CN220824720U - 一种微粉混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，具体为一种微粉混合搅拌装置。包括罐体组件、搅拌组件、混合组件，所述罐体组件包括搅拌罐，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的内侧连接有同步带，所述同步带的外圈连接有被动轮，所述被动轮的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁连接有搅拌叶片，所述混合组件包括联轴器，所述联轴器的下端连接有联动杆，所述联动杆远离联轴器的一端连接有联动轴，所述联动轴的外壁连接有混合叶片。当混合叶片在联动轴的带动下进行转动时，混合叶片与搅拌叶片同时对混合罐、搅拌罐里面的微粉进行混合搅拌，进而使混合罐里面的微粉形成对冲搅拌，从而达到更好的搅拌效果。

Description

一种微粉混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，具体为一种微粉混合搅拌装置。

背景技术

金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等。

金刚石微粉的研磨能力包括对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力，取决于其显微硬度、粒度、强度、颗粒形状以及热稳定性和化学稳定性。

现有申请号为：202221745795.5的申请文件，一种金刚石微粉物料混合装置，包括搅拌桶，还包括促使桶内原料上层与下层之间混合同时加速流动的搅拌机构；此装置在使用过程中当金刚石微粉倒进搅拌桶内部，通过搅拌机构与驱动组件进行混合，但是由于金刚石微粉自身特性，金刚石微粉混合时是非常慢的，因此当无法对金刚石微粉进行对冲搅拌时，在实际使用过程中使用效率低，使用效果并不佳。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种微粉混合搅拌装置，解决由于金刚石微粉自身特性，金刚石微粉混合时是非常慢的，因此当无法对金刚石微粉进行对冲搅拌时，在实际使用过程中使用效率低，使用效果并不佳，当混合叶片在联动轴的带动下进行转动时，混合叶片与搅拌叶片同时对混合罐、搅拌罐里面的微粉进行混合搅拌，进而使混合罐里面的微粉形成对冲搅拌，从而达到更好的搅拌效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种微粉混合搅拌装置，包括罐体组件、搅拌组件、混合组件，所述罐体组件包括搅拌罐，所述搅拌罐的下端连接有混合罐，所述混合罐远离搅拌罐的一端连接有排料管，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的内侧连接有同步带，所述同步带的外圈连接有被动轮，所述被动轮的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁连接有搅拌叶片，所述混合组件包括联轴器，所述联轴器的下端连接有联动杆，所述联动杆远离联轴器的一端连接有联动轴，所述联动轴的外壁连接有混合叶片。

本实用新型的有益效果为：通过混合罐的设置，用于对微粉进行更进一步混合搅拌的罐体，完成混合搅拌的微粉通过排料管排出混合罐，当混合叶片在联动轴的带动下进行转动时，混合叶片与搅拌叶片同时对混合罐、搅拌罐里面的微粉进行混合搅拌，进而使混合罐里面的微粉形成对冲搅拌，从而达到更好的搅拌效果。

为了将微粉通过进料口加入到搅拌罐里面：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌罐的顶部连接有进料口，所述进料口的下端贯穿搅拌罐顶部壁体并延伸至搅拌罐的内侧。

本改进的有益效果为：使用装置时，将微粉通过进料口加入到搅拌罐里面，然后用于对微粉的混合搅拌。

为了用于对电机的固定及支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌罐上部的外壁连接有支撑块，所述排料管连接有阀门，所述混合罐的下端设置有支撑脚。

本改进的有益效果为：通过支撑块的设置，用于对电机的固定及支撑。

为了用于对微粉进行更进一步混合搅拌的罐体：

作为上述技术方案的进一步改进：所述混合罐为圆台型结构的罐体，所述排料管的上端贯穿混合罐下底面壁体并延伸至与混合罐相连通。

本改进的有益效果为：通过混合罐的设置，用于对微粉进行更进一步混合搅拌的罐体，完成混合搅拌的微粉通过排料管排出混合罐。

为了主动轮在转动时通过同步带带动被动轮的同步转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述电机与操作面板电性连接，所述电机与支撑块之间设置有支撑架。

