CN207576294U - 抛光液自动添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的抛光液自动添加设备，涉及机械抛光技术领域。该抛光液自动添加设备包括搅拌装置、泵液系统和防虹吸管。搅拌装置设置于抛光液存储池中，用于搅拌抛光液，避免其产生沉淀。防虹吸管的一端与抛光液存储池连通，防虹吸管的另一端通向抛光机，泵液系统安装在防虹吸管上，用于将抛光液泵送至防虹吸管内，以便于防虹吸管将抛光液引流至抛光机。该抛光液自动添加设备可以避免抛光液产生沉淀，能实现自动向抛光机添加抛光液，且添加量控制精准，自动化程度高。本实用新型提供的抛光液自动添加设备，可以通过调节组件调整防虹吸管的高度，便于控制抛光液的添加量，结构简单，实用性强。

Description

抛光液自动添加设备

技术领域

本实用新型涉及机械抛光技术领域，具体而言，涉及一种抛光液自动添加设备。

背景技术

抛光液添加是机械抛光过程不可或缺的环节。随着全自动抛光技术的发展，人们对自动添加抛光液的需求越来越迫切，在抛光过程中需要不断地向抛光机滴入抛光液，起到润滑和冷却作用。

目前，市售抛光液一般由抛光粉(Al₂O₃、ZrO、CeO₂)水和添加剂混合而成，市售这类抛光液悬浮性能差，放置一段时间会产生沉淀，现存有抛光设备只能自动添加不易沉淀的抛光液，对于易沉淀的抛光液只能采用手动添加，而手动添加抛光液存在以下缺点：

1、添加量难以控制；

2、难以全天候进行；

3、耗费大量人力，效率低。

有鉴于此，设计制造出一种抛光液自动添加设备，能够适用于易沉淀的抛光液，可以自动、连续、长时间、加入量可控地向抛光机中添加抛光液，是目前机械抛光技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光液自动添加设备，包括搅拌装置、泵液系统和防虹吸管，能够适用于易沉淀的抛光液，可以自动、连续、长时间地向抛光机中添加抛光液，加入量可精确控制，节省人力，提高抛光过程的重复性。该抛光液自动添加设备结构简单，可实现全自动添加易沉淀的抛光液，实用性强，安全可靠，具有极大的推广应用价值。

本实用新型的目的还在于提供另一种抛光液自动添加设备，通过在搅拌装置上设置调节组件，可以调整防虹吸管的高度，高度调节简单易操作，便于控制抛光液的添加量，结构简单，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种抛光液自动添加设备，用于向抛光机自动添加抛光液，所述抛光液自动添加设备包括搅拌装置、泵液系统和防虹吸管。

所述搅拌装置设置于抛光液存储池中，用于搅拌所述抛光液，避免所述抛光液产生沉淀，保证所述抛光液的均匀性。所述泵液系统安装在所述防虹吸管上，用于将所述抛光液泵送至所述防虹吸管内，以便于所述防虹吸管将所述抛光液引流至所述抛光机。

所述防虹吸管的一端与所述抛光液存储池连通，所述防虹吸管的另一端通向所述抛光机，所述防虹吸管用于将所述抛光液存储池内的所述抛光液引流至所述抛光机。

进一步地，所述搅拌装置采用磁力搅拌器，所述抛光液存储池设于所述磁力搅拌器上，所述抛光液存储池内设有带磁性的搅拌子，所述磁力搅拌器启动、产生磁场，所述磁场能够驱动所述搅拌子在所述抛光液存储池内运动，以达到搅拌目的。

进一步地，所述磁力搅拌器产生的磁场的磁性与所述搅拌子的磁性相反，所述磁场吸引所述搅拌子、以驱动所述搅拌子在所述抛光液存储池内做圆周运动。

进一步地，所述防虹吸管包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述第二分段连通，所述第一分段竖直放置于所述抛光液存储池内，所述第二分段倾斜设置，所述第二分段的一端与所述第一分段远离所述抛光液存储池的一端连通，所述第二分段的另一端通往所述抛光机。

进一步地，所述第一分段与所述第二分段连接处为所述防虹吸管的最高处。

进一步地，所述泵液系统安装于所述第一分段、且所述泵液系统的位置低于所述防虹吸管的最高处。

进一步地，所述第二分段上设有三通管，所述三通管将所述第二分段分成第一部分和第二部分。所述三通管包括第一端口、第二端口、第三端口，所述第一端口与所述第一部分连通，所述第二端口与所述第二部分连通，所述第三端口连接竖直放置的排气管，所述排气管与大气连通。

