CN206046993U

CN206046993U - 一种砂型3d打印混砂设备

Info

Publication number: CN206046993U
Application number: CN201620756986.XU
Authority: CN
Inventors: 赵龙
Original assignee: Ningxia Kocel Pattern Co Ltd
Current assignee: Shared Intelligent Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2016-07-19
Filing date: 2016-07-19
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2026-07-19

Abstract

本实用新型涉及一种砂型3D打印混砂设备，包括吸砂泵、储砂罐、主体、混砂罐和砂槽；吸砂泵固定设置在储砂罐上部；储砂罐包括进砂口和设置在进砂口下端的质量传感器，质量传感器设置在主体上；主体内部固定设置有控制柜和液料箱支座；混砂罐一端通过控制阀与进砂口固定连接，混砂罐设置在主体内部，混砂罐另一端设置有电机；混砂罐靠近电机的一端固定设置有砂槽，砂槽下端设有导砂钣金，导砂钣金侧面安装有振动电机；导砂钣金下端通过控制阀固定设置有铺砂器。本实用新型的有益效果是：解决了搅拌不均匀及漏砂的问题，极大的提高了3D打印设备的工作效率，同时人工成本得到降低。

Description

一种砂型3D打印混砂设备

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于砂型3D打印机吸砂、混砂及与液料的混合配比，具体的涉及一种砂型3D打印混砂设备，属于3D打印机领域。

背景技术

混砂设备是3D打印机的一个重要辅助设备，但目前现有的混砂设备存在很多不足之处。如目前砂型3D打印设备使用的混砂设备普遍存在容量小，只能满足单个工作箱的打印机，内部搅拌结构单一，存在搅拌不均匀的隐患。出砂口处缺少密封，存在漏砂隐患，需要人定期进行维护处理，影响其设备的工作效率。这些问题严重影响3D打印机的工作效率，所以目前市场上迫切需要一种新的砂型混砂设备。

为此，如何提供一种砂型3D打印混砂设备，是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供一种砂型3D打印混砂设备，提高混砂效率，使其在单工作箱和双工作箱打印时都可以使用，混砂罐内采用内腔加外腔的结构，方便更换，提高3D设备的工作效率，减少人工成本。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种砂型3D打印混砂设备，包括吸砂泵（910）、储砂罐（920）、主体（930）、混砂罐（940）和砂槽（950）；所述的吸砂泵（910）固定设置在储砂罐（920）上部；所述的储砂罐（920）包括进砂口（921）和设置在进砂口（921）下端的质量传感器（922），所述的质量传感器（922）设置在主体（930）上；所述的主体（930）内部固定设置有控制柜（931）和液料箱支座（932）；所述的混砂罐（940）一端通过控制阀与进砂口（921）固定连接，所述的混砂罐（940）设置在主体（930）内部，所述的混砂罐（940）另一端设置有电机（943）；所述的混砂罐（940）靠近电机（943）的一端固定设置有砂槽（950），所述的砂槽（950）。

下端设有导砂钣金（951），所述的导砂钣金（951）侧面安装有振动电机（953）；所述的导砂钣金（951）下端通过控制阀固定设置有铺砂器（500）。

进一步的，所述的混砂罐（940）还包括电流控制器（944）、连接支架（945）和磁性密封条（946），并设置在混砂罐（940）侧表面。

进一步的，所述的混砂罐（940）内部旋转固定设置有搅拌叶片（949），所述搅拌叶片（949）采用圆弧和平板折弯相结合。

进一步的，所述的混砂罐（940）分混砂罐上部分和混砂罐下部分，采用上、下对接的方式连接在一起。

本实用新型的有益效果是：解决了搅拌不均匀及漏砂的问题，极大的提高了3D打印设备的工作效率，同时人工成本得到降低。

附图说明

图1为本实用新型设备整体示意图。

图2为本实用新型设备外侧局部视图。

图3为本实用新型设备内侧局部视图。

图4为本实用新型混砂罐局部图。

图5为本实用新型混砂罐内部视图。

其中：吸砂泵（910）、储砂罐（920）、主体（930）、混砂罐（940）、砂槽（950）、

进砂口（921）、质量传感器（922）、控制柜（931）、液料箱支座（932）、电机（943）、电流控制器（944）、连接支架（945）、磁性密封条（946）、搅拌叶片（949）、

导砂钣金（951）、振动电机（953）、铺砂器（500）。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-5对本实用新型做进一步分析。

如图2-3所示，一种砂型3D打印混砂设备，包括吸砂泵（910）、储砂罐（920）、主体（930）、混砂罐（940）和砂槽（950）；吸砂泵（910）固定设置在储砂罐（920）上部；所述的储砂罐（920）包括进砂口（921）和设置在进砂口（921）下端的质量传感器（922），质量传感器（922）设置在主体（930）上；主体（930）内部固定设置有控制柜（931）和液料箱支座（932）；混砂罐（940）一端通过控制阀与进砂口（921）固定连接，混砂罐（940）设置在主体（930）内部，混砂罐（940）另一端设置有电机（943）；混砂罐（940）靠近电机（943）的一端固定设置有砂槽（950），砂槽（950）下端设有导砂钣金（951），导砂钣金（951）侧面安装有振动电机（953）；如图1所示，导砂钣金（951）下端通过控制阀固定设置有铺砂器（500）。如图4所示，混砂罐（940）还包括电流控制器（944）、连接支架（945）和磁性密封条（946），并设置在混砂罐（940）侧表面。如图5所示，混砂罐（940）内部旋转固定设置有搅拌叶片（949）。

