、传动轴29、立式轴承座30构成；上罩壳2起到密封防尘的作用，其由钣金折弯而成，上罩壳2的左侧与进料斗1侧面钢板通过螺丝连接，其下端与主体支架8通过螺丝连接，如图5所示。

由滚筒筛电机及减速器16提供旋转驱动动力将滚筒23带动旋转从而达到筛分效果，筛网24由耐磨钢板冲压而成，安装于滚筒23上，驱动轮28与传动轴29连接，起到驱动滚筒作用，立式轴承座30起到支撑轴的作用，立式轴承座30其放在主体支架8上，通过螺丝与其连接。

物料在通过滚筒23时通过安装在滚筒23上的筛网24对物料进行筛分，将物料中含有的渣土筛分出来，筛网上的网孔大小可以根据需要定制；同时物料在通过滚筒23时通过设置在滚筒23前端的两个筛体吹风口7吹出的风流将物料中所含的轻物质快速的吹向沉降室4方向，此设置可有效防止筛网前端物料堆积，这样前端物料更容易筛分，筛体吹风口7通过管道与风机13的吹风口连接，从而达到吹风作用；其余物料在通过滚筒23的旋转将其送入到分界滚筒12处，物料在经过分界滚筒12时通过设置在分界滚筒12处的吹风口10将物料中的轻重物质进行分离，分界滚筒12由分界滚筒电机及减速器15驱动旋转，吹风口10通过管道与风机13的吹风口进行连接，通过分界滚筒12的旋转惯性和吹风口10吹出的风流将轻物质输送到沉降室4中并落在轻物质皮带机上，通过轻物质皮带机输送出去。沉降室4是由钣金制作成的密封罩壳，其与主体支架8的上端法兰通过螺丝连接，轻物质在此处的空间内降落，参照图5和图7螺丝孔位置关系。

物料中的重物质利用其本身的重力下落至重物质出料口11并排出；通过管道将沉降室4与旋风除尘器6相连接；风机13的吸风口通过吸风管一9、吸风管二3、吸风管三5与旋风除尘器6进行连接，利用风机13的吸风口带动旋风除尘器6，再通过旋风除尘器6对沉降室4中的风流进行循环利用，同时风流在经过旋风除尘器6时通过旋风除尘器6将风流中所含的灰尘和轻物质进行沉降，沉降后的干净风流进行循环利用。

主体支架8起到支撑整个设备的作用，主体支架8结构如图7所示，其由钢板和型材焊接而成，上端法兰和侧面钢板均有螺丝孔，方便与其他零部件连接。

位于前端筛网下方的是渣土输送皮带机，其主要由渣土皮带机电机及减速器14、皮带机头部滚筒17、皮带机侧板18、中间托辊19、输送皮带20、中间连接方管21、尾部滚筒22、侧面轴承座26、滚筒轴27构成。

渣土皮带机电机及减速器14与皮带机头部滚筒17、侧面轴承座26、滚筒轴连接27，起到驱动皮带旋转的作用。皮带机侧板18属于支撑骨架，皮带机侧板18一共两件，两侧各一件，其由钢板折弯而成，上下端及侧面开孔，通过螺丝和其他零部件连接。中间托辊19起到支撑输送皮带20的作用，中间托辊19自身也可以旋转，皮带在其上端旋转摩擦，阻力较小，输送皮带20起到承载和输送物料的作用。中间托辊19的两侧通过U型螺栓固定在皮带侧板18上，如图8所示。输送皮带20是一个封闭环形的，如图9所示，其套在尾部滚筒22和头部滚筒17上面。尾部滚筒22和皮带机头部滚筒17相配合支撑皮带旋转，尾部滚筒22和皮带机头部滚筒17固定在皮带侧板18两端。中间连接方管21起到连接皮带机侧板18的作用，使皮带机骨架更牢固。位于分界滚筒12后方的轻物质皮带机和前端的渣土皮带机结构一样，起到运输轻物质的作用。风量调节旋钮25可以通过管道内挡板调节管道内部开口大小，从而调节风机吹出的风量大小。

