CN207344260U - 一种切削液循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于集中供液系统领域，具体涉及一种切削液循环系统，包括：控制模块、回水箱、与回水箱连通的供水箱，和由控制模块分别控制的清理机构和水泵；当机床运转时，所述控制模块适于控制清理机构对回水箱中的切削液进行清理；待切削液流入供水箱后，由所述水泵供给至各机床，并由相应的机床出水管排放，经回水总管流回至回水箱，以完成同时对各机床的切削液循环利用。本实用新型的切削液循环系统具有结构简单、循环效率高、自动化水平高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及集中供液系统领域，具体涉及一种切削液循环系统。
背景技术
目前机床上的切削液通常是单独供给和循环，由于切削液长期得不到循环流动，导致发臭和细菌滋生，不仅降低了切削液的冷却效果，同时对于工人的健康也非常不利。而采用一个月或二个月间隔更换切削液，不仅严重增加了生产成本，而且每更换一次切削液，相应的机床就需要停机，浪费了生产时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种切削液循环系统，以实现对机床的切削液循环再利用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切削液循环系统，包括：控制模块、回水箱、与回水箱连通的供水箱，和由控制模块分别控制的清理机构和水泵；所述水泵的进水端通过吸水管连接供水箱，所述水泵的出水端通过供水总管连接各机床的机床进水管，且所述各机床的机床出水管适于通过回水总管连通回水箱；当机床运转时，所述控制模块适于控制清理机构对回水箱中的切削液进行清理；待切削液流入供水箱后，由所述水泵供给至各机床，并由相应的机床出水管排放，经回水总管流回至回水箱，以完成同时对各机床的切削液循环利用。
进一步，所述清理机构包括：设于回水箱内的一竖直过滤网。
进一步，所述清理机构包括：机械手，和盖合于回水箱顶部的电磁铁清洁板；所述控制模块适于控制电磁铁清洁板产生电磁力以吸附切削液中的铁屑；并由机械手抓取电磁铁清洁板，作向上运动，脱离回水箱，移动至铁屑回收处；此时所述电磁铁清洁板停止产生所述电磁力，以将铁屑投放至铁屑回收处，然后复位并恢复所述电磁力。
进一步，所述电磁铁清洁板为等腰梯形板。
进一步，所述回水箱的底部还安装有电子地磅；当回水箱的重量大于控制模块的设定值时，所述控制模块启动电磁铁清洁板对铁屑进行吸附。。
进一步，所述回水箱的侧壁分别设有回水口和第一连通孔，且在回水口和第一连通孔处分别安装有回水总阀和连通阀；所述回水口适于安装所述回水总管。
进一步，所述回水口和第一连通孔斜对设置，且分别位于回水箱的侧壁上部和侧壁下部。
进一步，所述供水箱的侧壁上分别设有第二连通孔和吸水口；且吸水口处安装有吸水阀；所述第一、第二通孔之间安装有连通水管，以连通回水箱和供水箱。
进一步，所述第二连通孔的高度大于第一连通孔，以使所述连通水管倾斜向上设置。
进一步，所述供水箱内还设有搅拌装置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的切削液循环系统通过清理机构对回水箱中的切削液进行清理后，再由水泵供给至各机床；不仅实现了多台机床的切削液同时循环利用，提高了切削液的利用率，还提高了切削液的纯度，避免了杂质或铁屑阻塞机床的供给管道。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的切削液循环系统的结构图；
图2本实用新型的机床排列放置的示意图；
图3是本实用新型的第二种清理机构的结构图；
图中：回水箱1，回水口11，回水总管111，第一连通孔12，连通水管121，供水箱2，第二连通孔21，吸水口22，竖直过滤网31，机械手32，电磁铁清洁板33，水泵4，吸水管41，供水总管42，机床5，机床进水管51，机床出水管52，电子地磅6，搅拌装置7。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的切削液循环系统的结构图。
图2本实用新型的机床排列放置的示意图。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种切削液循环系统，包括：控制模块、回水箱1、与回水箱1连通的供水箱2，和由控制模块分别控制的清理机构和水泵4；所述水泵4的进水端通过吸水管41连接供水箱2，所述水泵4的出水端通过供水总管42连接各机床5的机床进水管51，且所述各机床5的机床出水管52适于通过回水总管111连通回水箱1。具体的，当机床运转时，所述控制模块适于控制清理机构对回水箱1中的切削液进行清理；待切削液流入供水箱2后，由所述水泵4供给至各机床5，并由相应的机床出水管52排放，经回水总管111流回至回水箱1，以完成同时对各机床5的切削液循环利用。
可选的，如图2所示，所述各机床5并排设置。
在本实施例中，所述控制模块可以通过相应驱动电路驱动清理机构和水泵工作，所述控制模块可以采用工控板，或者也可以采用PLC。
本实施例的切削液循环系统通过清理机构对回水箱中的切削液进行清理后，再由水泵供给至各机床；不仅实现了多台机床的切削液同时循环利用，提高了切削液的利用率，还提高了切削液的纯度，避免了杂质或铁屑阻塞机床的供给管道，具有自动化程度高、切削液利用率高、使用方便的特点。
作为清理机构的一种可选的实施方式。
所述清理机构包括：设于回水箱1内的一竖直过滤网33，以过滤切削液中的杂质，提高了切削液的纯度，避免了杂质阻塞机床的供给管道。
作为清理机构的第二种优选的实施方式。
图3是本实用新型的第二种清理机构的结构图。
如图3所示，所述清理机构包括：机械手32，和盖合于回水箱1顶部的电磁铁清洁板33。具体的，所述控制模块适于控制电磁铁清洁板33产生向上电磁力（如图3中F1方向、F2方向和F3方向所示）以吸附切削液中的铁屑；并由机械手32抓取电磁铁清洁板33，作向上运动（如图3中F4方向），脱离回水箱1,移动至铁屑回收处；此时所述电磁铁清洁板33停止产生所述电磁力，以将铁屑投放至铁屑回收处，然后复位并恢复所述电磁力。
