CN113941492B - 一种节能吸尘的矿石滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能吸尘的矿石滚筒筛，涉及滚筒筛领域，包括底座，所述底座顶部设置有多组转轴支架，所述转轴支架通过转轴转动连接有多组实心橡胶轮，多组所述实心橡胶轮之间转动连接有一对联动段，一对所述联动段之间设置有筛分筒，所述底座顶部设置有支撑框架，所述支撑框架中间上端通过轴转动连接有转轮。本发明通过矿石破碎后下落的冲击力和自身重力推动推动板，进而带动转轮转动，转轮旋转时通过一侧的飞轮保持转速平滑，避免波动过大，并进一步带动主动齿轮旋转，利用皮带将动力从主动齿轮上传递至从动齿轮上，带动实心橡胶轮及联动段转动，从而实现无电机带动筛分筒转动的功能，避免了传统矿石滚筒筛需要电力消耗的弊端。

Description

一种节能吸尘的矿石滚筒筛

技术领域

本发明涉及滚筒筛领域，具体为一种节能吸尘的矿石滚筒筛。

背景技术

矿用滚筒筛一般是由滚筒、机架、漏斗、减速器和电动机组成的，除此之外还可以从客户的生产需求来考虑对设备进行不同的安置方案设计，矿用滚筒筛在工作的时候，经过破碎处理好的矿石从喂料端进入滚筒后，一方面会受到滚筒旋转产生的离心力，一方面会受到跳汰作用影响，其中粒度依然比较大的矿石会顺着滚筒的倾角向前流动，粒度适宜的矿石在经过筛网时会按规格被依次筛出掉进各自的漏斗，最后再由带式输送机送往成品堆。

矿石筛选一般是通过车辆或提升设备将矿石输送到顶部平台，通过顶部平台的破碎机进行初破，再通过传送带或溜槽输送至下方的破碎机进行二次破碎，二破后的矿石继续向下输送至滚筒筛，经过滚筒筛筛分后分别送往细料传送带和精细破碎机，现有的滚筒筛一般是通过电机带动转轴和轮组，进一步通过轮组带动滚筒进行旋转，从而将大小粒径的矿石进行分批。

但现有滚筒筛筛分时需要电机源源不断的提供动力，矿石筛分每天需要消耗大量的电力，对电力资源是一种消耗，且对于工厂来说，每天筛分所用的电力也是一项不小的开销，也导致了矿物处理成本较高，且现有的滚筒筛筛分矿石时，会将矿石破碎时产生的细粉扬起，导致生产环境粉尘较高，影响工人健康，也对环境造成污染，同时每天产生的粉尘本身也是矿石，粉尘的飞扬导致矿物加工的损耗量被提高。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种节能吸尘的矿石滚筒筛，以解决现有矿石滚筒筛电力消耗大、粉尘较多的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能吸尘的矿石滚筒筛，包括底座，所述底座顶部设置有多组转轴支架，所述转轴支架通过转轴转动连接有多组实心橡胶轮，多组所述实心橡胶轮之间转动连接有一对联动段，一对所述联动段之间设置有筛分筒，所述底座顶部设置有支撑框架，所述支撑框架中间上端通过轴转动连接有转轮，所述转轮转动连接有推动板，所述转轮与所述实心橡胶轮之间连接有传动机构，所述筛分筒外侧设置有筛分筒外罩，所述筛分筒外罩外侧上端设置有吸尘管，所述吸尘管内部设置有风扇。

通过采用上述技术方案，设置的底座固定设备整体结构，通过转轴支架固定实心橡胶轮，通过联动段与实心橡胶轮配合，从而带动筛分筒，通过筛分筒进行矿石筛分，通过支撑框架固定转轮，通过转轮带动实心橡胶轮，通过筛分筒外罩罩住筛分筒，从而控制矿石粉尘，通过吸尘管将粉尘进行引导，通过风扇带动气流，从而吸走粉尘。

