CN107335509A - 一种超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超微粉碎机，其包括机架、中壳体、下壳体、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；所述导流圈包括内圈和外圈，所述导流圈其还设置有导流罩，所述中壳体侧部设置有进料口，所述进料口与除杂器连接；所述除杂器包括下端开口并设置短板与长板的筒体；通过合页与筒体短板连接的挡板；设置于伸出部端部的配重球；所述下壳体一侧设置有进风口，所述进风口处设置有消音器；该超微粉碎机解决了粉碎不彻底、除杂自动化程度低、噪音大等问题，提升了超微粉碎机的质量水平。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎装置技术领域，具体地说，涉及一种超微粉碎机。
背景技术
目前，对于一些中草药的物料的粉碎通常采用较为原始的研磨工艺，大量的物料堆放在研磨粉碎机中进行研磨，无法均匀的将全部物料研磨均匀，超微粉碎机的出现很好的解决了这一问题，但是，从目前已有的超微粉碎机的使用效果来看，仍普遍存在以下问题：
由于物料往往掺杂有砂石以及金属等杂质，杂质将被一同吸入到粉碎机中，粉碎机无法去除杂质，使生产出的产品中含有杂质，导致粉碎机生产出的产品质量不合格，质量较差。因此，物料在进行粉碎机之前，需要进行筛选及除杂，将杂质筛除，不仅可以提高粉碎质量，而且可以延长粉碎机使用寿命。现有的除杂装置通常利用物料与杂质比重不同，将比重大的杂质除去，杂质堆积于除杂器内部，需定期停机清理，造成使用的不便，影向生产效率。
超微粉碎机中设置有超微粉碎机，导流圈设置于分级叶轮周圈上方的机壳上，导流圈下方设置有粉碎盘，分级叶轮旋转用于筛选出达到规格要求的微粉并将不合格的大颗粒甩到导流圈上，大颗粒将经过导流圈下落到粉碎盘上，导流圈起到对物料的导流作用，使粉碎更彻底。目前的导流圈的使用效果较差的方面体现在，未能使物料充分进到粉碎盘参与粉碎，粉碎盘空转现象存在较多，粉碎盘磨损较严重；尤其对于一些轻质物料，导流圈未起到有效的导流作用。
此外，在粉碎机等设备的运转过程中，在进风口和出风口处，由于空气流动产生的噪音巨大，导致生产环境恶劣，影响人体健康，损伤听力，影响人体神经系统，导致工作人员出现疲倦烦躁的状况，甚至出现由于注意力不集中出现误操作导致生产事故的发生。
发明内容
为了解决目前超微粉碎机存在的问题，本发明提供一种超微粉碎机，其具体的技术方案如下：
一种超微粉碎机，其包括机架1、中壳体14、下壳体7、粉碎盘10、齿圈12、导流圈15和分级叶轮22；
所述粉碎盘10和所述分级叶轮22可转动的连接在所述中壳体14中，所述粉碎盘设置于所述分级叶轮22的下方，粉碎盘10外侧包围有齿圈12；
所述导流圈15包括内圈1502和外圈1501，所述外圈1501上设置有开口，所述开口与所述进料口连通；所述内圈1502固定在所述外圈1501上，所述内圈包围住所述分级叶轮22；所述导流圈15其还设置有导流罩1504，所述导流罩1504连接于内圈1502下方；所述导流罩1504为喇叭形状；所述导流罩1504与内圈1502通过固定钢圈1503连接；
所述中壳体14侧部设置有进料口，所述进料口与除杂器24连接；所述除杂器24包括下端开口并设置短板与长板的筒体2402；通过合页2405与筒体2402短板连接的挡板2401；挡板2401的一端与长板齐平、筒体2402内部的部分形成的抵挡部24012；挡板2401的一端延伸出短板外的伸出部24011；设置于伸出部24011端部的配重球2406；
所述下壳体7一侧设置有进风口，所述进风口处设置有消音器25；所述消音器25包括：外筒体2504及连接于外筒体2504两端的锥台形状的变径筒体2503；外筒体2504内部设置的若干消音单元2505；所述消音单元2505设置筒状消音棉，其沿外筒体2504高度方向平行分布；
