CN220589833U - 一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，包括外壳体，所述混料槽内壁上端镶嵌安装有喷水孔，且喷水孔两侧连通安装有抽水管，所述抽水管上安装有水泵，且水管外壁套合安装有水箱，所述水箱与外壳体外壁固定安装，所述支撑底架内壁下端边缘开设有抽拉导槽，且抽拉导槽内壁插合安装有滚轴，所述支撑底架前侧下端安装有连接合页，且连接合页另一侧安装有封闭板。该利用电石渣复合材料搅拌混料设备可以通过粉碎齿轮和第一旋转电机对原料进行粉碎处理，并且可以通过旋转的配重块和碾压轮进行滚动研磨，可以对原料进行高效粉碎，方便进行更均匀的混料处理，而且可以通过抽水管、水泵和喷水孔进行环形均匀喷洒，效率更佳，使用更方便。

Description

一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备

技术领域

本实用新型涉及电石渣复合材料搅拌技术领域，具体为一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备。

背景技术

电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。

现有CN204911275U一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置根据脱硫灰渣及电石渣的特性，采用不同的渣料加料方式，制成混合脱硫剂。达到了对脱硫灰渣和电石渣进行充分废物利用的目的，但是存在不足，现有设备不能对电石渣复合材料进行预粉碎处理，可能造成混料不完全，并且不能均匀的喷洒辅助药剂，使用不方便，从而需要一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，以解决上述背景技术中提到的脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置不能对电石渣复合材料进行预粉碎处理，可能造成混料不完全，并且不能均匀的喷洒辅助药剂，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，包括外壳体，所述外壳体上端安装有入料槽，其外壳体下端安装有支撑底架，且外壳体前侧安装有PLC控制器，所述外壳体内壁上端开设有研磨槽，且研磨槽内壁下端安装有筛分板，所述研磨槽上端边缘与入料槽相连接，且入料槽内壁中心位置固定连接有旋转套槽，所述旋转套槽上端安装有第二旋转电机，且旋转套槽内壁插合安装有旋转杆，所述入料槽前侧安装有第一旋转电机，其第一旋转电机一端安装有粉碎齿轮，且粉碎齿轮于入料槽内壁两侧插合安装，所述旋转杆下端安装有配重块，且配重块下端镶嵌安装有碾压轮，所述配重块下端中心位置固定连接有搅拌叶，且搅拌叶与混料槽插合安装，所述混料槽开设于外壳体内壁，其混料槽下端中心位置连通安装有出料口，且出料口上安装有电磁阀，所述混料槽内壁上端镶嵌安装有喷水孔，且喷水孔两侧连通安装有抽水管，所述抽水管上安装有水泵，且水管外壁套合安装有水箱，所述水箱与外壳体外壁固定安装，所述支撑底架内壁下端边缘开设有抽拉导槽，且抽拉导槽内壁插合安装有滚轴，所述滚轴上端安装有收集箱，所述支撑底架前侧下端安装有连接合页，且连接合页另一侧安装有封闭板。

优选的，所述封闭板通过连接合页与支撑底架呈翻转连接，且封闭板与支撑底架呈磁力固定安装，所述收集箱通过滚轴在抽拉导槽内与支撑底架呈滚动抽拉连接。

优选的，所述粉碎齿轮于入料槽内壁呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮与配重块呈垂直位置分布，所述配重块上端为倾斜结构。

优选的，所述配重块通过旋转杆在第二旋转电机上与研磨槽呈旋转连接，且配重块通过滚珠与旋转套槽呈滚动旋转连接，所述配重块通过碾压轮与筛分板呈滚动连接，且筛分板为镂空结构。

优选的，所述搅拌叶为十字网状结构，且搅拌叶通过刮板与混料槽内壁呈旋转刮动连接，所述混料槽内壁下端为弧形结构，所述出料口与收集箱呈垂直位置分布。

优选的，所述喷水孔于混料槽内壁呈环形倾斜位置分布，且喷水孔通过水泵在抽水管上与水箱呈抽吸连通连接，所述水箱、水泵和抽水管于外壳体两侧呈对称位置分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用电石渣复合材料搅拌混料设备可以通过粉碎齿轮和第一旋转电机对原料进行粉碎处理，并且可以通过旋转的配重块和碾压轮进行滚动研磨，可以对原料进行高效粉碎，方便进行更均匀的混料处理，而且可以通过抽水管、水泵和喷水孔进行环形均匀喷洒，效率更佳，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备正视图；