进一步地，所述磁力搅拌器包括时间继电器，所述时间继电器与所述泵液系统电连接，能够控制所述泵液系统执行间隙输送模式和连续输送模式。

进一步地，所述磁力搅拌器还包括控制面板，所述控制面板上设有操作键，所述操作键用于设置所述磁力搅拌器的参数以及调控所述磁力搅拌器的工作状态。

本实用新型提供的另一种抛光液自动添加设备，所述抛光液自动添加设备包括搅拌装置、泵液系统、防虹吸管和调节组件。

所述搅拌装置设置于抛光液存储池中，用于搅拌所述抛光液，避免所述抛光液产生沉淀，保证所述抛光液的均匀性。所述泵液系统安装在所述防虹吸管上，用于将所述抛光液泵送至所述防虹吸管内，以便于所述防虹吸管将所述抛光液引流至抛光机，向所述抛光机添加所述抛光液。

所述防虹吸管的一端与所述抛光液存储池连通，所述防虹吸管的另一端通向所述抛光机，所述防虹吸管用于将所述抛光液存储池内的所述抛光液引流至所述抛光机。

所述调节组件包括支架和调节杆，所述支架固定安装在所述搅拌装置上，所述调节杆的一端与所述支架连接、并可沿所述支架上下移动，所述调节杆的另一端与所述防虹吸管连接，用于调节所述防虹吸管的高度。

本实用新型提供的抛光液自动添加设备具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种抛光液自动添加设备，包括搅拌装置、泵液系统和防虹吸管，搅拌装置用于搅拌抛光液避免其产生沉淀，保证抛光液的均匀性。防虹吸管的一端连接抛光液，另一端通向抛光机，用于向抛光机添加抛光液。泵液系统安装在防虹吸管上，为防虹吸管添加抛光液提供助力。该抛光液自动添加设备结构简单可靠，可实现全自动添加易沉淀的抛光液，且可以自动、连续、长时间地向抛光机中添加抛光液，加入量可精确控制，实用性强，具有极大的推广应用价值。

本实用新型提供的另一种抛光液自动添加设备，通过在搅拌装置上设置调节组件，可以调整防虹吸管的高度，高度调节简单易操作，便于控制抛光液的添加量，结构简单，实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备的一种结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备的防虹吸管的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备的三通管的连接结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备的另一种结构示意图。

图标：100-抛光液自动添加设备；101-抛光液存储池；103-抛光机；110-磁力搅拌器；111-控制面板；113-操作键；115-显示框；120-微型泵；121-抛光液；123-搅拌子；130-防虹吸管；131-第一分段；133-第二分段；135-第一部分；137-第二部分；140-三通管；141-第一端口；143-第二端口；145-第三端口；147-排气管；150-调节组件；151-支架；153-调节杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备100的一种结构示意图，请参照图1。

本实施例提供的一种抛光液自动添加设备100，用于向抛光机103自动添加抛光液121，抛光液自动添加设备100包括搅拌装置、泵液系统和防虹吸管130。

搅拌装置设置于抛光液存储池101中，用于搅拌抛光液121，避免抛光液121产生沉淀，保证抛光液121的均匀性。防虹吸管130的一端与抛光液存储池101连通，防虹吸管130的另一端通向抛光机103，防虹吸管130用于将抛光液存储池101内的抛光液121引流至抛光机103。泵液系统安装在防虹吸管130上，用于将抛光液121泵送至防虹吸管130内，为防虹吸管130输送抛光液121提供助力，以便于防虹吸管130将抛光液121引流至抛光机103。

可选地，泵液系统采用微型泵120，搅拌装置采用磁力搅拌器110，抛光液存储池101设于磁力搅拌器110上，抛光液存储池101内设有带磁性的搅拌子123，磁力搅拌器110启动、产生磁场，磁场能够驱动搅拌子123在抛光液存储池101内运动，以达到搅拌目的。

容易理解的是，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，磁力搅拌器110产生的磁场的磁性与搅拌子123的磁性相反，磁场吸引搅拌子123，就可以驱动搅拌子123在抛光液存储池101内做圆周运动。当然，并不仅限于此，搅拌子123在抛光液存储池101内可以做任意搅拌动作，达到避免抛光液121产生沉淀物即可。此外，除了采用磁力搅拌器110，还可以采用电机驱动或其它方式来实现搅拌。

