CN220780105U - 一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增碳剂技术领域，且公开了一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，包括主体机构和粉碎机构，所述粉碎机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括搅拌设备本体和可视窗，所述可视窗固定安装在搅拌设备本体的前端，所述主体机构还包括搅拌电机、连接板、辅助组件和出料管。该非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，通过安装主体机构，实现了该搅拌设备本体在进行金属矿物制品用低氮增碳剂物料的搅拌作业时，能够自动化对搅拌设备本体内壁附着的物料进行清理，使得低氮增碳剂物料搅拌更加充分彻底，避免搅拌设备本体内壁附着物料过多影响其混合质量，提高了该搅拌设备本体的自动化和防护性。

Description

一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及增碳剂技术领域，具体为一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备。

背景技术

在非金属矿物制品的加工过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得物料中碳元素的熔炼损耗量增大，造成物料中的含碳量有所降低，达不到炼制预期的理论值，因此需要向物料中添加低氮增碳剂，在低氮增碳剂的制备过程中，需要使用到低氮增碳剂的搅拌设备对原料进行充分搅拌。

现有的技术公开号CN217103968U专利文献提供了一种低氮增碳剂的生产装置，该实用新型通过搅拌杆、搅拌叶、连接刀座和粉碎刀之间的配合下，可以通过第一电机的驱动，使其可以将连接杆带动第一齿轮进行转动，从而便于可以将第二齿轮进行转动，以便于可以将低氮增碳剂破碎进行充分的搅拌，避免了因不便对低氮增碳剂进行彻底粉碎，导致部分低氮增碳剂无法生产加工，影响后续的加工和使用。

但是现有的低氮增碳剂生产设备在对其原料的搅拌过程中，不便于自动化对搅拌设备内壁附着的物料进行清理，由于搅拌过程中，受重力及物料附着性的影响，会有部分物料附着在搅拌设备的内壁，如不及时对其进行清理，将会出现低氮增碳剂物料搅拌不充分的情况，进而直接影响低氮增碳剂的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出现有的低氮增碳剂的搅拌设备，不便于自动化对搅拌设备内壁附着的物料进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，包括主体机构和粉碎机构，所述粉碎机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括搅拌设备本体和可视窗，所述可视窗固定安装在搅拌设备本体的前端；

所述主体机构还包括搅拌电机、连接板、辅助组件和出料管，所述搅拌电机固定安装在搅拌设备本体下端的中部，所述搅拌电机上端的传动端延伸至搅拌设备本体的内部，所述连接板固定安装在搅拌电机上端的传动端，所述辅助组件位于搅拌设备本体的内部，所述出料管固定安装在搅拌设备本体的下端。

优选的，所述辅助组件包括搅拌轴和活动盘，所述搅拌轴固定安装在连接板的上端，所述活动盘固定安装在搅拌设备本体内部上端的中部，所述搅拌轴的上端转动连接活动盘，活动盘的设计为搅拌轴提供了限位的效果。

优选的，所述辅助组件还包括搅拌叶片和连接杆，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴的外端，所述连接杆固定安装在搅拌轴的左端，搅拌叶片的设计使得低氮增碳剂物料搅拌更加充分。

优选的，所述辅助组件还包括刮板，所述刮板固定安装在连接杆的左端，所述刮板与搅拌设备本体活动连接，刮板的设计能够对搅拌设备本体内壁附着的低氮增碳剂物料进行清理。

优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎箱、固定板、驱动电机、支撑板、转动杆、粉碎刀片、导料管、第二粉碎箱、粉碎电机、粉碎辊和活动座，所述第一粉碎箱固定安装在搅拌设备本体的上方，所述固定板固定安装在第一粉碎箱的内端，所述驱动电机固定安装在固定板的上端，第一粉碎箱的设计能够对低氮增碳剂物料进行初步粉碎。

优选的，所述驱动电机下端的传动端延伸至固定板的下方，所述支撑板固定安装在驱动电机下端的传动端，所述转动杆固定安装在支撑板的下端，所述粉碎刀片固定安装在转动杆的外端，所述导料管固定安装在第一粉碎箱下端的中部，粉碎刀片的设计能够将大颗粒的低氮增碳剂物料打碎。

优选的，所述第二粉碎箱固定安装在第一粉碎箱的下端，所述第二粉碎箱位于搅拌设备本体的上端，所述粉碎电机固定安装在第二粉碎箱的左端，第二粉碎箱的设计能够对低氮增碳剂物料进行再次粉碎。