所述粉碎盘10的边缘固定连接有多个锤头13，所述锤头13的基本形状为六面体结构，包括底面1301、粉碎面1305以及前、后、左、右四个侧面；其中左侧面1308设置有锯齿状轮齿1306，形成剪切面；前侧面与右侧面交界处被纵切，形成纵切面1303。
进一步，所述除杂器24的上方连接喂料绞龙23。
进一步，所述粉碎盘10通过主轴6、主轴皮带轮5、主动电机皮带轮2连接主动电机4。
进一步，所述分级叶轮22通过联轴器19连接分级电机18。
进一步，中壳体14上方设置出料口17，所述出料口17连接负压抽料设备，所述负压抽料设备包括连接在一起的旋风除尘器、脉冲除尘器和抽风机。
进一步，所述除杂器24的挡板2401的抵挡部24012长度超过伸出部240111长度的1.5倍。
本发明所提供的一种超微粉碎机，具有如下优点：
本发明所提供的一种超微粉碎机，设计了具有喇叭形状的导流罩，对物料进行有效导流，物料更充分地从导流罩内部及导流罩外部进入粉碎盘，在同等时间内，使更多的物料参与粉碎，减少了干转发生的概率，降低了粉碎盘的磨损，使粉碎更彻底、均匀，提高了粉碎效率；
设计了新型的除杂器，设计了带有配重球的挡板通过合页与筒体短板连接，挡板可以合页处为支点转动，当筒体内的杂质堆积于挡板达到一定重量时，打破挡板的平衡，使挡板发生转动，杂质被排出，挡板复位，实现了对杂质的自动回收清理；而且球的重量、合页的位置可根据需要进行选择，可以对自动清理的杂质量进行调节控制，提高了适用范围；
在进风口处设置消音装置，通过变径单元的汇聚，使风充分流向外筒体内部，外筒体内部设置若干消音单元，噪音经过消音单元时，大部分噪音被消音单元消除；
对粉碎锤头进行了改进，设计了轮齿结构，锤头的粉碎面和近齿圈面上的轮齿均与齿圈相互剪切摩擦粉碎物料，有效增加了锤头与齿圈的撞击摩擦面积，从而提高了粉碎机的单位产量。轮齿设计成钝角三角形形状，可以最大程度上带动粉碎后的物料继续绕主轴旋转运动，防止粉碎物磨损锤头及用于固定锤头的圆盘，增加锤头及圆盘的使用寿命。在前侧面与右侧面之前设计了纵切面，有效降低了锤头重量，且在旋转过程中有效降低了风阻，大大降低了能耗，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种超微粉碎机的结构示意图。
图2为本发明一种超微粉碎机的锤头结构示意图。
图3为本发明一种超微粉碎机的导流圈结构示意图。
图4为本发明一种超微粉碎机的除杂器结构示意图。
图5为本发明一种超微粉碎机的消音器结构示意图。
【主要部件符号说明】
1：机架；2：主动电机皮带轮；3：电机底板；4：主动电机；5：主轴皮带轮；6：主轴；7：下壳体；8：主轴轴承；9：粉碎盘连接法兰；10：粉碎盘；11：衬板；12：齿圈；13：锤头；
1301：底面；1302：右侧面；1303：纵切面；1304：安装孔；1305：粉碎面；1306：轮齿；1307：前侧面；1308：左侧面。14：中壳体；15：导流圈；
1501：外圈；1502：内圈；1503：固定钢圈；1504：导流罩。
16：分级总成；17：出料口；18：分级电机；19：联轴器；20：连接盘；21：上盖；22：分级叶轮；23：喂料绞龙；24：除杂器；
2401：挡板；24011：伸出部；24012：抵挡部；2402：筒体；2403：中连接法兰；2404：上连接法兰；2405：合页；2406：配重球。25：消音器。
2501：出气隔板；2502：连接法兰；2503：变径筒体；2504：外筒体；2505：消音单元；2506：进气隔板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
从图1中可以看出，一种超微粉碎机，其包括机架1、中壳体14、下壳体7、粉碎盘10、齿圈12、导流圈15和分级叶轮22；所述粉碎盘10和所述分级叶轮22可转动的连接在所述中壳体14中，所述粉碎盘设置于所述分级叶轮22的下方，粉碎盘10外侧包围有齿圈12；粉碎盘10边缘固定连接锤头13，锤头13下方设置衬板11。所述除杂器24的上方连接喂料绞龙23。主动电机4通过电机底板3固定于机架1上，所述粉碎盘10通过粉碎盘连接法兰9与下壳体7连接，中心通过主轴6、主轴轴承8、主轴皮带轮5、主动电机皮带轮2连接主动电机4。所述分级叶轮22通过联轴器19连接分级电机18。分级叶轮22的上盖21设置开口，所述开口连接至出料口17，分级叶轮22设置于分级总成16内，上方固定于连接盘20。中壳体14上方设置出料口17，所述出料口17连接负压抽料设备，所述负压抽料设备包括连接在一起的旋风除尘器、脉冲除尘器和抽风机。
