CN212092679U - 一种煤矸石破碎分选系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种煤矸石破碎分选系统，其包括第一破碎机、第二破碎机和筛分装置；所述第一破碎机包括机架、第一驱动机构和滚筒筛，所述滚筒筛倾斜并可转动地组设于所述机架上，且所述第一驱动机构用于驱动所述滚筒筛转动；所述第二破碎机的物料入口与所述滚筒筛的大粒度筛分料出口连接；所述筛分装置的物料入口与所述第二破碎机的物料出口连接，并用于将所述第二破碎机输送的物料筛分成多种不同粒度的煤矸石。本申请提供的破碎机不仅能够对煤矸石进行破碎处理，在破碎的同时还能够对煤矸石进行筛分，从而减少了工序，本申请的第一破碎机集破碎与筛分于一体，减少了煤矸石破碎分选系统的设备数量，减小了占地空间。
Description
技术领域
本申请涉及煤矸石生产领域，特别涉及一种煤矸石破碎分选系统。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物。煤矸石中含有硫铁矿、煤炭、粘土矿物等，煤矸石的大量堆放不仅压占土地，影响生态环境，煤矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响居民的身体健康。
现有的煤矸石分选系统，提供了一种破碎机，参见图1所示，煤矸石分为两部分，一部分进入分料仓，另一部分进入涡流仓。分料仓中的煤矸石在分料仓的旋转作用下，由于离心力的存在而被甩出，并与涡流仓中的煤矸石发生碰撞，硬度较小的煤矸石破碎，硬度较大的煤矸石很少破碎，进而使得不同热值的煤矸石组分在粒度大小上区分开来，使得分选变得容易。然而该破碎机仅能起到破碎功能，也即在破碎之后，经过破碎之后的小颗粒与硬度较大的大颗粒一同出料，需要再次通过分筛系统进行分筛，这样不仅增加了工序，而且整个煤矸石分选系统较大庞大和复杂。
发明内容
本申请实施例提供一种煤矸石破碎分选系统，以解决相关技术中工序复杂的问题。
第一方面，提供了一种煤矸石破碎分选系统，其包括第一破碎机、第二破碎机和筛分装置；
所述第一破碎机包括机架、第一驱动机构和滚筒筛，所述滚筒筛倾斜并可转动地组设于所述机架上，且所述第一驱动机构用于驱动所述滚筒筛转动；
所述第二破碎机的物料入口与所述滚筒筛的大粒度筛分料出口连接；
所述筛分装置的物料入口与所述第二破碎机的物料出口连接，并用于将所述第二破碎机输送的物料筛分成多种不同粒度的煤矸石。
一些实施例中，所述机架包括架体以及设于所述架体上的多个滚轮；
所述滚筒筛组设于滚轮上；
所述第一驱动机构与各滚轮相连，并用于驱动各滚轮滚动，以带动所述滚筒筛转动。
一些实施例中，所述机架包括架体以及设于所述架体上的多个滚轮；
所述滚筒筛组设于滚轮上；
所述第一驱动机构与所述滚筒筛相连。
一些实施例中，所述滚筒筛内壁上组设有用于对煤矸石进行筛分的筛分板。
一些实施例中，所述筛分板呈螺旋状。
一些实施例中，所述筛分装置包括上下布置的第一级筛分单元和第二级筛分单元，且所述第一级筛分单元的筛孔孔径大于第二级筛分单元的筛孔孔径；
所述第一级筛分单元的大粒度筛分料出口与第一料仓相连；
所述第二级筛分单元的大粒度筛分料出口与第二料仓相连；
所述第二级筛分单元的小粒度筛分料出口与第三料仓相连。
一些实施例中，所述滚筒筛的小粒度筛分料出口通过第一输送机构与第四料仓连接。
一些实施例中，还包括振动装置，所述第一破碎机组设于所述振动装置上。
一些实施例中，所述振动装置包括振动台和第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述振动台相连，并用于驱动所述振动台振动。
一些实施例中，所述所述第二破碎机采用反击式破碎机、选择性破碎机或四辊破碎机。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请提供的一种煤矸石破碎分选系统，煤矸石经过滚筒筛的进料口进入，由于滚筒筛倾斜设置，在煤矸石从高处跌落的过程中，使得煤矸石互相碰撞，煤矸石中强度较低的煤富集部分和强度较高的石富集部分碰撞，使得强度较低的煤富集部分破碎，加上滚筒筛的转动，破碎的煤富集部分直接通过滚筒筛的筛网，从而与石富集部分分离开来，相对于现有技术中的破碎机，本申请提供的破碎机不仅能够对煤矸石进行破碎处理，在破碎的同时还能够对煤矸石进行筛分，从而减少了工序，本申请的第一破碎机集破碎与筛分于一体，减少了煤矸石破碎分选系统的设备数量，减小了占地空间。
本申请在煤矸石从高处跌落的过程中，主要利用的是煤矸石的重力作用，以使得煤矸石之间进行“石打石”的撞击而实现破碎目的，相对于现有技术采用离心力，本申请能耗低。
本申请的滚筒筛转动时，一方面有利于破碎的煤富集部分的筛分，另一方面，在一定程度上也有利于煤矸石之间的撞击，虽然滚筒筛转动同样需要能耗，但是相对于现有技术离心力单纯的用于破碎而言，本申请仍然具有相对较低的能耗的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的破碎机；
图2为本申请实施例提供的煤矸石破碎分选系统示意图；
图3为本申请实施例提供的安装有筛分板的滚筒筛示意图。
