CN106040970A - 一种砂型3d打印混砂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂型3D打印混砂设备,包括吸砂泵、储砂罐、主体、混砂罐和砂槽;吸砂泵固定设置在储砂罐上部;储砂罐包括进砂口和设置在进砂口下端的质量传感器,质量传感器设置在主体上;主体内部固定设置有控制柜和液料箱支座;混砂罐一端通过控制阀与进砂口固定连接,混砂罐设置在主体内部,混砂罐另一端设置有电机;混砂罐靠近电机的一端固定设置有砂槽,砂槽下端设有导砂钣金,导砂钣金侧面安装有振动电机;导砂钣金下端通过控制阀固定设置有铺砂器。本发明的有益效果是:解决了搅拌不均匀及漏砂的问题,极大的提高了3D打印设备的工作效率,同时人工成本得到降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种主要用于砂型3D打印机吸砂、混砂及与液料的混合配比,具体的涉及一种砂型3D打印混砂设备,属于3D打印机领域。
背景技术
混砂设备是3D打印机的一个重要辅助设备,但目前现有的混砂设备存在很多不足之处。如目前砂型3D打印设备使用的混砂设备普遍存在容量小,只能满足单个工作箱的打印机,内部搅拌结构单一,存在搅拌不均匀的隐患。出砂口处缺少密封,存在漏砂隐患,需要人定期进行维护处理,影响其设备的工作效率。这些问题严重影响3D打印机的工作效率,所以目前市场上迫切需要一种新的砂型混砂设备。
为此,如何提供一种砂型3D打印混砂设备,是本发明研究的目的。
发明内容
为克服现有技术不足,本发明提供一种砂型3D打印混砂设备,提高混砂效率,使其在单工作箱和双工作箱打印时都可以使用,混砂罐内采用内腔加外腔的结构,方便更换,提高3D设备的工作效率,减少人工成本。
为解决现有技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种砂型3D打印混砂设备,包括吸砂泵(910)、储砂罐(920)、主体(930)、混砂罐(940)和砂槽(950);所述的吸砂泵(910)固定设置在储砂罐(920)上部;所述的储砂罐(920)包括进砂口(921)和设置在进砂口(921)下端的质量传感器(922),所述的质量传感器(922)设置在主体(930)上;所述的主体(930)内部固定设置有控制柜(931)和液料箱支座(932);所述的混砂罐(940)一端通过控制阀与进砂口(921)固定连接,所述的混砂罐(940)设置在主体(930)内部,所述的混砂罐(940)另一端设置有电机(943);所述的混砂罐(940)靠近电机(943)的一端固定设置有砂槽(950),所述的砂槽(950)
下端设有导砂钣金(951),所述的导砂钣金(951)侧面安装有振动电机(953);所述的导砂钣金(951)下端通过控制阀固定设置有铺砂器(500)。
进一步的,所述的混砂罐(940)还包括电流控制器(944)、连接支架(945)和磁性密封条(946),并设置在混砂罐(940)侧表面。
进一步的,所述的混砂罐(940)内部旋转固定设置有搅拌叶片(949),所述搅拌叶片(949)采用圆弧和平板折弯相结合。
进一步的,所述的混砂罐(940)分混砂罐上部分和混砂罐下部分,采用上、下对接的方式连接在一起。
本发明的有益效果是:解决了搅拌不均匀及漏砂的问题,极大的提高了3D打印设备的工作效率,同时人工成本得到降低。
附图说明
图1为本发明设备整体示意图。
图2为本发明设备外侧局部视图。
图3为本发明设备内侧局部视图。
图4为本发明混砂罐局部图。
图5为本发明混砂罐内部视图。
其中:吸砂泵(910)、储砂罐(920)、主体(930)、混砂罐(940)、砂槽(950)、
进砂口(921)、质量传感器(922)、控制柜(931)、液料箱支座(932)、电机(943)、电流控制器(944)、连接支架(945)、磁性密封条(946)、搅拌叶片(949)、
导砂钣金(951)、振动电机(953)、铺砂器(500)。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案,下面结合附图1-5对本发明做进一步分析。
如图2-3所示,一种砂型3D打印混砂设备,包括吸砂泵(910)、储砂罐(920)、主体(930)、混砂罐(940)和砂槽(950);吸砂泵(910)固定设置在储砂罐(920)上部;所述的储砂罐(920)包括进砂口(921)和设置在进砂口(921)下端的质量传感器(922),质量传感器(922)设置在主体(930)上;主体(930)内部固定设置有控制柜(931)和液料箱支座(932);混砂罐(940)一端通过控制阀与进砂口(921)固定连接,混砂罐(940)设置在主体(930)内部,混砂罐(940)另一端设置有电机(943);混砂罐(940)靠近电机(943)的一端固定设置有砂槽(950),砂槽(950)下端设有导砂钣金(951),导砂钣金(951)侧面安装有振动电机(953);如图1所示,导砂钣金(951)下端通过控制阀固定设置有铺砂器(500)。如图4所示,混砂罐(940)还包括电流控制器(944)、连接支架(945)和磁性密封条(946),并设置在混砂罐(940)侧表面。如图5所示,混砂罐(940)内部旋转固定设置有搅拌叶片(949)。