优选的，所述粉碎辊活动安装在粉碎电机的右端，所述粉碎辊位于粉碎电机右端的传动端，所述活动座固定安装在第二粉碎箱内部的右端，所述粉碎辊的右端转动连接活动座，活动座的设计为粉碎辊提供了支撑的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，通过安装主体机构，实现了该搅拌设备本体在进行金属矿物制品用低氮增碳剂物料的搅拌作业时，能够自动化对搅拌设备本体内壁附着的物料进行清理，使得低氮增碳剂物料搅拌更加充分彻底，避免搅拌设备本体内壁附着物料过多影响其混合质量，提高了该搅拌设备本体的自动化和防护性；

2、该非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，通过安装粉碎机构，实现了该搅拌设备本体在对低氮增碳剂物料的加工过程中，能够对低氮增碳剂物料进行双重粉碎，使得低氮增碳剂物料粉碎更加彻底，提高低氮增碳剂物料后续加工质量，提高了该搅拌设备本体的实用性；

3、该非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，通过安装可视窗，实现了该搅拌设备本体在对金属矿物制品用低氮增碳剂物料的搅拌过程中，工作人员能够实时对搅拌设备本体内部低氮增碳剂物料混合状态进行监测，便于工作人员对搅拌好的物料进行收集，进一步提高了该搅拌设备本体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌设备本体立体结构示意图；

图3为本实用新型辅助组件立体结构示意图；

图4为本实用新型第一粉碎箱立体结构示意图；

图5为本实用新型粉碎刀片立体结构示意图；

图6为本实用新型第二粉碎箱立体结构示意图。

图中：1、主体机构；101、搅拌设备本体；102、可视窗；103、搅拌电机；104、连接板；105、辅助组件；1051、搅拌轴；1052、活动盘；1053、搅拌叶片；1054、连接杆；1055、刮板；106、出料管；2、粉碎机构；201、第一粉碎箱；202、固定板；203、驱动电机；204、支撑板；205、转动杆；206、粉碎刀片；207、导料管；208、第二粉碎箱；209、粉碎电机；210、粉碎辊；211、活动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，包括主体机构1和粉碎机构2，粉碎机构2位于主体机构1的上端，主体机构1包括搅拌设备本体101和可视窗102，可视窗102固定安装在搅拌设备本体101的前端；

主体机构1还包括搅拌电机103、连接板104、辅助组件105和出料管106，搅拌电机103固定安装在搅拌设备本体101下端的中部，搅拌电机103上端的传动端延伸至搅拌设备本体101的内部，连接板104固定安装在搅拌电机103上端的传动端，辅助组件105位于搅拌设备本体101的内部，出料管106固定安装在搅拌设备本体101的下端。

辅助组件105包括搅拌轴1051和活动盘1052，搅拌轴1051固定安装在连接板104的上端，活动盘1052固定安装在搅拌设备本体101内部上端的中部，搅拌轴1051的上端转动连接活动盘1052，辅助组件105还包括搅拌叶片1053和连接杆1054，搅拌叶片1053固定安装在搅拌轴1051的外端，连接杆1054固定安装在搅拌轴1051的左端，辅助组件105还包括刮板1055，刮板1055固定安装在连接杆1054的左端，刮板1055与搅拌设备本体101活动连接，粉碎完成的碳原料进入到搅拌设备本体101内部，搅拌电机103工作带动搅拌轴1051转动，搅拌轴1051带动搅拌叶片1053转动对原料进行搅拌，同时搅拌轴1051带动连接杆1054转动，连接杆1054带动刮板1055转动，对搅拌设备本体101内壁附着的物料进行刮动，使得低氮增碳剂物料搅拌更加充分。

粉碎机构2包括第一粉碎箱201、固定板202、驱动电机203、支撑板204、转动杆205、粉碎刀片206、导料管207、第二粉碎箱208、粉碎电机209、粉碎辊210和活动座211，第一粉碎箱201固定安装在搅拌设备本体101的上方，固定板202固定安装在第一粉碎箱201的内端，驱动电机203固定安装在固定板202的上端，驱动电机203下端的传动端延伸至固定板202的下方，支撑板204固定安装在驱动电机203下端的传动端，转动杆205固定安装在支撑板204的下端，粉碎刀片206固定安装在转动杆205的外端，导料管207固定安装在第一粉碎箱201下端的中部，第二粉碎箱208固定安装在第一粉碎箱201的下端，第二粉碎箱208位于搅拌设备本体101的上端，粉碎电机209固定安装在第二粉碎箱208的左端，粉碎辊210活动安装在粉碎电机209的右端，粉碎辊210位于粉碎电机209右端的传动端，活动座211固定安装在第二粉碎箱208内部的右端，粉碎辊210的右端转动连接活动座211，工作人员将低氮增碳剂物料倒入第一粉碎箱201内部，驱动电机203工作带动转动杆205转动，从而带动粉碎刀片206转动，对大颗粒的碳原料进行破碎，初步粉碎的碳原料通过导料管207进入到第二粉碎箱208内部，粉碎电机209工作带动粉碎辊210对向转动，对碳原料进行再次粉碎。