本改进的有益效果为：开启电机的运行后，电机进行工作并带动主动轮进行转动，然后主动轮在转动时通过同步带带动被动轮的同步转动。

为了通过搅拌叶片的转动用于对搅拌罐里面微粉的混合搅拌：

作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌轴的顶部贯穿搅拌罐顶部并与被动轮相连接。

本改进的有益效果为：当被动轮在同步带的带动下进行转动时，被动轮在转动的过程中带动搅拌轴的同步转动，进而通过搅拌叶片的转动用于对搅拌罐里面微粉的混合搅拌。

为了搅拌轴通过联动杆带动联动轴的同步转动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述联动轴远离联动杆的一端通过标准件与混合罐的下底面转动连接。

本改进的有益效果为：通过联轴器的设置，用于将搅拌轴与联动杆进行连接，进而当搅拌轴在转动时，搅拌轴通过联动杆带动联动轴的同步转动。

为了使混合罐里面的微粉形成对冲搅拌，从而达到更好的搅拌效果：

作为上述技术方案的进一步改进：所述混合叶片的半径自上而下减小，所述混合叶片的尺寸与混合罐的尺寸相匹配，所述搅拌叶片为左旋叶片，所述混合叶片为右旋叶片。

本改进的有益效果为：当混合叶片在联动轴的带动下进行转动时，混合叶片与搅拌叶片同时对混合罐、搅拌罐里面的微粉进行混合搅拌，进而使混合罐里面的微粉形成对冲搅拌，从而达到更好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的前视剖面结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型搅拌罐的立体结构示意图。

图4为本实用新型搅拌罐的前视结构示意图。

图中：1、罐体组件；11、搅拌罐；12、进料口；13、支撑块；14、混合罐；15、排料管；16、阀门；2、搅拌组件；21、电机；22、主动轮；23、同步带；24、被动轮；25、搅拌轴；26、搅拌叶片；3、混合组件；31、联轴器；32、联动杆；33、联动轴；34、混合叶片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种微粉混合搅拌装置，包括罐体组件1、搅拌组件2、混合组件3，所述罐体组件1包括搅拌罐11，所述搅拌罐11的下端连接有混合罐14，所述混合罐14远离搅拌罐11的一端连接有排料管15，所述搅拌组件2包括电机21，所述电机21的输出端连接有主动轮22，所述主动轮22的内侧连接有同步带23，所述同步带23的外圈连接有被动轮24，所述被动轮24的下端连接有搅拌轴25，所述搅拌轴25的外壁连接有搅拌叶片26，所述混合组件3包括联轴器31，所述联轴器31的下端连接有联动杆32，所述联动杆32远离联轴器31的一端连接有联动轴33，所述联动轴33的外壁连接有混合叶片34，所述搅拌罐11的顶部连接有进料口12，所述进料口12的下端贯穿搅拌罐11顶部壁体并延伸至搅拌罐11的内侧；使用装置时，将微粉通过进料口12加入到搅拌罐11里面，然后用于对微粉的混合搅拌，所述搅拌罐11上部的外壁连接有支撑块13，所述排料管15连接有阀门16，所述混合罐14的下端设置有支撑脚；通过支撑块13的设置，用于对电机21的固定及支撑，所述混合罐14为圆台型结构的罐体，所述排料管15的上端贯穿混合罐14下底面壁体并延伸至与混合罐14相连通；通过混合罐14的设置，用于对微粉进行更进一步混合搅拌的罐体，完成混合搅拌的微粉通过排料管15排出混合罐14，所述电机21与操作面板电性连接，所述电机21与支撑块13之间设置有支撑架；开启电机21的运行后，电机21进行工作并带动主动轮22进行转动，然后主动轮22在转动时通过同步带23带动被动轮24的同步转动，所述搅拌轴25的顶部贯穿搅拌罐11顶部并与被动轮24相连接；当被动轮24在同步带23的带动下进行转动时，被动轮24在转动的过程中带动搅拌轴25的同步转动，进而通过搅拌叶片26的转动用于对搅拌罐11里面微粉的混合搅拌，所述联动轴33远离联动杆32的一端通过标准件与混合罐14的下底面转动连接；通过联轴器31的设置，用于将搅拌轴25与联动杆32进行连接，进而当搅拌轴25在转动时，搅拌轴25通过联动杆32带动联动轴33的同步转动，所述混合叶片34的半径自上而下减小，所述混合叶片34的尺寸与混合罐14的尺寸相匹配，所述搅拌叶片26为左旋叶片，所述混合叶片34为右旋叶片；当混合叶片34在联动轴33的带动下进行转动时，混合叶片34与搅拌叶片26同时对混合罐14、搅拌罐11里面的微粉进行混合搅拌，进而使混合罐14里面的微粉形成对冲搅拌，从而达到更好的搅拌效果。