本发明所述混砂设备开始工作时,首先吸砂泵(910)进行工作,砂子在吸砂泵(910)的作用下沿着储砂罐(920)的进砂口(921)进入储砂罐(920)中,随着砂子不断地进入储砂罐(920)中,安装在储砂罐(920)底部四周的质量传感器(922)感应到砂子的重量,当储砂罐(920)中砂子的重量的达到事先的设定值时,质量传感器(922)发出信号,吸砂泵(910)停止工作。此时控制阀自动打开,振动电机(953)开始工作,砂子沿着混砂罐入口进入混砂罐(940)中,同时液料也通过指定的管路进入混砂罐(940)中,混砂罐底部的电机(943)带动搅拌叶片(949)一起转动,砂子和液料会被搅拌均匀,此时电流控制器(944)通过控制磁性密封快(946)上线圈的电流来改变磁性密封块(946)的磁极,迫使磁性密封块(946)上的磁性与混砂罐外腔上的磁性相同,这样由于磁极同向相斥的作用,迫使磁性密封块(946)打开,同时带动连接支架(945)开始向上运动,磁性密封块(946)打开,混合好的砂子进入砂槽(950)中,控制阀打开,振动电机(953)开始工作,砂子沿着导砂钣金(951)进入铺砂器(500)中,传感器(948)对铺砂器(500)中的砂子进行检测,到达指定高度后控制阀关闭,振动电机(953)停止工作。就这样不停的循环工作,从而实现自动加砂、混砂。
本发明所述的吸砂泵(910)、储砂罐(920)、砂槽(950)各有两套,两套之间的控制是相互独立互补影响的,这样既增大了储砂的容量,又适用于单个铺砂器和多个铺砂器同时工作,提高了设备的效率。储砂罐(920)、混砂罐(940)、砂槽(950)都是安装在主体(930)上的,主体(930)自身还包括控制柜(931)、液料箱支架(932);控制阀都是通过控制柜(931)进行控制。
混砂罐(940)中的结构也进行了重新设计,以前的混砂罐是一个整体,长时间使用后混砂罐会被砂子磨坏,混砂罐更换比较麻烦,混砂罐(940)分混砂罐上部分和混砂罐下部分,采用上、下对接的方式连接在一起,混砂罐下部又分为混砂罐内腔和混砂罐外腔,其中混砂罐内腔与砂子经常接触的部分采用特殊材质制作而成,内部涂有耐磨材料,增加其耐磨性,使其使用寿命大幅延长。如果时间长了出现混砂罐磨损等不良现象时,只需要将混砂罐内腔进行更换就可以,不需要拆卸其他零部件,方便安装节约成本。其中出砂口出采用磁性密封块(946)进行密封,同时密封块上还有线圈,通过控制磁性密封块(946)的磁极来控制出砂口的开合,当磁性密封块(946)的磁性与混砂罐(940)的磁性相同时,由于同向相斥,所以磁性密封块(946)将打开,当磁性密封块(946)的磁性与混砂罐(940)的磁性相反时,由于异向相吸,所以磁性密封块(946)将闭合,由于磁性的作用,细小的砂子也无法漏出。搅拌叶片(949)采用圆弧和平板折弯相结合,使其搅拌面积增大,提高搅拌效率,同时搅拌更加均匀。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (4)
1.一种砂型3D打印混砂设备,其特征在于:包括吸砂泵(910)、储砂罐(920)、主体(930)、混砂罐(940)和砂槽(950);所述的吸砂泵(910)固定设置在储砂罐(920)上部;所述的储砂罐(920)包括进砂口(921)和设置在进砂口(921)下端的质量传感器(922),所述的质量传感器(922)设置在主体(930)上;所述的主体(930)内部固定设置有控制柜(931)和液料箱支座(932);所述的混砂罐(940)一端通过控制阀与进砂口(921)固定连接,所述的混砂罐(940)设置在主体(930)内部,所述的混砂罐(940)另一端设置有电机(943);所述的混砂罐(940)靠近电机(943)的一端固定设置有砂槽(950),所述的砂槽(950)下端设有导砂钣金(951),所述的导砂钣金(951)侧面安装有振动电机(953);所述的导砂钣金(951)下端通过控制阀固定设置有铺砂器(2500)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印混砂设备,其特征在于:所述的混砂罐(940)还包括电流控制器(944)、连接支架(945)和磁性密封条(946),并设置在混砂罐(940)侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印混砂设备,其特征在于:所述的混砂罐(940)内部旋转固定设置有搅拌叶片(949),所述搅拌叶片(949)采用圆弧和平板折弯相结合。
4.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印混砂设备,其特征在于:所述的混砂罐(940)分混砂罐上部分和混砂罐下部分,采用上、下对接的方式连接在一起。
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