风量调节旋钮25位置如图10所示，其一端连接转轴31，转轴31由轴和钢板焊接而成，可以绕立式轴承座30转动，通过转动控制管道风口大小。固定板33的凹槽孔可以通过螺丝固定风量调节旋钮25，防止其转动。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种筛分风选一体机，其特征在于，包括旋转筛分装置和渣土输送皮带机；

所述旋转筛分装置包括：进料斗(1)、上罩壳(2)、沉降室(4)、旋风除尘器(6)、筛体吹风口(7)、主体支架(8)、吹风口(10)、分界滚筒(12)、风机(13)、分界滚筒电机及减速器(15)、滚筒筛电机及减速器(16)、滚筒(23)、筛网(24)、驱动轮(28)、传动轴(29)和立式轴承座(30)；

所述上罩壳(2)左侧与进料斗(1)侧面钢板通过螺丝连接，所述上罩壳(2)下端与主体支架(8)通过螺丝连接；

所述沉降室(4)与主体支架(8)的上端法兰通过螺丝连接，沉降室(4)通过管道与旋风除尘器(6)连接；

所述筛体吹风口(7)安装在滚筒(23)前端，所述筛体吹风口(7)通过管道与风机(13)的吹风口连接；

所述吹风口(10)设置在分界滚筒(12)处，所述吹风口(10)通过管道与风机(13)的吹风口进行连接；

所述分界滚筒(12)与分界滚筒电机及减速器(15)连接；

所述风机(13)的吸风口通过吸风管一(9)、吸风管二(3)、吸风管三(5)与旋风除尘器(6)连接；

所述滚筒筛电机及减速器(16)与滚筒(23)连接；

所述驱动轮(28)与传动轴(29)连接；

所述立式轴承座(30)置于主体支架(8)上，通过螺丝连接；

所述筛网(24)安装于滚筒(23)上；

所述渣土输送皮带机位于筛网(24)下方；

所述渣土输送皮带机包括：渣土皮带机电机及减速器(14)、皮带机头部滚筒(17)、皮带机侧板(18)、中间托辊(19)、输送皮带(20)、中间连接方管(21)、尾部滚筒(22)、侧面轴承座(26)和滚筒轴(27)；

所述渣土皮带机电机及减速器(14)与皮带机头部滚筒(17)、侧面轴承座(26)、滚筒轴(27)连接；

所述中间托辊(19)与皮带机侧板(18)连接；

所述输送皮带(20)套在尾部滚筒(22)和头部滚筒(17)上面；

所述中间连接方管(21)与皮带机侧板(18)连接；

所述尾部滚筒(22)和皮带机头部滚筒(17)固定在皮带机侧板(18)两端。

2.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述进料斗(1)由耐磨钢板焊接而成。

3.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述上罩壳(2)由钣金折弯而成。

4.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述筛网(24)由耐磨钢板冲压而成。

5.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述皮带机侧板(18)一共两件，两侧各一件，由钢板折弯而成，上下端及侧面开孔。

6.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述沉降室(4)由钣金制作成。

7.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述主体支架(8)由钢板和型材焊接而成，所述主体支架(8)上端法兰和侧面钢板均设有螺丝孔。

8.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，还包括风量调节旋钮(25)、转轴(31)和固定板(32)；

所述风量调节旋钮(25)与转轴(31)连接，所述转轴(31)与立式轴承座(30)连接，通过螺丝将风量调节旋钮(25)固定在固定板(32)上凹槽孔处。

9.根据权利要求8所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述转轴(31)由轴和钢板焊接而成，绕立式轴承座(30)转动。

10.根据权利要求1所述的筛分风选一体机，其特征在于，所述中间托辊(19)的两侧通过U型螺栓固定在皮带机侧板(18)上。