CN208118107U - 一种用于施工现场的砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种用于施工现场的砂浆搅拌机，包括搅拌罐体，搅拌罐体固定设置在底座上，底座上设有支架，支架顶部设有顶板；所述的搅拌罐体中设有搅拌杆，搅拌杆上端与设置在顶板中的轴承连接，搅拌杆延伸至搅拌罐体内，且位于搅拌罐体内的搅拌杆上设有搅拌叶；所述的底座与顶板之间设有竖直的传动杆；所述的底座上设有电机，电机的转轴上设有主动锥齿轮，所述的传动杆靠近下端的位置上设有从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述的传动杆与搅拌杆之间通过传动皮带传动连接。采用上述结构，能够在搅拌作业的过程中，同步进行罐体侧壁砂浆的刮除，避免砂浆在罐体侧壁上结块，从而减少清洁次数，延长设备的使用寿命。

Description

一种用于施工现场的砂浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是一种用于施工现场的砂浆搅拌机。

背景技术

在工程建设施工中，砂浆作为建材之间的粘合剂，往往以露天人工拌和或采用搅拌机的方式进行加工，人工拌和作业的劳动强度大，拌和不均匀，容易导致翻浆结块的情况；搅拌机拌和过程中，搅拌罐的内侧壁上容易形成砂浆结块，不仅造成原料浪费，同时也容易造成搅拌叶片与砂浆块的摩擦导致的叶片磨损，因此需要定时对搅拌罐进行清洁，而频繁的清洁则导致罐体生锈以及影响砂浆拌和作业的进行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于施工现场的砂浆搅拌机，能够在搅拌作业的过程中，同步进行罐体侧壁砂浆的刮除，避免砂浆在罐体侧壁上结块，从而减少清洁次数，延长设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于施工现场的砂浆搅拌机，包括搅拌罐体，搅拌罐体固定设置在底座上，底座上设有支架，支架顶部设有顶板；

所述的搅拌罐体中设有搅拌杆，搅拌杆上端与设置在顶板中的轴承连接，搅拌杆延伸至搅拌罐体内，且位于搅拌罐体内的搅拌杆上设有搅拌叶；

所述的底座与顶板之间设有竖直的传动杆，传动杆上下两端分别与设置在顶板与底座内的轴承连接；

所述的底座上设有电机，电机的转轴上设有主动锥齿轮，所述的传动杆靠近下端的位置上设有从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述的传动杆与搅拌杆之间通过传动皮带传动连接。

优选的方案中，所述的搅拌杆上套设有搅拌杆固定块，所述的搅拌罐体内设有带通孔的限位块，限位块通过至少三根支撑杆支撑固定在搅拌罐体中，三根支撑杆的一端与限位块外壁固定连接，三根支撑杆的另一端与搅拌罐体内侧壁连接固定，所述的搅拌杆穿设在限位块中，且限位块的内径小于搅拌杆固定块的外径，大于搅拌杆的外径。

优选的方案中，所述的搅拌罐体侧壁上设有“U”形定位件，“U”形定位件与搅拌罐体侧壁之间所形成的通孔内插设有刮板，刮板与“U”形定位件设置在相邻的支撑杆之间的位置上。

优选的方案中，所述的刮板的凸弧面上设有第一凸块，所述的搅拌罐体外壁上设有第二凸块，所述的第一凸块与第二凸块之间设有竖向的弹簧。

优选的方案中，所述的刮板顶面上设有延伸板，所述的搅拌杆上设有固定板，固定板底面上设有压板。

优选的方案中，所述的延伸板采用三角形弧板结构，所述的固定板尺寸与搅拌罐体截面尺寸相同，所述的压板设置在固定板底面的外沿上，所述的压板采用半椭圆形板。

优选的方案中，所述的传动杆上设有第一皮带限位件，所述的搅拌杆上设有第二皮带限位件，所述的传动皮带设置在第一皮带限位件和第二皮带限位件上。

优选的方案中，所述的底座上设有保护罩，电机以及主动锥齿轮、从动锥齿轮均位于保护罩内，所述的保护罩顶部设有控制开关，控制开关与电机连接。

本实用新型所提供的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过压板随着固定板的持续旋转，下压刮板，从而实现搅拌罐体侧壁上的砂浆的刮除，避免砂浆在搅拌罐体侧壁上的结块，从而减少一定时间内的搅拌罐体清洁作业，有效延长设备使用寿命，同时避免停机导致的对施工进行的影响；