图2为本实用新型一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备剖面图；

图3为本实用新型一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备图2中B处放大图；

图5为本实用新型一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备图2中C处放大图；

图6为本实用新型一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备图2中D处放大图。

图中：1、外壳体，2、入料槽，3、PLC控制器，4、封闭板，5、连接合页，6、支撑底架，7、粉碎齿轮，8、第一旋转电机，9、第二旋转电机，10、旋转套槽，11、配重块，12、搅拌叶，13、电磁阀，14、收集箱，15、出料口，16、混料槽，17、抽水管，18、水箱，19、水泵，20、研磨槽，21、旋转杆，22、滚珠，23、刮板，24、抽拉导槽，25、滚轴，26、碾压轮，27、筛分板，28、喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，包括外壳体1、入料槽2、PLC控制器3、封闭板4、连接合页5、支撑底架6、粉碎齿轮7、第一旋转电机8、第二旋转电机9、旋转套槽10、配重块11、搅拌叶12、电磁阀13、收集箱14、出料口15、混料槽16、抽水管17、水箱18、水泵19、研磨槽20、旋转杆21、滚珠22、刮板23、抽拉导槽24、滚轴25、碾压轮26、筛分板27和喷水孔28，外壳体1上端安装有入料槽2，其外壳体1下端安装有支撑底架6，且外壳体1前侧安装有PLC控制器3，外壳体1内壁上端开设有研磨槽20，且研磨槽20内壁下端安装有筛分板27，研磨槽20上端边缘与入料槽2相连接，且入料槽2内壁中心位置固定连接有旋转套槽10，旋转套槽10上端安装有第二旋转电机9，且旋转套槽10内壁插合安装有旋转杆21，入料槽2前侧安装有第一旋转电机8，其第一旋转电机8一端安装有粉碎齿轮7，且粉碎齿轮7于入料槽2内壁两侧插合安装，粉碎齿轮7于入料槽2内壁呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮7与配重块11呈垂直位置分布，配重块11上端为倾斜结构，这样使得粉碎齿轮7可以对原料进行粉碎处理，并且可以通过配重块11进行倾斜导料，旋转杆21下端安装有配重块11，且配重块11下端镶嵌安装有碾压轮26，配重块11通过旋转杆21在第二旋转电机9上与研磨槽20呈旋转连接，且配重块11通过滚珠22与旋转套槽10呈滚动旋转连接，配重块11通过碾压轮26与筛分板27呈滚动连接，且筛分板27为镂空结构，这样使得配重块11方便通过碾压轮26进行滚动碾压，方便对原料进行研磨，方便其进行更均匀的混料处理，配重块11下端中心位置固定连接有搅拌叶12，且搅拌叶12与混料槽16插合安装，搅拌叶12为十字网状结构，且搅拌叶12通过刮板23与混料槽16内壁呈旋转刮动连接，混料槽16内壁下端为弧形结构，出料口15与收集箱14呈垂直位置分布，这样使得搅拌叶12方便进行稳定的搅拌，并且可以通过刮板23将混料槽16内壁刮动，避免粘连，混料槽16开设于外壳体1内壁，其混料槽16下端中心位置连通安装有出料口15，且出料口15上安装有电磁阀13，混料槽16内壁上端镶嵌安装有喷水孔28，且喷水孔28两侧连通安装有抽水管17，喷水孔28于混料槽16内壁呈环形倾斜位置分布，且喷水孔28通过水泵19在抽水管17上与水箱18呈抽吸连通连接，水箱18、水泵19和抽水管17于外壳体1两侧呈对称位置分布，这样使得喷水孔28可以进行环形均匀喷洒，处理效果更佳，抽水管17上安装有水泵19，且水管17外壁套合安装有水箱18，水箱18与外壳体1外壁固定安装，支撑底架6内壁下端边缘开设有抽拉导槽24，且抽拉导槽24内壁插合安装有滚轴25，滚轴25上端安装有收集箱14，支撑底架6前侧下端安装有连接合页5，且连接合页5另一侧安装有封闭板4，封闭板4通过连接合页5与支撑底架6呈翻转连接，且封闭板4与支撑底架6呈磁力固定安装，收集箱14通过滚轴25在抽拉导槽24内与支撑底架6呈滚动抽拉连接，这样使得收集箱14方便进行抽拉拆装，并且方便通过封闭板4稳定安装，方便进行稳定收料。