本实用新型的工作原理为：使用装置时，将微粉通过进料口12加入到搅拌罐11里面，开启电机21的运行后，电机21进行工作并带动主动轮22进行转动，然后主动轮22在转动时通过同步带23带动被动轮24的同步转动，当被动轮24在同步带23的带动下进行转动时，被动轮24在转动的过程中带动搅拌轴25的同步转动，进而通过搅拌叶片26的转动用于对搅拌罐11里面微粉的混合搅拌，通过联轴器31的设置，用于将搅拌轴25与联动杆32进行连接，进而当搅拌轴25在转动时，搅拌轴25通过联动杆32带动联动轴33的同步转动，当混合叶片34在联动轴33的带动下进行转动时，混合叶片34与搅拌叶片26同时对混合罐14、搅拌罐11里面的微粉进行混合搅拌，进而使混合罐14里面的微粉形成对冲搅拌，从而达到更好的搅拌效果，然后完成混合搅拌的微粉通过排料管15排出混合罐14，通过混合罐14的设置，用于对微粉进行更进一步混合搅拌的罐体，通过支撑块13的设置，用于对电机21的固定及支撑。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种微粉混合搅拌装置，包括罐体组件(1)、搅拌组件(2)、混合组件(3)，所述罐体组件(1)包括搅拌罐(11)，其特征在于：所述搅拌罐(11)的下端连接有混合罐(14)，所述混合罐(14)远离搅拌罐(11)的一端连接有排料管(15)，所述搅拌组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有主动轮(22)，所述主动轮(22)的内侧连接有同步带(23)，所述同步带(23)的外圈连接有被动轮(24)，所述被动轮(24)的下端连接有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)的外壁连接有搅拌叶片(26)，所述混合组件(3)包括联轴器(31)，所述联轴器(31)的下端连接有联动杆(32)，所述联动杆(32)远离联轴器(31)的一端连接有联动轴(33)，所述联动轴(33)的外壁连接有混合叶片(34)。

2.根据权利要求1所述的一种微粉混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)的顶部连接有进料口(12)，所述进料口(12)的下端贯穿搅拌罐(11)顶部壁体并延伸至搅拌罐(11)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种微粉混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)上部的外壁连接有支撑块(13)，所述排料管(15)连接有阀门(16)，所述混合罐(14)的下端设置有支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种微粉混合搅拌装置，其特征在于：所述混合罐(14)为圆台型结构的罐体，所述排料管(15)的上端贯穿混合罐(14)下底面壁体并延伸至与混合罐(14)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种微粉混合搅拌装置，其特征在于：所述电机(21)与操作面板电性连接，所述电机(21)与支撑块(13)之间设置有支撑架。

6.根据权利要求1所述的一种微粉混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(25)的顶部贯穿搅拌罐(11)顶部并与被动轮(24)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种微粉混合搅拌装置，其特征在于：所述联动轴(33)远离联动杆(32)的一端通过标准件与混合罐(14)的下底面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种微粉混合搅拌装置，其特征在于：所述混合叶片(34)的半径自上而下减小，所述混合叶片(34)的尺寸与混合罐(14)的尺寸相匹配，所述搅拌叶片(26)为左旋叶片，所述混合叶片(34)为右旋叶片。