本发明进一步设置为，所述转轮与推动板之间连接有弹簧轴，所述转轮外侧设置有与所述推动板配合的支撑肋，所述转轮外侧两端设置有一对与所述推动板配合的挡板。

通过采用上述技术方案，设置的弹簧轴使推动板可以转动并自动复位，通过挡板使推动板与转轮外罩隔开。

本发明进一步设置为，所述支撑框架中间设置有与所述挡板及所述转轮配合的转轮外罩，所述转轮外罩顶部设置有进料槽。

通过采用上述技术方案，设置的转轮外罩对下落的矿石进行引导，通过进料槽引导破碎后的矿石进入转轮外罩。

本发明进一步设置为，所述转轮中间设置有贯穿所述转轮外罩并与所述支撑框架上端轴配合的转轴套管，所述转轴套管贯穿至所述转轮外罩外侧的一端设置有飞轮。

通过采用上述技术方案，设置的转轴套管使转轮可以带动主动齿轮及飞轮旋转，通过飞轮削弱转轮的转速波动。

本发明进一步设置为，所述转轴套管远离所述飞轮一端设置有主动齿轮，所述实心橡胶轮靠近所述支撑框架一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮外侧连接有同步带。

通过采用上述技术方案，设置的主动齿轮带动同步带移动，通过从动齿轮带动实心橡胶轮转动，通过同步带带动从动齿轮转动。

本发明进一步设置为，所述转轮外罩底部设置有双壁波纹管，所述双壁波纹管输出端设置有延伸至筛分筒内部的抛料管，所述双壁波纹管外侧底部设置有震动托架，所述支撑框架靠近所述震动托架处设置有多组弹簧支架，所述弹簧支架顶部与所述震动托架底部之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，设置的双壁波纹管引导矿石进入筛分筒，通过抛料管使矿石呈扩散状落入筛分筒，通过震动托架支撑双壁波纹管，通过弹簧支架支撑弹簧，通过弹簧使震动托架可以随着矿石的冲击发生抖动。

本发明进一步设置为，所述双壁波纹管为双层结构，所述双壁波纹管内部套管为光滑橡胶管结构，所述双壁波纹管外层套管为波纹管结构。

通过采用上述技术方案，设置的光滑橡胶管结构使双壁波纹管内壁可以顺畅的通过矿石，并具有较好的韧性对矿石的冲击进行吸收，通过波纹管结构使双壁波纹管的外侧可以很好的支撑内部结构，并可以大幅的弯折。

本发明进一步设置为，所述抛料管呈喇叭口结构，所述抛料管内部设置有分散肋。

通过采用上述技术方案，设置的喇叭口结构使矿石输出时可以呈扩散状抛除，通过分散肋使矿石抛出时会沿着分散肋形成一定的旋转，从而在抛出时更加的分散。

本发明进一步设置为，所述主动齿轮远离所述转轮一端设置有贯穿所述吸尘管并与风扇连接的风扇轴。

通过采用上述技术方案，设置的风扇轴使主动齿轮转动时，也会带动风扇一并转动。

本发明进一步设置为，所述联动段及所述筛分筒内部设置有多组引导肋，所述筛分筒外罩底部一端设置有细料出口槽。

通过采用上述技术方案，设置的引导肋提高筛分筒的筛分效果，通过细料出口槽引导细料输出。

本发明进一步设置为，所述抛料管外侧设置有固定框，所述弹簧支架靠近所述固定框一端设置有与其配合的支撑板。

通过采用上述技术方案，设置的固定框对抛料管进行固定，通过支撑板固定固定框。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过矿石破碎后下落的冲击力和自身重力推动推动板，进而带动转轮转动，转轮旋转时通过一侧的飞轮保持转速平滑，避免波动过大，并进一步带动主动齿轮旋转，利用皮带将动力从主动齿轮上传递至从动齿轮上，带动实心橡胶轮及联动段转动，从而实现无电机带动筛分筒转动的功能，避免了传统矿石滚筒筛需要电力消耗的弊端；

2、本发明通过圆筒式的筛分筒外罩将筛分筒罩在内部，并通过风扇轴将转轮的动力连接到吸尘管内的风扇上，当设备运转时，通过风扇将筛分筒外罩内的空气抽出，空气流动迫使筛分筒外罩两侧空气向内部流动，从而带动空气中弥漫的粉尘进入吸尘管，在通过吸尘管外接灰尘处理装置即可实现粉尘控制，避免粉尘飞扬，且收集起来的粉尘可以集中处理加工，保护了空气的同时还可以降低矿石处理的损耗。