工作原理：当使用该搅拌设备本体101进行低氮增碳剂物料的搅拌作业时，工作人员将低氮增碳剂物料倒入第一粉碎箱201内部，驱动电机203工作带动转动杆205转动，从而带动粉碎刀片206转动，对大颗粒的碳原料进行破碎，初步粉碎的碳原料通过导料管207进入到第二粉碎箱208内部，粉碎电机209工作带动粉碎辊210对向转动，对碳原料进行再次粉碎，粉碎完成的碳原料进入到搅拌设备本体101内部，搅拌电机103工作带动搅拌轴1051转动，搅拌轴1051带动搅拌叶片1053转动对原料进行搅拌，同时搅拌轴1051带动连接杆1054转动，连接杆1054带动刮板1055转动，对搅拌设备本体101内壁附着的物料进行刮动，使得低氮增碳剂物料搅拌更加充分。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，包括主体机构(1)和粉碎机构(2)，其特征在于：所述粉碎机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括搅拌设备本体(101)和可视窗(102)，所述可视窗(102)固定安装在搅拌设备本体(101)的前端；

所述主体机构(1)还包括搅拌电机(103)、连接板(104)、辅助组件(105)和出料管(106)，所述搅拌电机(103)固定安装在搅拌设备本体(101)下端的中部，所述搅拌电机(103)上端的传动端延伸至搅拌设备本体(101)的内部，所述连接板(104)固定安装在搅拌电机(103)上端的传动端，所述辅助组件(105)位于搅拌设备本体(101)的内部，所述出料管(106)固定安装在搅拌设备本体(101)的下端；

所述粉碎机构(2)包括第一粉碎箱(201)、固定板(202)、驱动电机(203)、支撑板(204)、转动杆(205)、粉碎刀片(206)、导料管(207)、第二粉碎箱(208)、粉碎电机(209)、粉碎辊(210)和活动座(211)，所述第一粉碎箱(201)固定安装在搅拌设备本体(101)的上方，所述固定板(202)固定安装在第一粉碎箱(201)的内端，所述驱动电机(203)固定安装在固定板(202)的上端；

所述驱动电机(203)下端的传动端延伸至固定板(202)的下方，所述支撑板(204)固定安装在驱动电机(203)下端的传动端，所述转动杆(205)固定安装在支撑板(204)的下端，所述粉碎刀片(206)固定安装在转动杆(205)的外端，所述导料管(207)固定安装在第一粉碎箱(201)下端的中部。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，其特征在于：所述辅助组件(105)包括搅拌轴(1051)和活动盘(1052)，所述搅拌轴(1051)固定安装在连接板(104)的上端，所述活动盘(1052)固定安装在搅拌设备本体(101)内部上端的中部，所述搅拌轴(1051)的上端转动连接活动盘(1052)。

3.根据权利要求2所述的一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，其特征在于：所述辅助组件(105)还包括搅拌叶片(1053)和连接杆(1054)，所述搅拌叶片(1053)固定安装在搅拌轴(1051)的外端，所述连接杆(1054)固定安装在搅拌轴(1051)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，其特征在于：所述辅助组件(105)还包括刮板(1055)，所述刮板(1055)固定安装在连接杆(1054)的左端，所述刮板(1055)与搅拌设备本体(101)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，其特征在于：所述第二粉碎箱(208)固定安装在第一粉碎箱(201)的下端，所述第二粉碎箱(208)位于搅拌设备本体(101)的上端，所述粉碎电机(209)固定安装在第二粉碎箱(208)的左端。

6.根据权利要求5所述的一种非金属矿物制品用低氮增碳剂的搅拌设备，其特征在于：所述粉碎辊(210)活动安装在粉碎电机(209)的右端，所述粉碎辊(210)位于粉碎电机(209)右端的传动端，所述活动座(211)固定安装在第二粉碎箱(208)内部的右端，所述粉碎辊(210)的右端转动连接活动座(211)。