（2）在拌和作业过程中，能够通过固定板和顶板进行一定程度上的灰尘遮挡，避免装置以及搅拌罐内的砂浆原料收到污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌罐体不带刮板的结构示意图。

图3为本实用新型搅拌罐体带刮板的结构示意图。（省略了部分刮板）

图4为本实用新型的固定板结构示意图。

图5为本实用新型的刮板结构示意图。

图中：搅拌罐体1，底座2，支架3，顶板4，电机5，主动锥齿轮6，传动杆7，从动锥齿轮8，第一皮带限位件9，轴承10，传动皮带11，搅拌杆12，第二皮带限位件13，固定板14，压板15，保护罩16，控制开关17，搅拌叶18，限位块19，支撑杆20，搅拌杆固定块21，“U”形定位件22，刮板23，第一凸块24，第二凸块25，弹簧26，延伸板27。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种用于施工现场的砂浆搅拌机，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1固定设置在底座2上，底座2上设有支架3，支架3顶部设有顶板4；

所述的搅拌罐体1中设有搅拌杆12，搅拌杆12上端与设置在顶板4中的轴承10连接，搅拌杆12延伸至搅拌罐体1内，且位于搅拌罐体1内的搅拌杆12上设有搅拌叶18；

所述的底座2与顶板4之间设有竖直的传动杆7，传动杆7上下两端分别与设置在顶板4与底座2内的轴承10连接；

所述的底座2上设有电机5，电机5的转轴上设有主动锥齿轮6，所述的传动杆7靠近下端的位置上设有从动锥齿轮8，所述的从动锥齿轮8与主动锥齿轮6啮合连接，所述的传动杆7与搅拌杆12之间通过传动皮带11传动连接。

实施例2：

如图2-3，在实施例1的基础上，所述的搅拌杆12上套设有搅拌杆固定块21，所述的搅拌罐体1内设有带通孔的限位块19，限位块19通过至少三根支撑杆20支撑固定在搅拌罐体1中，三根支撑杆20的一端与限位块19外壁固定连接，三根支撑杆20的另一端与搅拌罐体1内侧壁连接固定，所述的搅拌杆12穿设在限位块19中，且限位块19的内径小于搅拌杆固定块21的外径，大于搅拌杆12的外径。

优选的方案中，所述的搅拌罐体1侧壁上设有“U”形定位件22，“U”形定位件22与搅拌罐体1侧壁之间所形成的通孔内插设有刮板23，刮板23与“U”形定位件22设置在相邻的支撑杆20之间的位置上。

优选的方案中，所述的刮板23的凸弧面上设有第一凸块24，所述的搅拌罐体1外壁上设有第二凸块25，所述的第一凸块24与第二凸块25之间设有竖向的弹簧26。

实施例3：

如图4-5，在实施例1的基础上，所述的刮板23顶面上设有延伸板27，所述的搅拌杆12上设有固定板14，固定板14底面上设有压板15。

优选的方案中，所述的延伸板27采用三角形弧板结构，所述的固定板14尺寸与搅拌罐体1截面尺寸相同，所述的压板15设置在固定板14底面的外沿上，所述的压板15采用半椭圆形板。

实施例4：

如图1，在实施例1的基础上，所述的传动杆7上设有第一皮带限位件9，所述的搅拌杆12上设有第二皮带限位件13，所述的传动皮带11设置在第一皮带限位件9和第二皮带限位件13上。

实施例5：

如图1，在实施例1的基础上，所述的底座2上设有保护罩16，电机5以及主动锥齿轮6、从动锥齿轮8均位于保护罩16内，所述的保护罩16顶部设有控制开关17，控制开关17与电机5连接。

装置的工作原理如下：

在进行拌和作业之前，先将拌和原料倒入搅拌罐体1内，然后通过控制开关17控制电机5开启，电机5转轴上的主动锥齿轮6与传动杆7上的从动锥齿轮8带动传动杆7进行转动，进而使得与传动杆7之间通过传动皮带11传动的搅拌杆12转动，实现拌和作业；