本实施方式的清理机构可以在不影响切削液正常使用的前提下，自动清理切削液中的铁屑，避免了铁屑阻塞机床的供给管道，具有简单方便、可靠实用的特点。
优选的，所述电磁铁清洁板33为等腰梯形板，以增大电磁力的吸附面，增强铁屑的吸附效果。
进一步，所述回水箱1的底部还安装有电子地磅6；当回水箱1的重量大于控制模块的设定值时，所述控制模块控制启动电磁铁清洁板33对铁屑进行吸附。具体的，切削液中的铁屑流经回水箱1时，增加了电子地磅6的承载重量，所述电子地磅6的称重传感器向控制模块反馈该承载重量值，且当该承载重量值大于控制模块的设定值时，所述控制模块启动电磁铁清洁板33将铁屑吸附在其表面，既实现了切削液中铁屑的自动清理和回收，又不影响切削液的正常使用，具有自动化程度高，清理效果好的特点。
作为回水箱的一种可选的实施方式。
见图1，所述回水箱1的侧壁分别设有回水口11和第一连通孔12，且在回水口11和第一连通孔12处分别安装有回水总阀和连通阀；所述回水口11适于安装所述回水总管111。
优选的，所述回水口11和第一连通孔12斜对设置，且分别位于回水箱1的侧壁上部和侧壁下部，即所述回水口11位于回水箱1的侧壁上部以增强铁屑的吸附效果，所述第一连通孔12位于回水箱1的和侧壁下部，以增加切削液的流动性。
作为供水箱的一种可选的实施方式。
所述供水箱2的侧壁上分别设有第二连通孔21和吸水口22；且吸水口22处安装有吸水阀；所述第一、第二通孔之间安装有连通水管121，以连通回水箱1和供水箱2。
优选的，所述第二连通孔21的高度大于第一连通孔12，以使所述连通水管121倾斜向上设置，使杂质或铁屑沉淀于回水箱1的底部，提高了供水箱内切削液的纯度。
进一步，所述供水箱2内还设有搅拌装置7；所述搅拌装置包括：位于供水箱2内的叶轮和由所述驱动模块控制的叶轮驱动电机以及相应的驱动电路。所述叶轮适于在转动时产生的推力，使供水箱2内的切削液产生旋转向上流动（如图1中F5方向所示），以提高切削液的流动性和均匀性，从而提高了切削液的循环效率和冷却效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种切削液循环系统，其特征在于，包括：
控制模块、回水箱、与回水箱连通的供水箱，以及
由控制模块分别控制的清理机构和水泵；其中
所述水泵的进水端通过吸水管连接供水箱，所述水泵的出水端通过供水总管连接各机床的机床进水管，且
所述各机床的机床出水管适于通过回水总管连通回水箱；
当机床运转时，所述控制模块适于控制清理机构对回水箱中的切削液进行清理；
待切削液流入供水箱后，由所述水泵供给至各机床，并由相应的机床出水管排放，经回水总管流回至回水箱，以完成同时对各机床的切削液循环利用。
2.根据权利要求1所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述清理机构包括：设于回水箱内的一竖直过滤网。
3.根据权利要求1所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述清理机构包括：机械手，和盖合于回水箱顶部的电磁铁清洁板；
所述控制模块适于控制电磁铁清洁板产生电磁力以吸附切削液中的铁屑；并由机械手抓取电磁铁清洁板，作向上运动，脱离回水箱,移动至铁屑回收处；此时
所述电磁铁清洁板停止产生所述电磁力，以将铁屑投放至铁屑回收处，然后复位并恢复所述电磁力。
4.根据权利要求3所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述电磁铁清洁板为等腰梯形板。
5.根据权利要求3所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述回水箱的底部还安装有电子地磅；
当回水箱的重量大于控制模块的设定值时，所述控制模块启动电磁铁清洁板对铁屑进行吸附。
6.根据权利要求1所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述回水箱的侧壁分别设有回水口和第一连通孔，且
在回水口和第一连通孔处分别安装有回水总阀和连通阀；
所述回水口适于安装所述回水总管。
7.根据权利要求6所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述回水口和第一连通孔斜对设置，且分别位于回水箱的侧壁上部和侧壁下部。
8.根据权利要求6所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述供水箱的侧壁上分别设有第二连通孔和吸水口；且吸水口处安装有吸水阀；
所述第一、第二通孔之间安装有连通水管，以连通回水箱和供水箱。
9.根据权利要求8所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述第二连通孔的高度大于第一连通孔，以使所述连通水管倾斜向上设置。
10.根据权利要求1所述的切削液循环系统，其特征在于，
所述供水箱内还设有搅拌装置。
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|---|---|---|---|---|
| CN108687982A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-23 | 山东大海新能源发展有限公司 | 一种采用金刚线的硅片切割液收集装置 |
| CN108817561A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 衢州学院 | 一种螺杆膨胀机中螺杆转子的加工一体机 |
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| CN113635130A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-12 | 吴绿珍 | 一种具有多级过滤功能的数控切削液循环系统 |
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