CN203408670U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌机，包括搅拌桶、动力组件、离心装置以及循环管，搅拌桶包括上部腔体以及下部腔体，动力组件包括电机、联轴器、转动轴以及搅拌叶片，电机通过电机支架设置在搅拌桶的上方；转动轴通过联轴器与电机连接，且纵向贯穿搅拌桶设置；搅拌叶片设置在转动轴上，且位于搅拌桶的下部腔体内；离心装置包括离心腔体以及离心叶片，离心腔体设置在搅拌桶的下方，离心叶片设置在转动轴上；循环管的下端与离心腔体连通，上端与搅拌桶的上部腔体连通，整体结构简单；搅拌叶片和离心叶片通过同一转动轴带动，浆液从搅拌桶底部涡流状吸入，从搅拌桶上部喷入，产生高速液流并在搅拌桶内形成强烈涡流，浆液搅拌均匀。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种搅拌机。

背景技术

现有技术中的高速制浆桶，主要由电机、减速机、制浆桶、搅拌杆等部分组成，适用于低强度普通施工，它主要利用电机带动传动杆工作，产生强制搅拌，使干粉和液体搅拌均匀。

随着工业化的不断发展，对高速制浆桶的改进方案也逐渐呈现：

CN2499206Y（申请日2001.09.11）公开了一种涡流式搅拌机，包括制浆桶，制浆桶外设有离心机，制浆桶和离心机之间由喷射管相连通，制浆桶的下部与离心泵的吸入口连通。结合水力喷射、涡流以及离心机机械搅拌的方式，使得水泥浆液搅拌均匀。

CN2499113Y（申请日2001.09.11）公开了一种叶片式搅拌机，包括制浆桶、电动机、减速机、固定座、转轴、安装架和搅拌叶片，制浆桶的下方设有贮浆桶，转轴延伸至贮浆桶内，转轴上装有双层叶片，制浆桶与贮浆桶之间设有支架、放浆阀和落料管，贮浆桶的底部设有出浆管。单台设备即可以提供连续灌浆所需的原料，方便使用，占地空间小。

CN202685100U（申请日2012.06.26）公开了一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，其机架包括左右两侧的支撑杆、底板以及顶板，电机连接有与外界电源连接的控制器，电机通过固定件固定在电机固定板上，电机固定件尾部活动连接有升降螺纹杆，电机的输出轴连接有转动杆，转动杆尾端焊接一对转动叶片，升降螺纹杆上设有升降轮盘，升降螺纹杆与机架的顶板平面采用螺纹连接，整个系统结构紧凑，成本低，安装使用方便。

CN102975285A（申请日2012.11.12）公开了一种低胶水比高速制浆机，包括制浆桶、自动上料系统和自动上水系统，制浆桶底部设有下口，制浆桶上部内壁上设有喷嘴，制浆桶下口通过管路和高速涡轮泵与碰嘴连接，自动上料系统为螺旋输送机或者泵吸式输送机，自动上水系统包括控制系统和设置在制浆桶上部的进水管道，进水管道上设有电磁阀，电磁阀与控制系统电连接，自动上水系统也可以为泵送式上料装置，制浆桶的上部内壁上沿圆周方向设有挡板。结构简单，可实现自动上料。

现有技术中的制浆机工作效率低或者结构复杂，在实际的应用中都存在一定的缺陷，不能满足现实需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、制浆效果好的搅拌机，主要是利用搅拌叶片和离心叶片通过同一转动轴带动，形成涡流旋转实现搅拌机的制浆效果好，达到以上技术效果采用的技术方案如下：

一种搅拌机，包括支架、搅拌桶、动力组件、离心装置以及循环管；

所述搅拌桶设置在所述支架上，所述搅拌桶包括上部腔体以及下部腔体，所述上部腔体的壁上设有第一入口，所述下部腔体的底端设有第一出口；

所述动力组件包括电机、联轴器、转动轴以及搅拌叶片，所述电机通过电机支架设置在所述搅拌桶的上方；所述转动轴通过所述联轴器与所述电机连接，从所述第一出口处纵向贯穿所述搅拌桶；所述搅拌叶片设置在所述转动轴上，且位于所述搅拌桶的下部腔体内；

所述离心装置包括离心腔体以及设置在所述离心腔体内的离心叶片；所述离心腔体设置在所述搅拌桶的下方，所述离心腔体上设有第二出口以及与所述第一出口相匹配的第二入口；所述转动轴的下端从所述第二入口处设置在所述离心腔体内，所述离心叶片设置在所述转动轴上；

