CN219580532U - 一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性聚氨酯反应釜技术领域，且公开了一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体和支撑架，所述罐体内部安装有搅拌机构，所述罐体内部安装有下料机构；所述搅拌机构包括动力部和搅拌部，动力部安装在支撑架内部，搅拌部顶面固定安装在动力部底面，动力部包括电机，搅拌部包括搅拌叶片。通过安装观察窗使得能够对搅拌进度进行观察；通过安装支撑腿和防滑垫使得能够进行防滑和支撑；通过安装出料管和阀门使得能够控制水性聚氨的排出；通过安装搅拌机构使得能够对水性聚氨酯进行搅拌作业；通过安装下料机构使得能够均匀的进行下料；通过安装第一进料口和第二进料口使得能够将水性聚氨酯加入罐体内部。

Description

一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯反应釜技术领域，具体为一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜。

背景技术

水性聚氨酯分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的，水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯，水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好以及易于改性等优点，聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。

中国专利网公开了可自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜，公开号为CN204933471U，包括罐体、搅拌轴、环形的喷料管、输料管和料筒，搅拌轴下端安装固定有搅拌盘，搅拌轴安装固定在罐体内,环形的喷料管上设置有可以雾化喷出料液的细孔，环形的喷料管安装固定在搅拌轴上位于罐体内，搅拌轴上安装固定一个或一个以上的环形的喷料管，料筒安装设置在罐体外部，环形的喷料管通过输料管与料筒连通；本实用新型可将要加的料预先倒入料筒内，再通过输料管送至环形的喷料管并通过环形的喷料管上细孔以雾化的形式喷入反应釜中进行混合反应，具有能自动实现加料、加料混合均匀和降低工人加料劳动强度的优点。

该装置虽然安装有搅拌机构，但是在使用时罐体内壁粘连的原料并不能进行刮除，且该装置并不能实现均匀下料。因此，我们提出了一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体和支撑架，所述罐体内部安装有搅拌机构，所述罐体内部安装有下料机构；所述搅拌机构包括动力部和搅拌部，动力部安装在支撑架内部，搅拌部顶面固定安装在动力部底面，动力部包括电机，搅拌部包括搅拌叶片；所述下料机构包括自动下料部，自动下料部包括隔板与小型弹簧。

优选的，所述支撑架顶面安装有电机，所述电机底端面与支撑架顶端面固定连接，所述支撑架底端面与罐体顶端面固定连接，所述电机传动杆底端面固定安装有连杆，所述连杆底端侧面安装有安装块，所述安装块内壁与连杆底端侧面固定连接，所述安装块侧面安装有搅拌叶片，通过安装搅拌机构使得能够对水性聚氨酯进行搅拌作业。

优选的，所述搅拌叶片左端面与安装块侧面固定连接，所述搅拌叶片顶端面安装有刮板，所述刮板底端面与搅拌叶片顶端面固定连接，所述罐体顶端面上下贯穿开设有通孔，通孔内壁固定安装有轴承套，所述轴承套内壁与连杆顶端侧面固定连接。

优选的，所述隔板左端面安装有销柱，所述销柱侧面与隔板左端面固定连接，所述销柱正面安装有V型板，所述V型板内壁与销柱正面固定连接，所述V型板内壁安装有导流板，所述导流板侧面与V型板内壁固定连接，所述导流板右端面安装有小型弹簧，所述小型弹簧左端面与导流板右端面固定连接，所述小型弹簧右端面与隔板顶端面固定连接，所述V型板顶端内壁安装有安装板，所述安装板侧面与V型板顶端内壁固定连接，通过安装下料机构使得能够均匀的进行下料。

优选的，所述罐体上下贯穿开设有左右两个通孔，左通孔内壁固定安装有第一进料口，右通孔内壁固定安装有第二进料口，通过安装第一进料口和第二进料口使得能够将水性聚氨酯加入罐体内部。

优选的，所述罐体底端面安装有出料管，所述出料管顶端面与罐体底端面固定连接，所述出料管内部固定设置有阀门，通过安装出料管和阀门使得能够控制水性聚氨的排出。

优选的，所述罐体侧面固定安装有观察窗，所述罐体底端面安装有支撑腿，所述支撑腿顶端面与罐体底端面固定连接，所述支撑腿底端面安装有防滑垫，所述防滑垫顶端面与支撑腿底端面，通过安装观察窗使得能够对搅拌进度进行观察，通过安装支撑腿和防滑垫使得能够进行防滑和支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，通过安装观察窗使得能够对搅拌进度进行观察；通过安装支撑腿和防滑垫使得能够进行防滑和支撑；通过安装出料管和阀门使得能够控制水性聚氨的排出；通过安装搅拌机构使得能够对水性聚氨酯进行搅拌作业；通过安装下料机构使得能够均匀的进行下料；通过安装第一进料口和第二进料口使得能够将水性聚氨酯加入罐体内部。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型挡板结构示意图。

