CN210385826U - 一种用于硅溶胶生产的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于硅溶胶生产的反应装置，包括水平设置的搅拌筒，搅拌筒底部设有支撑腿，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，搅拌轴通过搅拌电机驱动，搅拌筒上侧设有加料斗，加料斗内设有落料板，落料板上设有落料孔，搅拌筒顶部设有加液管和排气管，搅拌筒一端底部设有排料口，排料口上设有阀门，搅拌筒外壁设有加热盘管。该装置能减少液面硅粉的漂浮量，提高反应速率。

Description

一种用于硅溶胶生产的反应装置

技术领域

本实用新型属于硅溶胶生产设备领域，特别涉及一种用于硅溶胶生产的反应装置。

背景技术

硅溶胶是粒径在1~100纳米范围的纳米二氧化硅在水或其他有机溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。

国内的硅溶胶生产技术主要有离子交换法和硅粉水解法。在硅粉水解法的生产工艺中，反应是在带机械搅拌的反应釜中进行的，一般的反应釜为竖直设置，搅拌的过程中容易产生层流；硅粉在反应过程中会产生氢气，部分氢气会附着在反应中的细小硅粉上，使细小的硅粉上浮至液面，形成厚厚的一层漂浮物。由于硅粉只有与碱液充分混合接触才能很好的进行水解反应，漂浮在液面上的硅粉不能与液体充分接触，降低了其反应速度。现有的解决办法例如CN206008722U为采用水泵将反应釜底部的液体循环输送至反应釜上端，提高与液面漂浮的硅粉的接触，但随着反应的进行，反应釜底部的液体呈粘稠状，容易堵塞水泵；而且输送的液体也不能均匀的撒在硅粉上，仍然有部分硅粉不能很好的与液体接触。

现有的反应装置一般是将所需硅粉以及碱液一次性加入反应装置中，反应生成大量氢气，容易产生浦锅，即反应釜爆沸，大量原料液随导管溢出。为防止浦锅现象，只能人为分批次加入硅粉，需要操作人员参与度较高，需要控制好加料时间，操作繁琐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于硅溶胶生产的反应装置，减少液面硅粉的漂浮量，提高反应速率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于硅溶胶生产的反应装置，包括水平设置的搅拌筒，搅拌筒底部设有支撑腿，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，搅拌轴通过搅拌电机驱动，搅拌筒上侧设有加料斗，加料斗内设有落料板，落料板上设有落料孔，搅拌筒顶部设有加液管和排气管，搅拌筒一端底部设有排料口，排料口上设有阀门，搅拌筒外壁设有加热盘管。

优选的方案中，所述加料斗内壁设有支撑落料板的支撑座，支撑座和落料板之间设有弹簧，落料板底部设有偏心轮，偏心轮套装在转轴上，转轴通过设置在搅拌筒顶部的电机驱动。

优选的方案中，所述加料斗与设置在搅拌筒内的匀料腔连通，匀料腔底部中间高两端低，匀料腔底部设有散料孔。

优选的方案中，靠近排料口一端的支撑腿下端设有安装座，支撑腿通过销钉安装在安装座上，搅拌筒远离排料口的一端底部设有伸缩装置。

进一步的方案中，所述伸缩装置为电动推杆或液压缸。

进一步的方案中，所述安装座通过锚固螺栓锚固在地面上。

本实用新型提供的一种用于硅溶胶生产的反应装置，搅拌叶片转动对反应物料进行搅拌，有助于固液混合，提高反应效率；同时对于由于附着氢气而漂浮在液面的粉料，在搅拌叶片转动过程对液面进行拍打，有助于将漂浮的粉料压入液面以下，从而防止粉料漂浮而影响反应效率；加料斗内设有落料板，可以使硅粉较均匀的落入搅拌筒内，降低由于一次性大量加入硅粉而产生浦锅的几率，同时不需要人为分批加料，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

图3为图1中B处的放大图；

图中：搅拌筒1，支撑腿2，搅拌轴3，搅拌叶片4，搅拌电机5，加料斗6，落料板7，加液管8，排气管9，排料口10，支撑座11，弹簧12，偏心轮13，转轴14，电机15，匀料腔16，安装座17，伸缩装置18，加热盘管19，落料孔701，散料孔1601。