附图说明

图1为本发明的主体示意图；

图2为本发明的动力机构示意图；

图3为本发明的结构剖视图；

图4为本发明的转轮示意图；

图5为本发明的传动机构示意图；

图6为本发明的结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴支架；3、支撑框架；4、弹簧支架；5、弹簧；6、震动托架；7、双壁波纹管；8、飞轮；9、进料槽；10、转轮外罩；11、同步带；12、主动齿轮；13、风扇轴；14、吸尘管；15、联动段；16、引导肋；17、细料出口槽；18、实心橡胶轮；19、筛分筒；20、筛分筒外罩；21、固定框；22、支撑板；23、抛料管；24、分散肋；25、风扇；26、挡板；27、转轮；28、推动板；29、支撑肋；30、转轴套管；31、弹簧轴；32、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种节能吸尘的矿石滚筒筛，如图1和图5所示，包括底座1，通过设置的底座1固定设备整体结构，底座1顶部设置有多组转轴支架2，转轴支架2通过转轴转动连接有多组实心橡胶轮18，通过转轴支架2固定实心橡胶轮18，进一步带动联动段15转动，从而带动筛分筒19转动，实现矿石筛分功能，多组实心橡胶轮18之间转动连接有一对联动段15，通过联动段15与实心橡胶轮18配合，利用联动段15与实心橡胶轮18之间的摩擦力，使得联动段15及筛分筒19随着实心橡胶轮18转动而转动，一对联动段15之间设置有筛分筒19，通过筛分筒19进行矿石筛分，利用跳汰原理配合筛分筒19设置的间隙，对矿石进行粒径筛分，底座1顶部设置有支撑框架3，通过支撑框架3固定转轮27，支撑框架3中间上端通过轴转动连接有转轮27，通过转轮27带动主动齿轮12旋转，并利用同步带11带动从动齿轮32旋转，进而带动实心橡胶轮18旋转，转轮27转动连接有推动板28，转轮27与实心橡胶轮18之间连接有传动机构，筛分筒19外侧设置有筛分筒外罩20，通过筛分筒外罩20罩住筛分筒19，使矿物筛选使产生的粉尘不会快速扩散至周围空气中，并通过筛分筒外罩20对筛分筒19筛落的小粒径矿石进行聚集，筛分筒外罩20外侧上端设置有吸尘管14，通过吸尘管14将粉尘进行引导，方便将粉尘统一输送至粉尘处理设备中，吸尘管14内部设置有风扇25，通过风扇25将筛分筒外罩20内的空气抽出，空气流动迫使筛分筒外罩20两侧空气向内部流动，从而带动空气中弥漫的粉尘进入吸尘管14，在通过吸尘管14外接灰尘处理装置即可实现粉尘控制，避免粉尘飞扬。

请参阅图3和图4，转轮27与推动板28之间连接有弹簧轴31，通过设置的弹簧轴31使推动板28可以转动并自动复位，当推动板28撞击到正好落至转轮外罩10与推动板28之间的矿石时，通过矿石挤压及转轮27的旋转，使推动板28向上发生折叠，并在矿石离开卡合位置后通过弹簧轴31带动推动板28复位，转轮27外侧设置有与推动板28配合的支撑肋29，通过支撑肋29限制推动板28的转动方向，当推动板28受力下压时，由于支撑肋29撑住了推动板28，推动板28无法下翻，只能带动转轮27旋转，并通过支撑肋29承载推动板28的主要受力，延长弹簧轴31的使用寿命，转轮27外侧两端设置有一对与推动板28配合的挡板26，通过挡板26使推动板28与转轮外罩10隔开，避免微粒矿石影响转轮27及推动板28的活动。

请参阅图2和图6，支撑框架3中间设置有与挡板26及转轮27配合的转轮外罩10，通过设置的转轮外罩10对下落的矿石进行引导，使矿石能够顺势带动转轮27旋转，转轮外罩10顶部设置有进料槽9，通过进料槽9引导破碎后的矿石进入转轮外罩10。

请参阅图3和图5，转轮27中间设置有贯穿转轮外罩10并与支撑框架3上端轴配合的转轴套管30，通过设置的转轴套管30使转轮可以带动主动齿轮12及飞轮8旋转，并通过转轴套管30与支撑框架3上端轴体的配合，减小转轮27旋转阻力，转轴套管30贯穿至转轮外罩10外侧的一端设置有飞轮8，利用飞轮8的自身重力，对旋转的势能进行存储，当转轮27受到矿石流冲击变化而产生受力波动时，飞轮存储的势能以惯性的方式进行施放，对转轮27的转速进行平衡，从而削弱转轮27的转速波动。

请参阅图2和图5，转轴套管30远离飞轮8一端设置有主动齿轮12，实心橡胶轮18靠近支撑框架3一端设置有从动齿轮32，主动齿轮12与从动齿轮32外侧连接有同步带11，转轮27转动时通过转轴套管30带动主动齿轮12转动，进一步利用同步带11带动从动齿轮32转动，从而带动实心橡胶轮18及筛分筒19转动。

请参阅图2和图3，转轮外罩10底部设置有双壁波纹管7，矿石从转轮外罩10底部流出后，利用双壁波纹管7引导矿石进入筛分筒19，双壁波纹管7输出端设置有延伸至筛分筒19内部的抛料管23，矿石从双壁波纹管7中输出后沿抛料管23继续输出，通过抛料管喇叭口造型使矿石呈扩散状落入筛分筒19，双壁波纹管7外侧底部设置有震动托架6，通过震动托架6支撑双壁波纹管7，当矿石流向双壁波纹管7内时，由于矿石外表不规则，其流动时相互碰撞会产生震动，通过震动托架6吸收这些震动，并利用弹簧5使震动持续，并增幅震动导致的抖动，避免出现堵管情况，支撑框架3靠近震动托架6处设置有多组弹簧支架4，通过弹簧支架4支撑弹簧5，弹簧支架4顶部与震动托架6底部之间连接有弹簧5，利用弹簧5使震动托架6的震动持续更久，并增幅震动导致的抖动，利用抖动避免双壁波纹管7出现堵管情况。

请参阅图3，双壁波纹管7为双层结构，双壁波纹管7内部套管为光滑橡胶管结构，双壁波纹管7外层套管为波纹管结构，光滑橡胶管结构使双壁波纹管7内壁可以顺畅的通过矿石，并利用橡胶管具有较好的韧性对矿石的冲击进行吸收，其可以根据冲击产生弹性变形，提高了矿石的通过性，并利用外侧波纹管结构使双壁波纹管7的外侧可以在大幅度弯折的情况下，仍很好的支撑内部结构。

请参阅图3和图6，抛料管23呈喇叭口结构，利用抛料管喇叭口造型使矿石呈扩散状落入筛分筒19，抛料管23内部设置有分散肋24，矿石输出至筛分筒19时，分散肋24使矿石抛出时会沿着分散肋24形成一定的旋转，从而在抛出时更加的分散。

请参阅图3，主动齿轮12远离转轮27一端设置有贯穿吸尘管14并与风扇25连接的风扇轴13，风扇轴13使主动齿轮12转动时，也会带动风扇25一并转动。

请参阅图3，联动段15及筛分筒19内部设置有多组引导肋16，筛分矿石时，部分较重的矿石通过设置的引导肋16推动，可以随着转动向出口输送，避免出现矿石滞留过久的情况，从而提高筛分筒19的筛分效果，筛分筒外罩20底部一端设置有细料出口槽17，被筛分出的矿石细料通过细料出口槽17引导至外部。

请参阅图2和图3，抛料管23外侧设置有固定框21，弹簧支架4靠近固定框21一端设置有与其配合的支撑板22，通过支撑板22固定固定框21，并通过设置的固定框21对抛料管23进行固定。

本发明的工作原理为：破碎后的矿石经过溜槽或传送带引导至进料槽9，通过进料槽9引导矿石至推动板28，利用矿石下落的冲击力和自身重力推动推动板28，进而带动转轮27转动，转轮27旋转时利用飞轮8的自身重力，对旋转的势能进行存储，当转轮27受到矿石流冲击变化而产生受力波动时，飞轮存储的势能以惯性的方式进行施放，对转轮27的转速进行平衡，从而削弱转轮27的转速波动，转轮27转动时通过转轴套管30带动主动齿轮12转动，进一步利用同步带11带动从动齿轮32转动，并带动实心橡胶轮18及筛分筒19转动，从而实现无电机带动筛分筒19转动的功能，避免了传统矿石滚筒筛需要电力消耗的弊端，当推动板28撞击到正好落至转轮外罩10与推动板28之间的矿石时，通过矿石挤压及转轮27的旋转，使推动板28向上发生折叠，并在矿石离开卡合位置后通过弹簧轴31带动推动板28复位，带动转轮27转动后的矿石流入双壁波纹管7，当矿石流向双壁波纹管7内时，由于矿石外表不规则，其流动时相互碰撞会产生震动，通过震动托架6吸收这些震动，并利用弹簧5使震动持续，并增幅震动导致的抖动，避免出现堵管情况，且矿石输出至筛分筒19内时，利用抛料管喇叭口造型使矿石呈扩散状落入筛分筒19，并通过分散肋24使矿石抛出时沿着分散肋24形成一定的旋转，从而在抛出时更加的分散，并在设备进行矿石筛分时，通过圆筒式的筛分筒外罩20将筛分筒19罩在内部，利用风扇轴13将转轮27的动力连接到吸尘管14内的风扇25上，通过风扇25将筛分筒外罩20内的空气抽出，空气流动迫使筛分筒外罩20两侧空气向内部流动，从而带动空气中弥漫的粉尘进入吸尘管14，在通过吸尘管14外接灰尘处理装置即可实现粉尘控制，避免粉尘飞扬，且收集起来的粉尘可以集中处理加工，保护了空气的同时还可以降低矿石处理的损耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种节能吸尘的矿石滚筒筛，包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有多组转轴支架（2），所述转轴支架（2）通过转轴转动连接有多组实心橡胶轮（18），多组所述实心橡胶轮（18）之间转动连接有一对联动段（15），一对所述联动段（15）之间设置有筛分筒（19），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有支撑框架（3），所述支撑框架（3）中间上端通过轴转动连接有转轮（27），所述转轮（27）转动连接有推动板（28），所述转轮（27）与所述实心橡胶轮（18）之间连接有传动机构，所述筛分筒（19）外侧设置有筛分筒外罩（20），所述筛分筒外罩（20）外侧上端设置有吸尘管（14），所述吸尘管（14）内部设置有风扇（25）；所述转轮（27）与推动板（28）之间连接有弹簧轴（31），所述转轮（27）外侧设置有与所述推动板（28）配合的支撑肋（29），所述转轮（27）外侧两端设置有一对与所述推动板（28）配合的挡板（26）；所述转轮（27）与推动板（28）之间连接有弹簧轴（31），所述转轮（27）外侧设置有与所述推动板（28）配合的支撑肋（29），所述转轮（27）外侧两端设置有一对与所述推动板（28）配合的挡板（26） ；所述支撑框架（3）中间设置有与所述挡板（26）及所述转轮（27）配合的转轮外罩（10），所述转轮外罩（10）顶部设置有进料槽（9）；所述转轮（27）中间设置有贯穿所述转轮外罩（10）并与所述支撑框架（3）上端轴配合的转轴套管（30），所述转轴套管（30）贯穿至所述转轮外罩（10）外侧的一端设置有飞轮（8）；所述转轴套管（30）远离所述飞轮（8）一端设置有主动齿轮（12），所述实心橡胶轮（18）靠近所述支撑框架（3）一端设置有从动齿轮（32），所述主动齿轮（12）与所述从动齿轮（32）外侧连接有同步带（11）；所述转轮外罩（10）底部设置有双壁波纹管（7），所述双壁波纹管（7）输出端设置有延伸至筛分筒（19）内部的抛料管（23），所述双壁波纹管（7）外侧底部设置有震动托架（6），所述支撑框架（3）靠近所述震动托架（6）处设置有多组弹簧支架（4），所述弹簧支架（4）顶部与所述震动托架（6）底部之间连接有弹簧（5）；所述主动齿轮（12）远离所述转轮（27）一端设置有贯穿所述吸尘管（14）并与风扇（25）连接的风扇轴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述双壁波纹管（7）为双层结构，所述双壁波纹管（7）内部套管为光滑橡胶管结构，所述双壁波纹管（7）外层套管为波纹管结构。

3.根据权利要求1所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述抛料管（23）呈喇叭口结构，所述抛料管（23）内部设置有分散肋（24）。

4.根据权利要求1所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述联动段（15）及所述筛分筒（19）内部设置有多组引导肋（16），所述筛分筒外罩（20）底部一端设置有细料出口槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述抛料管（23）外侧设置有固定框（21），所述弹簧支架（4）靠近所述固定框（21） 一端设置有与其配合的支撑板（22）。

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