图中：罐体1、观察窗2、支撑腿3、防滑垫4、出料管5、阀门6、搅拌机构7、支撑架701、电机702、轴承套703、连杆704、安装块705、搅拌叶片706、刮板707、下料机构8、安装板801、V型板802、导流板803、销柱804、隔板805、小型弹簧806、第一进料口9、第二进料口10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体1和支撑架701，罐体1内部安装有搅拌机构7，罐体1内部安装有下料机构8；搅拌机构7包括动力部和搅拌部，动力部安装在支撑架701内部，搅拌部顶面固定安装在动力部底面，动力部包括电机702，搅拌部包括搅拌叶片706；下料机构8包括自动下料部，自动下料部包括隔板805与小型弹簧806，支撑架701顶面安装有电机702，电机702底端面与支撑架701顶端面固定连接，支撑架701底端面与罐体1顶端面固定连接，电机702传动杆底端面固定安装有连杆704，连杆704底端侧面安装有安装块705，安装块705内壁与连杆704底端侧面固定连接，安装块705侧面安装有搅拌叶片706，通过安装搅拌机构7使得能够对水性聚氨酯进行搅拌作业，搅拌叶片706左端面与安装块705侧面固定连接，搅拌叶片706顶端面安装有刮板707，刮板707底端面与搅拌叶片706顶端面固定连接，罐体1顶端面上下贯穿开设有通孔，通孔内壁固定安装有轴承套703，轴承套703内壁与连杆704顶端侧面固定连接，隔板805左端面安装有销柱804，销柱804侧面与隔板805左端面固定连接，销柱804正面安装有V型板802，V型板802内壁与销柱804正面固定连接，V型板802内壁安装有导流板803，导流板803侧面与V型板802内壁固定连接，导流板803右端面安装有小型弹簧806，小型弹簧806左端面与导流板803右端面固定连接，小型弹簧806右端面与隔板805顶端面固定连接，V型板802顶端内壁安装有安装板801，安装板801侧面与V型板802顶端内壁固定连接，通过安装下料机构8使得能够均匀的进行下料，罐体1上下贯穿开设有左右两个通孔，左通孔内壁固定安装有第一进料口9，右通孔内壁固定安装有第二进料口10，通过安装第一进料口9和第二进料口10使得能够将水性聚氨酯加入罐体1内部，罐体1底端面安装有出料管5，出料管5顶端面与罐体1底端面固定连接，出料管5内部固定设置有阀门6，通过安装出料管5和阀门6使得能够控制水性聚氨的排出，罐体1侧面固定安装有观察窗2，罐体1底端面安装有支撑腿3，支撑腿3顶端面与罐体1底端面固定连接，支撑腿3底端面安装有防滑垫4，防滑垫4顶端面与支撑腿3底端面，通过安装观察窗2使得能够对搅拌进度进行观察，通过安装支撑腿3和防滑垫4使得能够进行防滑和支撑。

使用时，将水性聚氨酯分别从第一进料口9和第二进料口10倒入罐体1内部，与此同时启动电机702，电机702带动固定安装在电机702传动轴底端面的连杆704进行转动，进一步带动固定安装在连杆704顶端侧面固定安装的安装板801进行转动，从上方掉下的水性聚氨酯会落到导流板803或隔板805上，进一步通过导流板803将水性聚氨酯导流到隔板805上，当到达一定重量后，隔板805通过销柱804进行转动，将水性聚氨酯倒入罐体1内部进行搅拌，完成后通过小型弹簧806进行复位，进一步的电机702带动安装块705进行转动，进一步带动搅拌叶片706进行转动对水性聚氨酯进行搅拌作业，进一步的通过固定安装在搅拌叶片706顶端面的刮板将粘连在罐体1内壁的水性聚氨酯刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体(1)和支撑架(701)，其特征在于：所述罐体(1)内部安装有搅拌机构(7)，所述罐体(1)内部安装有下料机构(8)；

所述搅拌机构(7)包括动力部和搅拌部，动力部安装在支撑架(701)内部，搅拌部顶面固定安装在动力部底面，动力部包括电机(702)，搅拌部包括搅拌叶片(706)；

所述下料机构(8)包括自动下料部，自动下料部包括隔板(805)与小型弹簧(806)。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述支撑架(701)顶面安装有电机(702)，所述电机(702)底端面与支撑架(701)顶端面固定连接，所述支撑架(701)底端面与罐体(1)顶端面固定连接，所述电机(702)传动杆底端面固定安装有连杆(704)，所述连杆(704)底端侧面安装有安装块(705)，所述安装块(705)内壁与连杆(704)底端侧面固定连接，所述安装块(705)侧面安装有搅拌叶片(706)。

3.根据权利要求2所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(706)左端面与安装块(705)侧面固定连接，所述搅拌叶片(706)顶端面安装有刮板(707)，所述刮板(707)底端面与搅拌叶片(706)顶端面固定连接，所述罐体(1)顶端面上下贯穿开设有通孔，通孔内壁固定安装有轴承套(703)，所述轴承套(703)内壁与连杆(704)顶端侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述隔板(805)左端面安装有销柱(804)，所述销柱(804)侧面与隔板(805)左端面固定连接，所述销柱(804)正面安装有V型板(802)，所述V型板(802)内壁与销柱(804)正面固定连接，所述V型板(802)内壁安装有导流板(803)，所述导流板(803)侧面与V型板(802)内壁固定连接，所述导流板(803)右端面安装有小型弹簧(806)，所述小型弹簧(806)左端面与导流板(803)右端面固定连接，所述小型弹簧(806)右端面与隔板(805)顶端面固定连接，所述V型板(802)顶端内壁安装有安装板(801)，所述安装板(801)侧面与V型板(802)顶端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述罐体(1)上下贯穿开设有左右两个通孔，左通孔内壁固定安装有第一进料口(9)，右通孔内壁固定安装有第二进料口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底端面安装有出料管(5)，所述出料管(5)顶端面与罐体(1)底端面固定连接，所述出料管(5)内部固定设置有阀门(6)。

7.根据权利要求1所述的一种可均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其特征在于：所述罐体(1)侧面固定安装有观察窗(2)，所述罐体(1)底端面安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)顶端面与罐体(1)底端面固定连接，所述支撑腿(3)底端面安装有防滑垫(4)，所述防滑垫(4)顶端面与支撑腿(3)底端面固定连接。