参照图3，本发明的导流圈15包括内圈1502和外圈1501，所述外圈1501上设置有开口，所述内圈1502固定在所述外圈1501上，其还设置有导流罩1504，所述导流罩1504优选为喇叭形状，导流罩1504上端开口与内圈1502通过固定钢圈1503连接，导流罩1504通过固定钢圈1503连接于内圈1502下方，导流罩1504下端具有喇叭状的开口，由于导流罩1504的作用，更多的物料被汇集于粉碎盘，使物料更有效地参与粉碎。优选的方案中，所述内圈与所述外圈同轴设置，内圈1502和所述外圈1501通过倾斜的连接板连接在一起。
通过设置连接在一起的内圈和外圈，外圈上设置开口，连接粉碎机机壳上的进料口，而内圈围挡在粉碎机的分级叶轮周围，分级叶轮与开口被导流罩1504隔开，从而确保纤维物料能够通过开口顺畅的进入到机壳中，并且通过外圈可以使粉碎机用导流圈更加方便的固定在机壳上，内圈1502和所述外圈1501通过倾斜的连接板连接在一起，实现提高了粉碎机用导流圈的实用性，使更多的物料参与粉碎，减少了干转发生的概率，降低了粉碎盘的磨损，使粉碎更彻底、均匀，提高了粉碎效率。
参照图2，所述粉碎盘10的边缘固定连接有多个锤头13，所述锤头13包括底面1301、粉碎面1305以及前、后、左、右四个侧面；左侧面1308设置有锯齿状轮齿1306，形成剪切面；前侧面与右侧面1130302交界处被纵切，形成纵切面1303。所述锤头的基本形状为四棱六面体结构。所述前侧面与右侧面交界处沿顶点被纵切，形成三角形纵切面1303，或者沿交界线中部被切开，形成四边形纵切面1303。
所述轮齿1306的侧面形状优选为钝角三角形。这样可以最大程度上带动粉碎后的物料继续绕主轴旋转运动，防止粉碎物磨损锤头及用于固定锤头的圆盘，增加锤头及圆盘的使用寿命。
此外，为了安装方便，所述锤头上设置安装孔1304，所述的安装孔1304贯穿于前侧面1307与后侧面，且每个安装孔1303的孔方向与粉碎面1305平行。所述的安装孔1304优选设置两个，所述的纵切面1303穿过安装孔1303，将安装孔1303切成两半。
本锤头的粉碎面和近齿圈面上的轮齿均与齿圈相互剪切摩擦粉碎物料，有效增加了锤头与齿圈的撞击摩擦面积，从而提高了粉碎机的单位产量。另外，在前侧面与右侧面之前设计了纵切面，有效降低了锤头重量，且在旋转过程中有效降低了风阻，大大降低了能耗，节省了成本。
参照图4，所述中壳体14侧部设置有进料口，所述进料口与除杂器24连接；所述除杂器24包括下端开口并设置短板与长板的筒体2402；通过合页2405与筒体2402短板连接的挡板2401；挡板2401的一端与长板齐平、筒体2402内部的部分形成的抵挡部24012；挡板2401的一端延伸出短板外的伸出部24011；设置于伸出部24011端部的配重球2406；
作为优选方案，所述抵挡部24012长度为伸出部24011长度的1.5倍以上，这样可以使挡板方便地以合页2405为支点转动。
所述筒体2402侧面设置中连接法兰2403，可以将筒体固定于粉碎机的进料口。工作时，在粉碎机的负压作用下，筒体2402中的纤维物料悬浮其中，对于较轻的纤维物料被通过出口被吸入到粉碎机中，而对于砂石以及金属等杂质由于质量较重，杂质在自身重力的作用下落到挡板24011上。当筒体内的杂质堆积于挡板的抵挡部达到一定重量时，打破挡板的平衡，使挡板发生转动，杂质被排出后，挡板复位，实现了对杂质的自动回收清理。