工作原理：在使用该利用电石渣复合材料搅拌混料设备时，首先将该装置连接电源，然后将电石渣等材料投入到入料槽2内，接着启动第一旋转电机8，使其带动粉碎齿轮7进行旋转，从而将原料齿合粉碎，然后通过配重块11将原料导入到研磨槽20内，接着启动第二旋转电机9，使其带动配重块11和搅拌叶12进行联动旋转，然后通过碾压轮26将碎料研磨处理，接着通过筛分板27漏入到混料槽16中，然后通过搅拌叶12混合搅拌，而当需要添加液体物料时，可以启动水泵19，通过抽水管17将水箱18内的液体导入到喷水孔28内，并且环形喷出，当混合完成后，可以启动电磁阀13，通过出料口15将物料导入到收集箱14内，接着将封闭板4翻转打开，然后将收集箱14通过抽拉导槽24和滚轴25滚动抽出，进行收集，这就是该利用电石渣复合材料搅拌混料设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上端安装有入料槽（2），其外壳体（1）下端安装有支撑底架（6），且外壳体（1）前侧安装有PLC控制器（3），其特征在于：所述外壳体（1）内壁上端开设有研磨槽（20），且研磨槽（20）内壁下端安装有筛分板（27），所述研磨槽（20）上端边缘与入料槽（2）相连接，且入料槽（2）内壁中心位置固定连接有旋转套槽（10），所述旋转套槽（10）上端安装有第二旋转电机（9），且旋转套槽（10）内壁插合安装有旋转杆（21），所述入料槽（2）前侧安装有第一旋转电机（8），其第一旋转电机（8）一端安装有粉碎齿轮（7），且粉碎齿轮（7）于入料槽（2）内壁两侧插合安装，所述旋转杆（21）下端安装有配重块（11），且配重块（11）下端镶嵌安装有碾压轮（26），所述配重块（11）下端中心位置固定连接有搅拌叶（12），且搅拌叶（12）与混料槽（16）插合安装，所述混料槽（16）开设于外壳体（1）内壁，其混料槽（16）下端中心位置连通安装有出料口（15），且出料口（15）上安装有电磁阀（13），所述混料槽（16）内壁上端镶嵌安装有喷水孔（28），且喷水孔（28）两侧连通安装有抽水管（17），所述抽水管（17）上安装有水泵（19），且抽水管（17）外壁套合安装有水箱（18），所述水箱（18）与外壳体（1）外壁固定安装，所述支撑底架（6）内壁下端边缘开设有抽拉导槽（24），且抽拉导槽（24）内壁插合安装有滚轴（25），所述滚轴（25）上端安装有收集箱（14），所述支撑底架（6）前侧下端安装有连接合页（5），且连接合页（5）另一侧安装有封闭板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述封闭板（4）通过连接合页（5）与支撑底架（6）呈翻转连接，且封闭板（4）与支撑底架（6）呈磁力固定安装，所述收集箱（14）通过滚轴（25）在抽拉导槽（24）内与支撑底架（6）呈滚动抽拉连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述粉碎齿轮（7）于入料槽（2）内壁呈等距平行位置分布，且粉碎齿轮（7）与配重块（11）呈垂直位置分布，所述配重块（11）上端为倾斜结构。

4.根据权利要求3所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述配重块（11）通过旋转杆（21）在第二旋转电机（9）上与研磨槽（20）呈旋转连接，且配重块（11）通过滚珠（22）与旋转套槽（10）呈滚动旋转连接，所述配重块（11）通过碾压轮（26）与筛分板（27）呈滚动连接，且筛分板（27）为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述搅拌叶（12）为十字网状结构，且搅拌叶（12）通过刮板（23）与混料槽（16）内壁呈旋转刮动连接，所述混料槽（16）内壁下端为弧形结构，所述出料口（15）与收集箱（14）呈垂直位置分布。

6.根据权利要求5所述的一种利用电石渣复合材料搅拌混料设备，其特征在于：所述喷水孔（28）于混料槽（16）内壁呈环形倾斜位置分布，且喷水孔（28）通过水泵（19）在抽水管（17）上与水箱（18）呈抽吸连通连接，所述水箱（18）、水泵（19）和抽水管（17）于外壳体（1）两侧呈对称位置分布。