本实用新型所述混砂设备开始工作时，首先吸砂泵（910）进行工作，砂子在吸砂泵（910）的作用下沿着储砂罐（920）的进砂口（921）进入储砂罐（920）中，随着砂子不断地进入储砂罐（920）中，安装在储砂罐（920）底部四周的质量传感器（922）感应到砂子的重量，当储砂罐（920）中砂子的重量的达到事先的设定值时，质量传感器（922）发出信号，吸砂泵（910）停止工作。此时控制阀自动打开，振动电机（953）开始工作，砂子沿着混砂罐入口进入混砂罐（940）中，同时液料也通过指定的管路进入混砂罐（940）中，混砂罐底部的电机（943）带动搅拌叶片（949）一起转动，砂子和液料会被搅拌均匀，此时电流控制器（944）通过控制磁性密封快（946）上线圈的电流来改变磁性密封块（946）的磁极，迫使磁性密封块（946）上的磁性与混砂罐外腔上的磁性相同，这样由于磁极同向相斥的作用，迫使磁性密封块（946）打开，同时带动连接支架（945）开始向上运动，磁性密封块（946）打开，混合好的砂子进入砂槽（950）中，控制阀打开，振动电机（953）开始工作，砂子沿着导砂钣金（951）进入铺砂器（500）中，传感器（948）对铺砂器（500）中的砂子进行检测，到达指定高度后控制阀关闭，振动电机（953）停止工作。就这样不停的循环工作，从而实现自动加砂、混砂。

本实用新型所述的吸砂泵（910）、储砂罐（920）、砂槽（950）各有两套，两套之间的控制是相互独立互补影响的，这样既增大了储砂的容量，又适用于单个铺砂器和多个铺砂器同时工作，提高了设备的效率。储砂罐（920）、混砂罐（940）、砂槽（950）都是安装在主体（930）上的，主体（930）自身还包括控制柜（931）、液料箱支架（932）；控制阀都是通过控制柜（931）进行控制。

混砂罐（940）中的结构也进行了重新设计，以前的混砂罐是一个整体，长时间使用后混砂罐会被砂子磨坏，混砂罐更换比较麻烦，混砂罐（940）分混砂罐上部分和混砂罐下部分，采用上、下对接的方式连接在一起,混砂罐下部又分为混砂罐内腔和混砂罐外腔，其中混砂罐内腔与砂子经常接触的部分采用特殊材质制作而成，内部涂有耐磨材料，增加其耐磨性，使其使用寿命大幅延长。如果时间长了出现混砂罐磨损等不良现象时，只需要将混砂罐内腔进行更换就可以，不需要拆卸其他零部件，方便安装节约成本。其中出砂口出采用磁性密封块（946）进行密封，同时密封块上还有线圈，通过控制磁性密封块（946）的磁极来控制出砂口的开合，当磁性密封块（946）的磁性与混砂罐（940）的磁性相同时，由于同向相斥，所以磁性密封块（946）将打开，当磁性密封块（946）的磁性与混砂罐（940）的磁性相反时，由于异向相吸，所以磁性密封块（946）将闭合，由于磁性的作用，细小的砂子也无法漏出。搅拌叶片（949）采用圆弧和平板折弯相结合，使其搅拌面积增大，提高搅拌效率，同时搅拌更加均匀。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种砂型3D打印混砂设备，其特征在于：包括吸砂泵（910）、储砂罐（920）、主体（930）、混砂罐（940）和砂槽（950）；所述的吸砂泵（910）固定设置在储砂罐（920）上部；所述的储砂罐（920）包括进砂口（921）和设置在进砂口（921）下端的质量传感器（922），所述的质量传感器（922）设置在主体（930）上；所述的主体（930）内部固定设置有控制柜（931）和液料箱支座（932）；所述的混砂罐（940）一端通过控制阀与进砂口（921）固定连接，所述的混砂罐（940）设置在主体（930）内部，所述的混砂罐（940）另一端设置有电机（943）；所述的混砂罐（940）靠近电机（943）的一端固定设置有砂槽（950），所述的砂槽（950）下端设有导砂钣金（951），所述的导砂钣金（951）侧面安装有振动电机（953）；所述的导砂钣金（951）下端通过控制阀固定设置有铺砂器（2500）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印混砂设备，其特征在于：所述的混砂罐（940）还包括电流控制器（944）、连接支架（945）和磁性密封条（946），并设置在混砂罐（940）侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印混砂设备，其特征在于：所述的混砂罐（940）内部旋转固定设置有搅拌叶片（949），所述搅拌叶片（949）采用圆弧和平板折弯相结合。

4.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印混砂设备，其特征在于：所述的混砂罐（940）分混砂罐上部分和混砂罐下部分，采用上、下对接的方式连接在一起。