图2为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备100的防虹吸管130的结构示意图，请参照图2。

具体地，防虹吸管130包括第一分段131和第二分段133，第一分段131与第二分段133连通，第一分段131竖直放置于抛光液存储池101内，第二分段133倾斜设置，第二分段133的一端与第一分段131远离抛光液存储池101的一端连通，第二分段133的另一端通往抛光机103。

作为优选，在本实施例中，第一分段131与第二分段133连接处为防虹吸管130的最高处。泵液系统安装于第一分段131、且泵液系统的位置低于防虹吸管130的最高位置。

图3为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备100的三通管140的连接结构示意图，请参照图3。

第二分段133上设有三通管140，三通管140将第二分段133分成第一部分135和第二部分137。三通管140包括第一端口141、第二端口143、第三端口145，第一端口141与第一部分135连通，第二端口143与第二部分137连通，第三端口145连接竖直放置的排气管147，排气管147与大气连通。

可选地，磁力搅拌器110包括时间继电器和控制面板111，时间继电器与泵液系统电连接，能够控制泵液系统执行间隙输送模式和连续输送模式。控制面板111上设有操作键113和显示框115，操作键113用于设置磁力搅拌器110的参数以及调控磁力搅拌器110的工作状态。比如，电源的启动键、停止键、定时按钮、连续工作模式按键等。显示框115用于显示磁力搅拌器110的工作状态，便于操作者调控。

图4为本实用新型具体实施例提供的抛光液自动添加设备100的另一种结构示意图，请参照图4。

本实施例提供的另一种抛光液自动添加设备100，抛光液自动添加设备100包括搅拌装置、泵液系统、防虹吸管130和调节组件150。

搅拌装置设置于抛光液存储池101中，用于搅拌抛光液121，避免抛光液121产生沉淀，保证抛光液121的均匀性。防虹吸管130的一端与抛光液存储池101连通，防虹吸管130的另一端通向抛光机103，防虹吸管130用于将抛光液存储池101内的抛光液121引流至抛光机103。泵液系统安装在防虹吸管130上，用于将抛光液121泵送至防虹吸管130内，为防虹吸管130输送抛光液121提供助力，以便于防虹吸管130将抛光液121引流至抛光机103。

调节组件150包括支架151和调节杆153，支架151固定安装在磁力搅拌器110上，调节杆153的一端与支架151连接、并可沿支架151上下移动，调节杆153的另一端与防虹吸管130连接，用于调节防虹吸管130的高度，以便于精确控制抛光液121的添加量。

本实用新型提供的抛光液自动添加设备100，其工作原理如下：

抛光液存储池101放置在磁力搅拌器110上，磁力搅拌器110主要利用磁场驱动放置在抛光液121内的带磁性的搅拌子123，使搅拌子123在抛光液121内做圆周运动，对易沉淀的抛光液121进行实时搅拌，保证液体的均匀性，使抛光液121的冷却和润滑作用发挥的更充分，防止抛光件表面因摩擦过大造成表面损伤，并及时带走摩擦产生的热。微型泵120安装在防虹吸管130的第一分段131上，为防虹吸管130输送抛光液121提供动力。防虹吸管130的第二分段133上设有三通管140，三通管140的第一端口141与第一部分135连通，第二端口143与第二部分137连通，第三端口145竖直朝上设置，连接有一定长度的排气管147，排气管147也竖直放置并与大气连通。

微型泵120工作时，将抛光液存储池101中的抛光液121输送到防虹吸管130的顶部(即第一分段131和第二分段133连接处)，在泵压和重力作用下，抛光液121沿防虹吸管130的左侧(即第二分段133)源源不断流向抛光机103。部分抛光液121会流入排气管147中，但由于排气管147与大气相通，排气管147中的抛光液121上升一定高度后就下降。微型泵120停止工作时，由于防虹吸管130连接有排气管147，会破坏防虹吸管130的虹吸作用，在重力作用下，第二分段133内的悬浮抛光液121流向抛光机103，第一分段131内的悬浮抛光液121回到抛光液存储池101中，使三通管140的第一端口141、第二端口143两侧的抛光液121及时清空，防止抛光液121在防虹吸管130中长时间滞留，因沉淀而堵塞防虹吸管130。