参照图5，所述下壳体7一侧设置有进风口，所述进风口处设置有消音器25；消音器25通过连接法兰2502与进风口连接。所述消音器25包括：外筒体2504及连接于外筒体2504两端的锥台形状的变径筒体2503；外筒体2504内部设置的若干消音单元2505；所述消音单元2505设置筒状消音棉，其沿外筒体2504高度方向平行分布；所述两个变径筒体2503与外筒体连接处分别设置进气隔板2506及出气隔板2501。一个优选的方案中，进气隔板2506设置一个中心进气孔及四个周边进气孔；所述出气隔板1设置一个中心出气孔及四个周边出气孔。所述出气隔板2501的中心出气孔和周边出气孔之间设置消音棉出气孔，所述消音棉出气孔与消音单元2505连接，使消音更彻底。本装置还可以固定在粉碎机的出风口等位置，起到良好的消音效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种超微粉碎机，其特征在于：其包括机架（1）、中壳体（14）、下壳体（7）、粉碎盘（10）、齿圈（12）、导流圈（15）和分级叶轮（22）；
所述粉碎盘（10）和所述分级叶轮（22）可转动的连接在所述中壳体（14）中，所述粉碎盘设置于所述分级叶轮（22）的下方，粉碎盘（10）外侧包围有齿圈（12）；
所述导流圈（15）包括内圈（1502）和外圈（1501），所述外圈（1501）上设置有开口，所述开口与所述进料口连通；所述内圈（1502）固定在所述外圈（1501）上，所述内圈包围住所述分级叶轮（22）；所述导流圈（15）其还设置有导流罩（1504），所述导流罩（1504）连接于内圈（1502）下方；所述导流罩（1504）为喇叭形状；所述导流罩（1504）与内圈（1502）通过固定钢圈（1503）连接；
所述中壳体（14）侧部设置有进料口，所述进料口与除杂器（24）连接；所述除杂器（24）包括下端开口并设置短板与长板的筒体（2402）；通过合页（2405）与筒体（2402）短板连接的挡板（2401）；挡板（2401）的一端与长板齐平、筒体（2402）内部的部分形成的抵挡部（24012）；挡板（2401）的一端延伸出短板外的伸出部（24011）；设置于伸出部（24011）端部的配重球（2406）；
所述下壳体（7）一侧设置有进风口，所述进风口处设置有消音器（25）；所述消音器（25）包括：外筒体（2504）及连接于外筒体（2504）两端的锥台形状的变径筒体（2503）；外筒体（2504）内部设置的若干消音单元（2505）；所述消音单元（2505）设置筒状消音棉，其沿外筒体（2504）高度方向平行分布；
所述粉碎盘（10）的边缘固定连接有多个锤头（13），所述锤头（13）的基本形状为六面体结构，包括底面（1301）、粉碎面（1305）以及前、后、左、右四个侧面；其中左侧面（1308）设置有锯齿状轮齿（1306），形成剪切面；前侧面与右侧面交界处被纵切，形成纵切面（1303）。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述除杂器（24）的上方连接喂料绞龙（23）。
3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘（10）通过主轴（6）、主轴皮带轮（5）、主动电机皮带轮（2）连接主动电机（4）。
4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述分级叶轮（22）通过联轴器（19）连接分级电机（18）。
5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：中壳体（14）上方设置出料口（17），所述出料口（17）连接负压抽料设备，所述负压抽料设备包括连接在一起的旋风除尘器、脉冲除尘器和抽风机。
6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述除杂器（24）的挡板（2401）的抵挡部（24012）长度超过伸出部（240111）长度的1.5倍。
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