在搅拌拌和过程中，固定板14带动压板15绕搅拌杆12轴心转动，在旋转过程中，压板15与延伸板27接触并下压延伸板27，使整个刮板23沿搅拌罐体1的侧壁下移，实现搅拌罐体1侧壁上的砂浆刮除。

采用上述结构，通过压板随着固定板的持续旋转，下压刮板，从而实现搅拌罐体侧壁上的砂浆的刮除，避免砂浆在搅拌罐体侧壁上的结块，从而减少一定时间内的搅拌罐体清洁作业，有效延长设备使用寿命，同时避免停机导致的对施工进行的影响；在拌和作业过程中，能够通过固定板和顶板进行一定程度上的灰尘遮挡，避免装置以及搅拌罐内的砂浆原料收到污染。

Claims (8)

1.一种用于施工现场的砂浆搅拌机，包括搅拌罐体（1），其特征是：搅拌罐体（1）固定设置在底座（2）上，底座（2）上设有支架（3），支架（3）顶部设有顶板（4）；

所述的搅拌罐体（1）中设有搅拌杆（12），搅拌杆（12）上端与设置在顶板（4）中的轴承（10）连接，搅拌杆（12）延伸至搅拌罐体（1）内，且位于搅拌罐体（1）内的搅拌杆（12）上设有搅拌叶（18）；

所述的底座（2）与顶板（4）之间设有竖直的传动杆（7），传动杆（7）上下两端分别与设置在顶板（4）与底座（2）内的轴承（10）连接；

所述的底座（2）上设有电机（5），电机（5）的转轴上设有主动锥齿轮（6），所述的传动杆（7）靠近下端的位置上设有从动锥齿轮（8），所述的从动锥齿轮（8）与主动锥齿轮（6）啮合连接，所述的传动杆（7）与搅拌杆（12）之间通过传动皮带（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，其特征在于：所述的搅拌杆（12）上套设有搅拌杆固定块（21），所述的搅拌罐体（1）内设有带通孔的限位块（19），限位块（19）通过至少三根支撑杆（20）支撑固定在搅拌罐体（1）中，三根支撑杆（20）的一端与限位块（19）外壁固定连接，三根支撑杆（20）的另一端与搅拌罐体（1）内侧壁连接固定，所述的搅拌杆（12）穿设在限位块（19）中，且限位块（19）的内径小于搅拌杆固定块（21）的外径，大于搅拌杆（12）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，其特征在于：所述的搅拌罐体（1）侧壁上设有“U”形定位件（22），“U”形定位件（22）与搅拌罐体（1）侧壁之间所形成的通孔内插设有刮板（23），刮板（23）与“U”形定位件（22）设置在相邻的支撑杆（20）之间的位置上。

4.根据权利要求3所述的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，其特征在于：所述的刮板（23）的凸弧面上设有第一凸块（24），所述的搅拌罐体（1）外壁上设有第二凸块（25），所述的第一凸块（24）与第二凸块（25）之间设有竖向的弹簧（26）。

5.根据权利要求3所述的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，其特征在于：所述的刮板（23）顶面上设有延伸板（27），所述的搅拌杆（12）上设有固定板（14），固定板（14）底面上设有压板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，其特征在于：所述的延伸板（27）采用三角形弧板结构，所述的固定板（14）尺寸与搅拌罐体（1）截面尺寸相同，所述的压板（15）设置在固定板（14）底面的外沿上，所述的压板（15）采用半椭圆形板。

7.根据权利要求1所述的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，其特征在于：所述的传动杆（7）上设有第一皮带限位件（9），所述的搅拌杆（12）上设有第二皮带限位件（13），所述的传动皮带（11）设置在第一皮带限位件（9）和第二皮带限位件（13）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于施工现场的砂浆搅拌机，其特征在于：所述的底座（2）上设有保护罩（16），电机（5）以及主动锥齿轮（6）、从动锥齿轮（8）均位于保护罩（16）内，所述的保护罩（16）顶部设有控制开关（17），控制开关（17）与电机（5）连接。