所述循环管的下端入口与所述离心腔体的第二出口连通，上端出口与所述上部腔体的第一入口连通。

以上技术方案中优选的，所述离心叶片设置在所述转动轴的底端。

以上技术方案中优选的，所述搅拌叶片和所述离心叶片均通过平键与所述转动轴连接，连接稳固，稳定性好。

为了达到更好的技术效果，所述搅拌桶的内壁上设有整流罩，所述整流罩设置在所述搅拌叶片的正上方，达到很好的整流效果。

为了达到更好的技术效果，所述循环管的上端出口处设有均匀分布至少2个孔的喷嘴。

为了达到更好的技术效果，还包括控制器，所述控制器与所述电机连接，用于设定搅拌时间、搅拌速度等参数，来实现搅拌机智能化。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

（1）结构简单：搅拌机整体包括支架、搅拌桶、动力组件、离心装置、循环管以及控制器几大部分，结构简单，占地空间小。

（2）制浆效果好：搅拌叶片、离心叶片通过同一转动轴承带动转动，离心叶片高速运转浆液从搅拌桶底部涡流状吸入，经循环管从搅拌桶上部喷入，循环管的上端带有均匀分布至少2个孔的喷嘴，产生均匀的高速液流并在搅拌叶片的搅动下形成强烈涡流，整个系统浆液搅拌均匀。

（3）结构稳固：搅拌叶片和离心叶片均通过平键与转动轴连接，稳定性好。

（4）使用寿命长：采用整流罩设置在搅拌叶片的上方，防止搅拌叶片被急速浆液等冲击、强烈腐蚀等，从而延长其使用寿命。

（5）智能化：采用控制器与所述动力组件连接，用于设置搅拌时间、搅拌速度等，使得搅拌机实现智能化。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中搅拌机的局部放大图；

图3是本实用新型优选实施例2的整体结构示意图；

图4是图3中搅拌机的局部放大图；

1-支架，2-搅拌桶，21-上部腔体，22-下部腔体，23-第一入口，24-第一出口，3-动力组件，31-电机，32-联轴器，33-转动轴，34-搅拌叶片，4-离心装置，41-离心腔体，42-离心叶片，43-第二出口，44-第二入口，5-循环管，51-下端入口，52-上端出口，6-整流罩，7-控制器，8-电机支架，9-轴承座，10-底部轴承座，11-轴承，12-轴承盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

本实用新型公开一种搅拌机，如图1和图2所示，具体包括支架1、搅拌桶2、动力组件3、离心装置4以及循环管5，所述搅拌桶2包括上部腔体21以及下部腔体22，所述动力组件3包括电机31、联轴器32、转动轴33以及搅拌叶片34，所述离心装置4包括离心腔体41以及离心叶片42。

所述离心叶片42的结构或构造同常用的离心泵中的叶片。

所述搅拌桶2设置在所述支架1上，所述支架1起支撑作用。

所述上部腔体21的壁上设有第一入口23，用于循环管5的回流进料；所述下部腔体22的最底端设有第一出口24，用于浆液的流出。

所述电机31通过电机支架8设置在所述搅拌桶2的上方；所述转动轴33通过所述联轴器32与所述电机31连接，且从所述第一出口24处纵向贯穿所述搅拌桶2设置；所述搅拌叶片34设置在所述转动轴33上，且位于所述搅拌桶2的下部腔体22内，与外界电源连接的电机31经所述联轴器32带动所述转动轴33转动，安装在所述转动轴33上的搅拌叶片34也随之转动，从而使得所述下部腔体22内的浆液呈现涡流状旋转。

所述转动轴33还通过轴承座9设置在所述搅拌桶2上，增强其稳定性。

所述离心腔体41设置在所述搅拌桶2的下方，所述离心腔体41上设有第二出口43以及与所述第一出口24相匹配的第二入口44，所述转动轴33的下端从所述第二入口44处设置在所述离心腔体41内；所述离心叶片42设置在所述转动轴33的底端，此处底端即指所述转动轴33的最下端，转动轴33带动离心叶片42转动，从而使得浆液从所述搅拌桶2的下部腔体22内呈涡流状经所述第二入口44被吸入所述离心腔体41内。

所述循环管5包括下端入口51以及上端出口52，所述下端入口51与所述离心腔体41的第二出口43相通，所述上端出口52与所述上部腔体21的第一入口23相通，所述第二入口44以及第二出口43分别相当于离心泵的入口和出口。在离心叶片42的动力作用下，涡流旋转的浆液通过循环管5喷入搅拌桶2的上部腔体21内，产生高速浆流，再结合搅拌叶片34的转动在搅拌桶2内所形成的强烈的涡流，使得整个系统的浆液搅拌非常均匀。

