CN214400776U - 一种无动力搅拌上砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀金刚线生产设备领域，具体涉及一种无动力搅拌上砂装置，包括母槽和设置在母槽上方的子槽，在母槽的中部设置有变速箱，在母槽和子槽之间设置有回液管，在回液管的正下方设置有叶轮，叶轮通过传动轴与变速箱转动连接，子槽内镀液通过回液管返流至母槽时，返流镀液能够冲击叶轮使叶轮旋转，在变速箱的下方设有水平设置的搅拌叶片，变速箱的驱动轴与搅拌叶片传动连接，变速箱通过驱动轴驱动搅拌叶片旋转搅动母槽中的镀液及金刚砂，从子槽中返流的镀液及金刚砂从回液管导出冲击叶轮旋转，将势能转化成机械能，同时利用叶轮旋转产生机械能驱动搅拌叶片旋转搅拌，使母槽中金刚砂均匀分布，提高产品质量，降低生产成本。

Description

一种无动力搅拌上砂装置

技术领域

本实用新型属于电镀金刚线生产设备领域，具体涉及一种无动力搅拌上砂装置。

背景技术

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺、钎焊法或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，利用金刚石的硬度特性来加工硅片、蓝宝石或陶瓷的一种切线；目前，金刚石线锯多使用电镀工艺加工制造成型，电镀工艺是以钢丝线为基体，金刚石微粉为磨料，通过电镀将金刚石微粉电沉积在钢丝线表面，从而制得金刚石线锯的一种方法。

金刚石线锯上金刚砂的均匀性决定了刚线的切割力，而电镀时母槽镀液中金刚砂的均匀性对电镀后金刚石线锯上金刚砂的均匀性有着关键的影响，目前，母槽中通过减速机带动搅拌装置工作搅动母液，使母液中金刚砂均匀分布，该结构搅拌需要消耗动力且搅拌不均匀、桶底易积砂导致金刚石线锯上金刚砂分布不均，而且由于桶底易积砂，电镀时需要添加过量的金刚砂保证金刚砂的浓度，导致金刚砂的浪费，不能根据砂型和用户需要进行调整。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种无动力搅拌上砂装置，利用子槽返流液冲击叶轮，叶轮旋转产生机械能驱动搅拌叶片旋转搅拌，使母槽中金刚砂均匀分布，提高产品质量，降低生产成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种无动力搅拌上砂装置，包括母槽和设置在母槽上方的子槽，在母槽的中部设置有变速箱，在母槽和子槽之间设置有回液管，在回液管的正下方设置有叶轮，叶轮通过传动轴与变速箱转动连接，子槽内镀液通过回液管返流至母槽时，返流镀液能够冲击叶轮使叶轮旋转，在变速箱的下方设有水平设置的搅拌叶片，变速箱的驱动轴与搅拌叶片传动连接，变速箱通过驱动轴驱动搅拌叶片旋转搅动母槽中的镀液及金刚砂。

进一步地，传动轴的高度高于母槽内液面的高度。

进一步地，在变速箱的下方设置有条状支撑板，变速箱设置在支撑板上，支撑板两端分别与母槽的内壁固定连接。

进一步地，在变速箱内设置有啮合连接的传动齿轮和驱动齿轮，传动齿轮与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端穿过变速箱壁向外水平延伸与叶轮固定连接，驱动齿轮与驱动轴的一端固定连接，驱动轴的另一端依次穿过变速箱壁和支撑板向下竖直延伸与搅拌叶片固定连接。

进一步地，母槽是漏斗状结构，在母槽的底部设置有出液口。

进一步地，在母槽的下方设置有支撑架，支撑架包括顶部支撑圈和支撑圈底部沿其周向间隔设置的若干支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型无动力搅拌上砂装置，包括叶轮和旋转叶片，从子槽中返流的镀液及金刚砂从回液管导出冲击叶轮，将势能转化成机械能，同时利用叶轮旋转产生机械能驱动搅拌叶片旋转搅拌，使母槽中金刚砂均匀分布，提高产品质量，降低生产成本，而且通过调整母槽和子槽之间镀液及金刚砂的循环速度，能够控制母槽中镀液的量及叶轮及搅拌叶片搅拌速度，可以根据砂型和用户需要进行调整，满足客户多种需求。