此外，通过时间继电器可以控制微型泵120的工作时间，间接地调控抛光悬浮液的输送模式，比如：间隙输送模式或连续输送模式。

综上所述，本实用新型提供的抛光液自动添加设备100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的抛光液自动添加设备100，包括搅拌装置、泵液系统和防虹吸管130，能够适用于易沉淀的抛光液121，可以自动、连续、长时间地向抛光机103中添加抛光液121，加入量可精确控制。通过在搅拌装置上设置调节组件150，可以调整防虹吸管130的高度，高度调节简单易操作，该抛光液自动添加设备100结构简单，可实现全自动添加易沉淀的抛光液121，实用性强，安全可靠，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光液自动添加设备，其特征在于，用于向抛光机自动添加抛光液，所述抛光液自动添加设备包括搅拌装置、泵液系统和防虹吸管；

所述搅拌装置设置于抛光液存储池中，用于搅拌所述抛光液，避免所述抛光液产生沉淀，保证所述抛光液的均匀性；所述泵液系统安装在所述防虹吸管上，用于将所述抛光液泵送至所述防虹吸管内，以便于所述防虹吸管将所述抛光液引流至所述抛光机；

所述防虹吸管的一端与所述抛光液存储池连通，所述防虹吸管的另一端通向所述抛光机，所述防虹吸管用于将所述抛光液存储池内的所述抛光液引流至所述抛光机。

2.根据权利要求1所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述搅拌装置采用磁力搅拌器，所述抛光液存储池设于所述磁力搅拌器上，所述抛光液存储池内设有带磁性的搅拌子，所述磁力搅拌器启动、产生磁场，所述磁场能够驱动所述搅拌子在所述抛光液存储池内运动，以达到搅拌目的。

3.根据权利要求2所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述磁力搅拌器产生的磁场的磁性与所述搅拌子的磁性相反，所述磁场吸引所述搅拌子、以驱动所述搅拌子在所述抛光液存储池内做圆周运动。

4.根据权利要求1所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述防虹吸管包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述第二分段连通，所述第一分段竖直放置于所述抛光液存储池内，所述第二分段倾斜设置，所述第二分段的一端与所述第一分段远离所述抛光液存储池的一端连通，所述第二分段的另一端通往所述抛光机。

5.根据权利要求4所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述第一分段与所述第二分段连接处为所述防虹吸管的最高处。

6.根据权利要求4所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述泵液系统安装于所述第一分段、且所述泵液系统的位置低于所述防虹吸管的最高处。

7.根据权利要求4所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述第二分段上设有三通管，所述三通管将所述第二分段分成第一部分和第二部分；所述三通管包括第一端口、第二端口、第三端口，所述第一端口与所述第一部分连通，所述第二端口与所述第二部分连通，所述第三端口连接竖直放置的排气管，所述排气管与大气连通。

8.根据权利要求2所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述磁力搅拌器包括时间继电器，所述时间继电器与所述泵液系统电连接，能够控制所述泵液系统执行间隙输送模式和连续输送模式。

9.根据权利要求2所述的抛光液自动添加设备，其特征在于，所述磁力搅拌器还包括控制面板，所述控制面板上设有操作键，所述操作键用于设置所述磁力搅拌器的参数以及调控所述磁力搅拌器的工作状态。

10.一种抛光液自动添加设备，其特征在于，所述抛光液自动添加设备包括搅拌装置、泵液系统、防虹吸管和调节组件；

所述搅拌装置设置于抛光液存储池中，用于搅拌所述抛光液，避免所述抛光液产生沉淀，保证所述抛光液的均匀性；所述泵液系统安装在所述防虹吸管上，用于将所述抛光液泵送至所述防虹吸管内，以便于所述防虹吸管将所述抛光液引流至抛光机，向所述抛光机添加所述抛光液；

所述防虹吸管的一端与所述抛光液存储池连通，所述防虹吸管的另一端通向所述抛光机，所述防虹吸管用于将所述抛光液存储池内的所述抛光液引流至所述抛光机；

所述调节组件包括支架和调节杆，所述支架固定安装在所述搅拌装置上，所述调节杆的一端与所述支架连接、并可沿所述支架上下移动，所述调节杆的另一端与所述防虹吸管连接，用于调节所述防虹吸管的高度。