图中：1、第一破碎机；10、机架；100、架体；101、滚轮；11、滚筒筛；2、第二破碎机；3、筛分装置；30、第一级筛分单元；31、第二级筛分单元；32、第一料仓；33、第二料仓；34、第三料仓；4、振动装置；40、振动台；41、第二驱动机构；5、第一输送机构；50、第四料仓；6、筛分板；7、第二输送机构；8、第三输送机构。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种煤矸石破碎分选系统，其能解决相关技术中工序复杂的问题。
参见图2所示，一种煤矸石破碎分选系统，其包括第一破碎机1、第二破碎机2和筛分装置3；其中，
第一破碎机1包括机架10、第一驱动机构和滚筒筛11，滚筒筛11 倾斜并可转动地组设于机架10上，且第一驱动机构用于驱动滚筒筛11 转动；
第二破碎机2的物料入口与滚筒筛11的大粒度筛分料出口连接，参见图2所示，第二破碎机2与滚筒筛11通过第二输送机构7实现连接；
筛分装置3的物料入口与第二破碎机2的物料出口连接，并用于将第二破碎机2输送的物料筛分成多种不同粒度的煤矸石，参见图2 所示，筛分装置3与第二破碎机2通过第三输送机构8实现连接。
本申请在使用时，煤矸石经过滚筒筛11的进料口进入，由于滚筒筛11倾斜设置，在煤矸石从高处跌落的过程中，使得煤矸石互相碰撞，煤矸石中强度较低的煤富集部分和强度较高的石富集部分碰撞，使得强度较低的煤富集部分破碎，加上滚筒筛11的转动，破碎的煤富集部分直接通过滚筒筛11的筛网，从而与石富集部分分离开来，相对于现有技术中的破碎机，本申请提供的破碎机不仅能够对煤矸石进行破碎处理，在破碎的同时还能够对煤矸石进行筛分，从而减少了工序，本申请的第一破碎机集破碎与筛分于一体，减少了煤矸石破碎分选系统的设备数量，减小了占地空间。
本申请在煤矸石从高处跌落的过程中，主要利用的是煤矸石的重力作用，以使得煤矸石之间进行“石打石”的撞击而实现破碎目的，相对于现有技术采用离心力，本申请能耗低。
本申请的滚筒筛11转动时，一方面有利于破碎的煤富集部分的筛分，另一方面，在一定程度上也有利于煤矸石之间的撞击，虽然滚筒筛转动同样需要能耗，但是相对于现有技术离心力单纯的用于破碎而言，本申请仍然具有相对较低的能耗的效果。
滚筒筛11内的大颗粒进入第二破碎机2进行破碎后，输送至筛分装置3，并筛分成多种不同粒度的煤矸石。
在一些优选的实施例中，提供了第一驱动机构驱动滚筒筛11转动的具体方式，参见图2所示，机架10包括架体100以及设于架体100 上的多个滚轮101；滚筒筛11组设于滚轮101上；第一驱动机构与各滚轮101相连，并用于驱动各滚轮101滚动，以带动滚筒筛11转动。
在一些优选的实施例中，提供了第一驱动机构驱动滚筒筛11转动的另一种具体方式，参见图2所示，机架10包括架体100以及设于架体100上的多个滚轮101；滚筒筛11组设于滚轮101上；第一驱动机构与滚筒筛11相连。
在一些优选的实施例中，参见图3所示，滚筒筛11内壁上组设有用于对煤矸石进行筛分的筛分板6。
当煤矸石进入滚筒筛11内时，一方面，筛分板6能够将粘结在石富集部分上的煤富集部分绞烂并与石富集部分脱离，能够有效地进行石富集部分与煤富集部分分离，提高筛分效率，另一方面，滚筒筛11 在转动的时候，筛分板6具有导料功能，以使煤矸石在滚筒筛11内的行程增大，延长停留时间，从而增大石富集部分与煤富集部分碰撞几率，提高筛分效率。
筛分板6呈螺旋状，具体地，参见图3所示，筛分板6由一个长长的钢带自滚筒筛11一端朝另一端螺旋环绕而成，或者，筛分板6包括多个短的钢带，每个短的钢带螺旋设置，并且各个短的钢带沿着滚筒筛11轴向间隔设置。
在一些优选的实施例中，参见图2所示，筛分装置3包括上下布置的第一级筛分单元30和第二级筛分单元31，且第一级筛分单元30 的筛孔孔径大于第二级筛分单元31的筛孔孔径；第一级筛分单元30 的大粒度筛分料出口与第一料仓32相连；第一级筛分单元30筛出的小粒度进入第二级筛分单元31，第二级筛分单元31的大粒度筛分料出口与第二料仓33相连；第二级筛分单元31的小粒度筛分料出口与第三料仓34相连。第一级筛分单元30和第二级筛分单元31将物料筛分成大粒料、中粒料、细粒料，用作建筑石料、建筑材料的填充料、筑路材料等。
在一些优选的实施例中，第一级筛分单元30的筛孔孔径为 18-23mm，和第二级筛分单元31的筛孔孔径为10-18mm，滚筒筛11的筛孔孔径为5-10mm。
在一些优选的实施例中，参见图2所示，滚筒筛11的小粒度筛分料出口通过第一输送机构5与第四料仓50连接。
在一些优选的实施例中，参见图2所示，还包括振动装置4，第一破碎机1组设于振动装置4上。用振动装置4一方面可以加强滚筒筛11的破碎功效，另一方面可以避免筛网堵塞。
在一些优选的实施例中，参见图2所示，振动装置4包括振动台 40和第二驱动机构41，第二驱动机构41与振动台40相连，并用于驱动振动台40振动。
在一些优选的实施例中，第二破碎机2采用反击式破碎机、选择性破碎机或四辊破碎机。
在一些优选的实施例中，第一破碎机1、第二破碎机2和筛分装置 3附近设有收尘管，各收尘管均与除尘装置相连，用来改善生产环境。在安装使用时，本申请第一破碎机、第二破碎机、筛分系统均可以布置在地下(半地下)坑道内，只留有进料口和出料口和外界联通，这样可以控制粉尘和噪声对周边环境造成污染，实现清洁生产。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种煤矸石破碎分选系统，其特征在于：其包括第一破碎机(1)、第二破碎机(2)和筛分装置(3)；
