CN201058362Y - 铸造树脂砂混合装置 - Google Patents

Abstract

一种铸造树脂砂混合装置，包括机架、驱动电机和总控电气箱，机架上设有横置的搅拌滚筒，驱动电机通过传动机构连接搅拌滚筒，在机架上还设有数个贮液箱，每一贮液箱均通过各自的输液泵和管道连接对应的喷雾头，各喷雾头均伸入搅拌滚筒的内部，构成喷雾式砂液自动混合装置。本实用新型使用搅拌滚筒进行搅拌，结构紧凑，体积小，耗能少，混合时利用喷雾头将树脂液雾化快速喷出，在砂子被搅拌下落的同时瞬间动态混合，混合的效果非常均匀，速度快，可以充分利用原料，而且供砂时可以连续送入，也可以少量分次送入，产量容易控制，避免浪费，降低了成本。

Description

铸造树脂砂混合装置

技术领域：

本实用新型涉及一种混合生产铸造用树脂砂的设备。

背景技术：

铸造使用树脂砂进行造型的质量高、易回收、污染少，性能大大优于湿型砂，但树脂砂在树脂液和砂混合后必须立即造型，要用专门的混合装置现场混合使用。一般的树脂砂混合设备都是利用大功率搅拌浆轴快速搅拌并输送砂子，同时倒入树脂液进行混合，由于树脂液量较少，而送砂速度要求较快，其混合效果不够均匀，会影响造型的质量。而且，这种混合设备的体积很大，对厂房空间要求很高，小型企业无法设置，设备的耗能也非常大，并且必须连续大量送砂，如果造型用砂量不大，会大量浪费混合好的树脂砂，使用成本很高。

发明内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混合效果均匀，结构紧凑的铸造树脂砂混合装置。

本实用新型包括机架、驱动电机和总控电气箱，机架上设有横置的搅拌滚筒，驱动电机通过传动机构连接搅拌滚筒，在机架上还设有数个贮液箱，每一贮液箱均通过各自的输液泵和管道连接对应的喷雾头，各喷雾头均伸入搅拌滚筒的内部，构成喷雾式砂液自动混合装置。

本实用新型使用搅拌滚筒进行搅拌，结构紧凑，体积小，耗能少，混合时利用喷雾头将树脂液雾化快速喷出，在砂子被搅拌下落的同时瞬间动态混合，混合的效果非常均匀，速度快，可以充分的利用原料，而且供砂时可以连续送入，也可以少量分次送入，产量容易控制，避免浪费，降低了成本。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：

图1是实施例的主结构示意图；

图2是图1的左视图。

实施例：如图所示，机架1上设有驱动电机4和总控电气箱2，还设有横置的搅拌滚筒3，驱动电机4通过传动机构连接搅拌滚筒3。在机架1上还设有数个贮液箱5，每一贮液箱5均通过各自的输液泵7和管道连接对应的喷雾头6，各喷雾头6均伸入搅拌滚筒3的内部，构成喷雾式砂液自动混合装置。实际上，树脂砂一般仅需混合入树脂液和固化剂二种液体，因此，本实施例的贮液箱5有二个，对应贮存树脂液和固化剂，对应的输液泵7和喷雾头6也均为二个。在每一贮液箱5的表面还设有液位观察窗12，可方便观察液位变化。

工作时，砂子从外接的自动输砂系统或者人工送入搅拌滚筒3入口，在搅拌滚筒3内部的桨叶作用下砂子翻滚上扬再落下，根据总控电气箱2的设定，一般先将固化剂雾化喷向下落的砂子，紧接着树脂液也从相应的喷雾头6雾化喷向砂子，总共一般控制在30秒以内砂子即被充分混合均匀，形成树脂砂输出，混合效果强，速度非常快，产量可以调节控制。

本实施例在搅拌滚筒3外圈套接有齿轮圈8，相啮合的驱动齿轮9则同轴连接皮带轮10，该皮带轮10通过皮带11连接驱动电机4构成皮带式传动机构。这样的传动机构比较简单紧凑，使整个设备的耗电和占地减少，维修方便，结构合理。

Claims (5)

1.一种铸造树脂砂混合装置，包括机架、驱动电机和总控电气箱，其特征为：机架(1)上设有横置的搅拌滚筒(3)，驱动电机(4)通过传动机构连接搅拌滚筒(3)，在机架(1)上还设有数个贮液箱(5)，每一贮液箱(5)均通过各自的输液泵(7)和管道连接对应的喷雾头(6)，各喷雾头(6)均伸入搅拌滚筒(3)的内部，构成喷雾式砂液自动混合装置。

2.根据权利要求1所述的铸造树脂砂混合装置，其特征为：贮液箱(5)有二个，对应贮存树脂液和固化剂，相应的输液泵(7)和喷雾头(6)也均为二个。

3.根据权利要求1或2所述的铸造树脂砂混合装置，其特征为：每一贮液箱(5)的表面均设有液位观察窗(12)。

4.根据权利要求1或2所述的铸造树脂砂混合装置，其特征为：在搅拌滚筒(3)外圈套接有齿轮圈(8)，相啮合的驱动齿轮(9)则同轴连接皮带轮(10)，该皮带轮(10)通过皮带(11)连接驱动电机(4)构成皮带式传动机构。

5.根据权利要求3所述的铸造树脂砂混合装置，其特征为：在搅拌滚筒(3)外圈套接有齿轮圈(8)，相啮合的驱动齿轮(9)则同轴连接皮带轮(10)，该皮带轮(10)通过皮带(11)连接驱动电机(4)构成皮带式传动机构。

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