所述搅拌叶片34与所述转动轴33之间、所述离心叶片42与所述转动轴33之间均通过平键连接，稳定性好。

所述离心腔体41的下方设有底部轴承座10、轴承11以及轴承盖12，使得离心腔体41稳固性和密封性能更好；轴承11与底部轴承座10之间采用填料进行密封，防止介质泄露，提高其密封性能。

本实用新型搅拌机的具体操作过程如下：（1）根据灌浆料的水胶比计算出所需水量，并添加至搅拌桶；（2）开启与外界电源连接的电机，通电后的电机带动转动轴高速旋转，从而带动搅拌叶片和离心叶片高速旋转；（3）依次加入外加剂和水泥；（4）浆液通过搅拌叶片的搅拌、循环管路的回流，重复搅拌。通过以上步骤，实现高速度制出高质量的浆液。

本实用新型搅拌机特别适用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业，在工程施工中将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后快速制成浆液。

实施例2：

本实用新型公开一种搅拌机，是在实施例1的基础上还设有整流罩6以及控制器7，如图3和图4所示。

所述整流罩6设置在所述搅拌桶2的内壁上，且设置在所述搅拌叶片34的上方，最好是正上方的位置，防止搅拌叶片34被急速浆液冲击，避免遭受强烈腐蚀等，从而延长其使用寿命。

所述控制器7与所述电机31连接，所述控制器7可以选用现有技术中的控制器，能设定时间或转速等参数从而实现自动控制搅拌目的，实现搅拌机的智能化。

所述循环管5的上端出口52处设有均匀分布至少2个孔的喷嘴，使得从所述上端出口52喷出的浆液均匀，在离心叶片42的动力作用下，涡流旋转的浆液通过循环管5均匀喷入搅拌桶2的上部腔体21内，产生高速、均匀的浆流，再结合搅拌叶片34的转动在搅拌桶2内所形成的强烈的涡流，使得整个系统的浆液搅拌效果更好。

本实用新型搅拌机的具体操作过程如下：（1）根据灌浆料的水胶比计算出所需水量，并添加至搅拌桶；（2）通过控制器设定搅拌时间、搅拌速度等参数；（3）开启与外界电源连接的电机以及控制器，通电后的电机在控制器的控制下带动转动轴高速旋转，从而带动搅拌叶片和离心叶片高速旋转；（4）依次加入外加剂和水泥；（5）浆液通过搅拌叶片的搅拌、循环管路的回流，重复搅拌。通过以上步骤，实现高速度制出高质量的浆液。

本实用新型搅拌机特别适用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业，在工程施工中将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后快速制成浆液。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌机，其特征在于：包括支架（1）、搅拌桶（2）、动力组件（3）、离心装置（4）以及循环管（5）；

所述搅拌桶（2）设置在所述支架（1）上，所述搅拌桶（2）包括上部腔体（21）以及下部腔体（22），所述上部腔体（21）的壁上设有第一入口（23），所述下部腔体（22）的底端设有第一出口（24）；

所述动力组件（3）包括电机（31）、联轴器（32）、转动轴（33）以及搅拌叶片（34），所述电机（31）通过电机支架（8）设置在所述搅拌桶（2）的上方；所述转动轴（33）通过所述联轴器（32）与所述电机（31）连接，从所述第一出口（24）处纵向贯穿所述搅拌桶（2）；所述搅拌叶片（34）设置在所述转动轴（33）上，且位于所述搅拌桶（2）的下部腔体（22）内；

所述离心装置（4）包括离心腔体（41）以及设置在所述离心腔体（41）内的离心叶片（42）；所述离心腔体（41）设置在所述搅拌桶（2）的下方，所述离心腔体（41）上设有第二出口（43）以及与所述第一出口（24）相匹配的第二入口（44）；所述转动轴（33）的下端从所述第二入口（44）处设置在所述离心腔体（41）内，所述离心叶片（42）设置在所述转动轴（33）上；

所述循环管（5）的下端入口（51）与所述离心腔体（41）的第二出口（43）连通，上端出口（52）与所述上部腔体（21）的第一入口（23）连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述离心叶片（42）设置在所述转动轴（33）的底端。

3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（34）和所述离心叶片（42）均通过平键与所述转动轴（33）连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（2）的内壁上设有整流罩（6），所述整流罩（6）设置在所述搅拌叶片（34）的上方。

5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述循环管（5）的上端出口（52）处设有喷嘴，所述喷嘴上均匀分布至少2个孔。

6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：还包括控制器（7），所述控制器（7）与所述电机（31）连接。

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