附图说明

图1是本实用新型中母槽的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中母槽的剖视结构示意图；

上述图中：1-母槽；2-支撑板；3-变速箱；4-搅拌叶；5-回液管；6-叶轮；7-传动轴；8-传动齿轮；9-驱动齿轮；10-驱动轴；11-支撑架；12-出液口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1和附图2详细阐述本实用新型一种无动力搅拌上砂装置，包括母槽1和子槽，子槽的高度高于母槽1，母槽1是漏斗状结构，在母槽1的上方设置有回液管5，子槽内镀液及金刚砂通过回液管5返流至母槽1中，在母槽1的底部设置有出液口12，由于出液口12设置在桶底，且金刚砂的密度远远大于镀液，桶底不会积砂，避免金刚砂长时间停留在镀液内失效变为异物污染镀液，在母槽1的中部设置有变速箱3，变速箱3设置在下方的条状支撑板2上，支撑板2两端分别与母槽1的内壁固定连接，在回液管5的正下方设置有叶轮6，子槽内镀液通过回液管5返流至母槽1时，返流镀液冲击叶轮6使叶轮6旋转将重力势能转变成机械能，在变速箱3的下方设有水平设置的搅拌叶4片，在变速箱3内设置有啮合连接的传动齿轮8和驱动齿轮9，传动齿轮8与传动轴7的一端固定连接，传动轴7的另一端穿过变速箱3壁向外水平延伸与叶轮6固定连接，传动轴7的高度高于母槽1内液面的高度，驱动齿轮9与驱动轴10的一端固定连接，驱动轴10的另一端依次穿过变速箱3壁和支撑板2向下竖直延伸与搅拌叶4片固定连接，电镀时，母槽1内搅拌均匀的镀液及金刚砂从出液口12导出，经上砂泵被抽至子槽中，子槽中母液及金刚砂从镀液通过回液管5返流至母槽1，返流镀液冲击叶轮6使叶轮6旋转，叶轮6依次通过传动轴7、传动齿轮8、驱动齿轮9和驱动轴10传动驱动搅拌叶4，搅拌叶4在水平面旋转搅动母槽中镀液及金刚砂，同时，叶轮6在竖直面旋转搅动母槽中镀液及金刚砂，搅拌均匀保证电镀时钢线上金刚砂分布均匀，提高产品质量，而且降低金刚砂用量，降低生产成本，实际工作中，通过调整母槽1与子槽间镀液及金刚砂循环的速度，控制母槽1中镀液的量及叶轮和搅拌叶片搅拌速度，能够根据砂型和用户需要调整搅拌速率，满足客户多种需求。

作为可选设计，优选在母槽1的下方设置有支撑架11，支撑架11包括顶部支撑圈和支撑圈底部沿其周向间隔设置的若干支腿，支撑圈与母槽1下部的锥形部位的外圆面接触，母槽1通过支撑圈和支腿稳固的放置在地面上。

本实用新型工作过程如下：

电镀时，母液1和子槽内的电镀液一直在高速循环，在母槽1内搅拌均匀的镀液及金刚砂从出液口12导出，经上砂泵抽出并经扫砂管进入子槽中，子槽中过量的镀液及金刚砂经回液管5返流至母槽中，实现母液1和子槽间镀液及金刚砂的循环利用，从回液管5导出的镀液及金刚砂冲击叶轮6，在冲击力的作用下叶轮6旋转通过传动轴7带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8通过与其啮合连接的驱动齿轮9驱动驱动轴10带动搅拌叶4旋转，叶轮6和搅拌叶4旋转时，搅动母槽1中镀液及金刚砂，搅拌均匀，提高产品质量，而且通过控制抽液和返流速度严格控制母槽1内液体体积为150L左右，降低溶液用量，降低金刚砂用量，降低生产成本，随着时间的推移，母槽1和子槽电镀液内的金刚砂和主要成分会被钢线带走，为了保证母槽1和子槽电镀液内各种物质稳定，需要人工或者设备定期定量补充被钢线带走的物料。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无动力搅拌上砂装置，包括母槽和设置在母槽上方的子槽，其特征是：在母槽的中部设置有变速箱，在母槽和子槽之间设置有回液管，在回液管的正下方设置有叶轮，叶轮通过传动轴与变速箱转动连接，子槽内镀液通过回液管返流至母槽时，返流镀液能够冲击叶轮使叶轮旋转，在变速箱的下方设有水平设置的搅拌叶片，变速箱的驱动轴与搅拌叶片传动连接，变速箱通过驱动轴驱动搅拌叶片旋转搅动母槽中的镀液及金刚砂。

2.根据权利要求1所述一种无动力搅拌上砂装置，其特征是：传动轴的高度高于母槽内液面的高度。

3.根据权利要求1或2所述一种无动力搅拌上砂装置，其特征是：在变速箱的下方设置有条状支撑板，变速箱设置在支撑板上，支撑板两端分别与母槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述一种无动力搅拌上砂装置，其特征是：在变速箱内设置有啮合连接的传动齿轮和驱动齿轮，传动齿轮与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端穿过变速箱壁向外水平延伸与叶轮固定连接，驱动齿轮与驱动轴的一端固定连接，驱动轴的另一端依次穿过变速箱壁和支撑板向下竖直延伸与搅拌叶片固定连接。

5.根据权利要求3所述一种无动力搅拌上砂装置，其特征是：母槽是漏斗状结构，在母槽的底部设置有出液口。

6.根据权利要求3所述一种无动力搅拌上砂装置，其特征是：在母槽的下方设置有支撑架，支撑架包括顶部支撑圈和支撑圈底部沿其周向间隔设置的若干支腿。

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