具体实施方式

如图1~3所示，一种用于硅溶胶生产的反应装置，包括水平设置的搅拌筒1，搅拌筒1可以设置为底部为圆筒，上侧为矩形，搅拌筒1底部设有支撑腿2，搅拌筒1内设有搅拌轴3，搅拌轴3水平设置，搅拌轴3两端通过轴承转动安装在搅拌筒1上，搅拌轴3上设有若干搅拌叶片4，搅拌轴3通过搅拌电机5驱动，搅拌电机5安装在搅拌筒1端部的支撑板上，搅拌电机5的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端与搅拌轴3连接，搅拌筒1上侧设有加料斗6，加料斗6内设有落料板7，落料板7上设有落料孔701，搅拌筒1顶部设有加液管8和排气管9，搅拌筒1一端底部设有排料口10，排料口10上设有阀门，搅拌筒1外壁设有加热盘管19，加热盘管19环绕在搅拌筒1外壁，通过水泵向加热盘管19内循环输送加热介质，加热介质可以为热水。

该反应装置具体使用时，首先通过加液管8向搅拌筒1内加入碱液，通过向加热盘管19中输送热水，对碱液进行预加热，开启搅拌电机5对碱液进行搅拌，然后通过加料斗6向搅拌筒1内添加硅粉，反应产生的氢气从排气管9排出。

搅拌电机5驱动搅拌轴3转动，搅拌叶片4转动对反应物料进行搅拌，有助于固液混合，提高反应效率；同时对于由于附着氢气而漂浮在液面的粉料，在搅拌叶片4转动过程对液面进行拍打，有助于将漂浮的粉料压入液面以下，从而防止粉料漂浮而影响反应效率；加料斗6内设有落料板7，可以使硅粉较均匀的落入搅拌筒1内，降低由于一次性大量加入硅粉而产生浦锅的几率，同时不需要人为分批加料，降低劳动强度。

优选的，所述加料斗6内壁设有支撑落料板7的支撑座11，支撑座11和落料板7之间设有弹簧12，落料板7底部设有偏心轮13，偏心轮13套装在转轴14上，转轴14两端通过轴承转动安装在加料斗6内，转轴14通过设置在搅拌筒1顶部的电机15驱动。

偏心轮13转动的过程中挤压落料板7，在弹簧12的作用下，使落料板7上下振动，有助于硅粉落下，防止落料孔701堵塞。

优选的，所述加料斗6与设置在搅拌筒1内的匀料腔16连通，匀料腔16底部中间高两端低，匀料腔16底部设有散料孔1601。

从加料斗6落入的硅粉落入匀料腔16中，硅粉沿匀料腔16底部滑落，滑落的过程中从散料孔1601落入搅拌筒1内，有助于提高硅粉落料的均匀性，提高反应速率。

靠近排料口10一端的支撑腿2下端设有安装座17，支撑腿2通过销钉安装在安装座17上，搅拌筒1远离排料口10的一端底部设有伸缩装置18，为提高安装座17的支撑稳定性，安装座17通过锚固螺栓锚固在地面上。

所述伸缩装置18为电动推杆或液压缸。

当反应完成后，打开排料口10上的阀门进行排料，为防止排料不完全，启动伸缩装置18，将搅拌筒1远离排料口10的一端抬高，提高物料的排空度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于硅溶胶生产的反应装置，其特征在于：包括水平设置的搅拌筒（1），搅拌筒（1）底部设有支撑腿（2），搅拌筒（1）内设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）上设有若干搅拌叶片（4），搅拌轴（3）通过搅拌电机（5）驱动，搅拌筒（1）上侧设有加料斗（6），加料斗（6）内设有落料板（7），落料板（7）上设有落料孔（701），搅拌筒（1）顶部设有加液管（8）和排气管（9），搅拌筒（1）一端底部设有排料口（10），排料口（10）上设有阀门，搅拌筒（1）外壁设有加热盘管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅溶胶生产的反应装置，其特征在于：所述加料斗（6）内壁设有支撑落料板（7）的支撑座（11），支撑座（11）和落料板（7）之间设有弹簧（12），落料板（7）底部设有偏心轮（13），偏心轮（13）套装在转轴（14）上，转轴（14）通过设置在搅拌筒（1）顶部的电机（15）驱动。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅溶胶生产的反应装置，其特征在于：所述加料斗（6）与设置在搅拌筒（1）内的匀料腔（16）连通，匀料腔（16）底部中间高两端低，匀料腔（16）底部设有散料孔（1601）。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅溶胶生产的反应装置，其特征在于：靠近排料口（10）一端的支撑腿（2）下端设有安装座（17），支撑腿（2）通过销钉安装在安装座（17）上，搅拌筒（1）远离排料口（10）的一端底部设有伸缩装置（18）。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅溶胶生产的反应装置，其特征在于：所述伸缩装置（18）为电动推杆或液压缸。

6.根据权利要求4所述的一种用于硅溶胶生产的反应装置，其特征在于：所述安装座（17）通过锚固螺栓锚固在地面上。

Images