JP2011224622A - 鋳型砂の撹拌装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】撹拌槽の底部への鋳型砂の付着を抑制することにより、撹拌部材の摩耗を低減することができる撹拌装置を実現する。
【解決手段】撹拌装置10は、鋳型砂Sと鋳型砂Sに対する添加物とが投入される有底円筒状に形成された撹拌槽11と、鋳型砂S及び添加物をすくい上げて撹拌する撹拌部材13と、を備えている。撹拌部材13は、撹拌槽11の底部11aに対して傾斜した第1傾斜面13aを有しており、底部11aに沿って回転し、第1傾斜面13aにより鋳型砂Sをすくい上げて撹拌混合する。撹拌部材13は、鋳型砂Sを底部11aに向かって付勢し、回転方向Rに案内する第1案内部材13bを備えている。
【選択図】 図3
Description
第1傾斜面13aの底部11aに対する傾斜角は、鋳型砂Sをすくい上げて十分な撹拌混合が達成できれば任意であるが、135〜160°が好適である。
撹拌部材13と撹拌槽11の内側壁との間の空隙は、撹拌中の鋳型砂Sが滞らない程度に形成されている。
鋳型砂Sの一部が常に底部11aに向かって力を加えながら移動し、底部11aに付着しようとする鋳型砂Sを掻き取っていくので、鋳型砂Sが底部11aに付着することを抑制することができる。これにより、従来、底部11aに付着した鋳型砂Sにより撹拌部材13に発生していた摩耗を低減することができる。
本実施形態では、撹拌部材13が3個の撹拌装置10を例示したが、撹拌部材13の個数は任意である。また、鋳型砂Sの底部11aへの付着抑制効果が認められれば、第1案内部材13b、第2案内部材13cは、必ずしもすべての撹拌部材13に設ける必要はない。更に、鋳型砂Sの底部11aへの付着抑制効果が認められれば、第2案内部材13cを設けない構成を採用することもできる。
また、第1傾斜面13a及び第2傾斜面13dは平面形状として図示されているが、これに限定されるものではなく、曲面で構成することもできる。
第1案内部材13bを有していない従来の撹拌部材を備えた撹拌装置を比較例とし、本発明の撹拌装置の効果を確認した。撹拌部材は窒化けい素製である。第1案内部材13bは幅wを10mmに形成し、傾斜角αが75°となるように撹拌部材13に設けた。
(1)上述のように、本発明の鋳型砂の撹拌装置10によれば、撹拌部材13に設けられた第1案内部材13bにより、鋳型砂Sを底部11aに向かって付勢するとともに、回転方向Rに案内することができるため、鋳型砂Sの一部が常に底部11aに向かって力を加えながら移動し、底部11aに付着しようとする鋳型砂Sを掻き取っていく。これにより、撹拌槽11の底部11aへの鋳型砂Sの付着を抑制することができるので、撹拌部材13の摩耗を低減することができる。
上述の実施形態では、鋳型砂の撹拌装置として、冷却装置に用いられるものを例示したが、所定の温度に保持された撹拌槽に、鋳型砂とともに粘結剤、硬化剤、滑剤等を投入し、混練調整する混練工程にて用いる撹拌装置などにも用いることができる。
10 撹拌装置
11 撹拌槽
11a 底部
12 水添加手段、
13 撹拌部材
13a 第1傾斜面(第1の傾斜面)
13b 第1案内部材(第1の案内部材)
13c 第2案内部材(第2の案内部材)
13d 第2傾斜面(第2の傾斜面)
Claims (4)
- 鋳型砂と鋳型砂に対する添加物とが投入される有底円筒形の撹拌槽と、
前記撹拌槽の底部に対して傾斜した第1の傾斜面を有し、前記底部に沿って回転し、前記傾斜面により鋳型砂及び添加物をすくい上げて撹拌する撹拌部材と、を備え、
前記撹拌部材には、前記第1の傾斜面の下端部から回転方向の上方に向かって延設され、鋳型砂及び添加物を前記底部に向かって付勢するとともに、回転方向に案内する第1の案内部材が設けられていることを特徴とする鋳型砂の撹拌装置。 - 前記撹拌部材は、回転方向の後方部から前記撹拌槽の底部に向かって板状に形成され、鋳型砂及び添加物を回転方向に案内する第2の案内部材を備えたことを特徴とする請求項1に記載の鋳型砂の撹拌装置。
- 前記第1の案内部材は、回転方向に向かって傾斜する第2の傾斜面を備えており、前記第2の傾斜面は、回転方向に対して45〜85°の角度を成すことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋳型砂の撹拌装置。
- 前記底部に向かって水を供給する水添加手段を更に備えたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1つに記載の鋳型砂の撹拌装置。
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