所述第一破碎机(1)包括机架(10)、第一驱动机构和滚筒筛(11)，所述滚筒筛(11)倾斜并可转动地组设于所述机架(10)上，且所述第一驱动机构用于驱动所述滚筒筛(11)转动；
所述第二破碎机(2)的物料入口与所述滚筒筛(11)的大粒度筛分料出口连接；
所述筛分装置(3)的物料入口与所述第二破碎机(2)的物料出口连接，并用于将所述第二破碎机(2)输送的物料筛分成多种不同粒度的煤矸石。
2.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：
所述机架(10)包括架体(100)以及设于所述架体(100)上的多个滚轮(101)；
所述滚筒筛(11)组设于滚轮(101)上；
所述第一驱动机构与各滚轮(101)相连，并用于驱动各滚轮(101)滚动，以带动所述滚筒筛(11)转动。
3.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：
所述机架(10)包括架体(100)以及设于所述架体(100)上的多个滚轮(101)；
所述滚筒筛(11)组设于滚轮(101)上；
所述第一驱动机构与所述滚筒筛(11)相连。
4.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述滚筒筛(11)内壁上组设有用于对煤矸石进行筛分的筛分板(6)。
5.如权利要求4所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述筛分板(6)呈螺旋状。
6.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：
所述筛分装置(3)包括上下布置的第一级筛分单元(30)和第二级筛分单元(31)，且所述第一级筛分单元(30)的筛孔孔径大于第二级筛分单元(31)的筛孔孔径；
所述第一级筛分单元(30)的大粒度筛分料出口与第一料仓(32)相连；
所述第二级筛分单元(31)的大粒度筛分料出口与第二料仓(33)相连；
所述第二级筛分单元(31)的小粒度筛分料出口与第三料仓(34)相连。
7.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述滚筒筛(11)的小粒度筛分料出口通过第一输送机构(5)与第四料仓(50)连接。
8.如权利要求1至7任一所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：还包括振动装置(4)，所述第一破碎机(1)组设于所述振动装置(4)上。
9.如权利要求8所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述振动装置(4)包括振动台(40)和第二驱动机构(41)，所述第二驱动机构(41)与所述振动台(40)相连，并用于驱动所述振动台(40)振动。
10.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第二破碎机(2)采用反击式破碎机、选择性破碎机或四辊破碎机。
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| CN202020282013.3U CN212092679U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种煤矸石破碎分选系统 |
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Cited By (1)
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| CN114950643A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-30 | 郑州长城冶金设备有限公司 | 选矸机 |
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2020
- 2020-03-09 CN CN202020282013.3U patent/CN212092679U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211012 Address after: 030000 Yuehua street, economic development zone, Changzhi City, Shanxi Province Patentee after: Changzhi carbon Valley Technology Incubator Co.,Ltd. Address before: 037000 Shanxi incubation and innovation base of Zhongguancun Software Park, Wuyi street, Yungang District, Datong City, Shanxi Province Patentee before: Datong carbon Valley Technology Incubator Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |