CN220277614U - 一种重力谷糙分离机用下料分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粮食加工机械行业制造领域，具体的说是一种重力谷糙分离机用下料分离器，包括谷糙分离机本体；所述谷糙分离机本体的顶端设置有进料斗，所述谷糙分离机本体的底端固定安装有固定架，所述固定架的底端安装有阻尼弹簧减震器，所述固定架的一侧表面连接有控制面板，所述谷糙分离机本体的前端靠近底面处安装有振动下料装置，所述振动下料装置的一端设置有旋转分料装置；本实用新型通过设置的振动下料装置，启动驱动电机带动旋转轮旋转，从而带动连杆在旋转轮的偏心轴上旋转实现一定的左右往复位移，从而让下料板进行振动下料，优化了因下料冲击力大，下料速度快导致物料堆积在下料口的情况，节省了工人的操作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食加工机械行业制造领域，具体是一种重力谷糙分离机用下料分离器。
背景技术
重力谷糙分离机是利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的工作板之作用，增加自动分级来进行谷糙分离的设备。
经检索，现有专利(公开号：CN208302842U)公开了一种重力谷糙分离机的下料分离机通过特定设计的倾斜158°间隔3cm的多片L形分料隔片经过隔片压板固定在分离器箱体中，在大量的粮食经过下料盘下到L形的分料隔片时由于特定的倾斜角度，下料冲击力比较大，下料速度快，分离效果好，改变了传统的下料拥堵的局面，节省了时间的同时，大大提高了工作效率，本实用新型重力谷糙分离机的下料分离机结构简单，构思巧妙，非常适合大面积推广使用，发明人在实现本实用新型的过程中发现该技术存在如下问题：
该重力谷糙分离机的下料分离机在运行时，单用特定设计的多片L形分料隔片来解决下料拥堵的问题，实用性不足；因此，针对上述问题提出一种重力谷糙分离机用下料分离器。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，单用特定设计的多片L形分料隔片来解决下料拥堵的问题，实用性不足的问题，本实用新型提出一种重力谷糙分离机用下料分离器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种重力谷糙分离机用下料分离器，包括谷糙分离机本体；所述谷糙分离机本体的顶端设置有进料斗，所述谷糙分离机本体的底端固定安装有固定架，所述固定架的底端安装有阻尼弹簧减震器，所述固定架的一侧表面连接有控制面板，所述谷糙分离机本体的前端靠近底面处安装有振动下料装置，所述振动下料装置的一端设置有旋转分料装置，所述旋转分料装置的一侧设有运输带。
优选地，所述振动下料装置包括驱动电机；所述驱动电机的输出端连接有旋转轮，所述旋转轮的表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的中端转动连接有连杆，所述连杆的中端连接有万向轴，所述连杆的前端固定连接有下料板，所述下料板的顶端转动连接有连接板，所述连杆的中端转动连接有支撑板。
优选地，所述旋转柱位于旋转轮的偏心轴上，所述连接板的上端与谷糙分离机本体的外壁之间为转动连接。
优选地，所述下料板的数量为两组，所述下料板关于谷糙分离机本体的竖直中心线呈对称分布。
优选地，所述旋转分料装置包括横置电机；所述横置电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的外沿啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的外表面转动连接有外壳，所述外壳的内部设置有挡料板。
优选地，所述挡料板为倾斜设置，所述外壳的尺寸与齿轮盘的尺寸相契合。
优选地，所述阻尼弹簧减震器的数量为四组，所述阻尼弹簧减震器均匀分布于固定架的底端四角处。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过设置的振动下料装置，启动驱动电机带动旋转轮旋转，从而带动连杆在旋转轮的偏心轴上旋转实现一定的左右往复位移，从而让下料板进行振动下料，优化了因下料冲击力大，下料速度快导致物料堆积在下料口的情况，节省了工人的操作时间，提高工作效率；
2.本实用新型通过设置的旋转分料装置，在下料板对物料振动下料后进入齿轮盘上，然后启动横置电机带动齿轮盘进行旋转，通过挡料板的设置，能够让物料在出料口卸出，传送至运输带上，能够方便对物料进行收集，通过四组阻尼弹簧减震器的设置，能够对谷糙分离机本体进行减震保护，提高使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的谷糙分离机本体底部结构示意图；
图3为本实用新型的振动下料装置结构示意图；
图4为本实用新型的旋转分料装置结构示意图。
图中：1、谷糙分离机本体；2、进料斗；3、固定架；4、阻尼弹簧减震器；5、控制面板；6、振动下料装置；601、驱动电机；602、旋转轮；603、旋转柱；604、连杆；605、万向轴；606、下料板；607、连接板；608、支撑板；7、旋转分料装置；701、横置电机；702、齿轮；703、齿轮盘；704、外壳；705、挡料板；8、运输带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，一种重力谷糙分离机用下料分离器，包括谷糙分离机本体1；谷糙分离机本体1的顶端设置有进料斗2，谷糙分离机本体1的底端固定安装有固定架3，固定架3的底端安装有阻尼弹簧减震器4，固定架3的一侧表面连接有控制面板5，谷糙分离机本体1的前端靠近底面处安装有振动下料装置6，振动下料装置6的一端设置有旋转分料装置7，旋转分料装置7的一侧设有运输带8；
工作时，该装置通过振动下料装置6的设置，能够极大的减少在谷物下料时，因下料量过多而堵塞在下料口的情况，能够让谷糙分离机的运行更加流畅，提高使用寿命，省时省力。
进一步地，振动下料装置6包括驱动电机601；驱动电机601的输出端连接有旋转轮602，旋转轮602的表面固定连接有旋转柱603，旋转柱603的中端转动连接有连杆604，连杆604的中端连接有万向轴605，连杆604的前端固定连接有下料板606，下料板606的顶端转动连接有连接板607，所述连杆604的中端转动连接有支撑板608；
工作时，通过设置的振动下料装置6，启动驱动电机601带动旋转轮602旋转，从而带动连杆604在旋转轮602的偏心轴上旋转实现一定的左右往复位移，从而让下料板606进行振动下料，优化了因下料冲击力大，下料速度快导致物料堆积在下料口的情况，节省了工人的操作时间，提高工作效率。
进一步地，旋转柱603位于旋转轮602的偏心轴上，连接板607的上端与谷糙分离机本体1的外壁之间为转动连接；
工作时，通过旋转柱603位于旋转轮602的偏心轴上的设置，能够在旋转轮602转动时，带动连杆604在旋转轮602的偏心轴上旋转实现一定的左右往复位移。
进一步地，下料板606的数量为两组，下料板606关于谷糙分离机本体1的竖直中心线呈对称分布；
工作时，通过两组下料板606的设置，能够让谷糙分离机本体1在筛选完谷糙后分别对细糠和糙米进行振动下料。
进一步地，旋转分料装置7包括横置电机701；横置电机701的输出端连接有齿轮702，齿轮702的外沿啮合有齿轮盘703，齿轮盘703的外表面转动连接有外壳704，外壳704的内部设置有挡料板705；
工作时，通过设置的旋转分料装置7，在下料板606对物料振动下料后进入齿轮盘703上，然后启动横置电机701带动齿轮盘703进行旋转，通过挡料板705的设置，能够让物料在出料口卸出，传送至运输带8上，能够方便对物料进行收集。
进一步地，挡料板705为倾斜设置，外壳704的尺寸与齿轮盘703的尺寸相契合；
工作时，通过挡料板705为倾斜的设置，能够在齿轮盘703进行旋转时让齿轮盘703上的物料进行定向下料。
进一步地，阻尼弹簧减震器4的数量为四组，阻尼弹簧减震器4均匀分布于固定架3的底端四角处；
工作时，通过四组阻尼弹簧减震器4的设置，能够对谷糙分离机本体1进行减震保护，提高使用寿命。
工作原理：首先，将谷糙通过进料斗2倒入谷糙分离机本体1进行谷糙分离的工作，然后通过设置的振动下料装置6，启动驱动电机601带动旋转轮602旋转，从而带动连杆604在旋转轮602的偏心轴上旋转实现一定的左右往复位移，从而让下料板606进行振动下料，优化了因下料冲击力大，下料速度快导致物料堆积在下料口的情况，节省了工人的操作时间，提高工作效率；
通过设置的旋转分料装置7，在下料板606对物料振动下料后进入齿轮盘703上，然后启动横置电机701带动齿轮盘703进行旋转，通过挡料板705的设置，能够让物料在出料口卸出，传送至运输带8上，能够方便对物料进行收集，通过四组阻尼弹簧减震器4的设置，能够对谷糙分离机本体1进行减震保护，提高使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种重力谷糙分离机用下料分离器，其特征在于：包括谷糙分离机本体(1)；所述谷糙分离机本体(1)的顶端设置有进料斗(2)，所述谷糙分离机本体(1)的底端固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)的底端安装有阻尼弹簧减震器(4)，所述固定架(3)的一侧表面连接有控制面板(5)，所述谷糙分离机本体(1)的前端靠近底面处安装有振动下料装置(6)，所述振动下料装置(6)的一端设置有旋转分料装置(7)，所述旋转分料装置(7)的一侧设有运输带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机用下料分离器，其特征在于：所述振动下料装置(6)包括驱动电机(601)；所述驱动电机(601)的输出端连接有旋转轮(602)，所述旋转轮(602)的表面固定连接有旋转柱(603)，所述旋转柱(603)的中端转动连接有连杆(604)，所述连杆(604)的中端连接有万向轴(605)，所述连杆(604)的前端固定连接有下料板(606)，所述下料板(606)的顶端转动连接有连接板(607)，所述连杆(604)的中端转动连接有支撑板(608)。
3.根据权利要求2所述的一种重力谷糙分离机用下料分离器，其特征在于：所述旋转柱(603)位于旋转轮(602)的偏心轴上，所述连接板(607)的上端与谷糙分离机本体(1)的外壁之间为转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种重力谷糙分离机用下料分离器，其特征在于：所述下料板(606)的数量为两组，所述下料板(606)关于谷糙分离机本体(1)的竖直中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机用下料分离器，其特征在于：所述旋转分料装置(7)包括横置电机(701)；所述横置电机(701)的输出端连接有齿轮(702)，所述齿轮(702)的外沿啮合有齿轮盘(703)，所述齿轮盘(703)的外表面转动连接有外壳(704)，所述外壳(704)的内部设置有挡料板(705)。
6.根据权利要求5所述的一种重力谷糙分离机用下料分离器，其特征在于：所述挡料板(705)为倾斜设置，所述外壳(704)的尺寸与齿轮盘(703)的尺寸相契合。
7.根据权利要求1所述的一种重力谷糙分离机用下料分离器，其特征在于：所述阻尼弹簧减震器(4)的数量为四组，所述阻尼弹簧减震器(4)均匀分布于固定架(3)的底端四角处。
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