CN209379158U - 一种全自动牡蛎破碎加工装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动牡蛎破碎加工装置，包括桶体，桶体内设有竖向的锥形桶，锥形桶的顶面与底面均开口，锥形桶的外周顶部与桶体的内壁顶部固定连接，桶体的顶面中部固定安装第一电机，桶体的顶面中部开设第一通孔，第一电机的输出轴朝下且穿过第一通孔插入到桶体内，第一电机的输出轴固定安装竖向的锥形辊，锥形辊的顶部与底部均为锥形结构，锥形辊的下端插入到锥形桶内布。本实用新型所述的装置能同时进行粗磨与细磨两道工序，从而能进一步提高牡蛎壳的破碎效率，在粗磨时能充分的对牡蛎壳进行粉碎，进而能进一步避免粉碎后的牡蛎壳碎末中出现较大的碎片，粉碎效果更佳。

Description

一种全自动牡蛎破碎加工装置

技术领域

本实用新型属于破碎装置领域，具体地说是一种全自动牡蛎破碎加工装置。

背景技术

牡蛎壳中含有大量碳酸钙，而且还含有动物体内必需的微量元素，铜、镁、钾、钼、磷、锰、铁、锌等，此外，在牡蛎壳的珍珠粉层中还含有多种氨基酸成分，因此使用牡蛎壳研磨成的牡蛎粉广泛的应用于医药、美容、养殖业及土壤调理等领域；现有的牡蛎壳破碎大多使用对辊破碎的方式，该方式的破碎效率较低，并且破碎后得到的牡蛎粉的颗粒大小不均匀，在实际使用时需要进行二次加工，进一步提高了牡蛎壳的加工成本，费时费力，在使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动牡蛎破碎加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动牡蛎破碎加工装置，包括桶体，桶体内设有竖向的锥形桶，锥形桶的顶面与底面均开口，锥形桶的外周顶部与桶体的内壁顶部固定连接，桶体的顶面中部固定安装第一电机，桶体的顶面中部开设第一通孔，第一电机的输出轴朝下且穿过第一通孔插入到桶体内，第一电机的输出轴固定安装竖向的锥形辊，锥形辊的顶部与底部均为锥形结构，锥形辊的下端插入到锥形桶内，锥形辊的外周底部均匀的固定安装第一破碎牙，锥形桶的内壁均匀的固定安装第二破碎牙，第一破碎牙与第二破碎牙交错分布，桶体的顶面两侧分别开设投料口，锥形辊的底面中部固定安装竖向的转轴，转轴与锥形辊的中心线共线，转轴的下端位于锥形桶的下方且固定安装弧形的研磨臼，研磨臼的下方设有半圆形的研磨槽，研磨槽的四周分别通过加强筋与桶体的内壁固定连接，研磨臼插入到研磨槽内，研磨臼的底面弧面与研磨槽的底面内壁弧面紧密接触配合，研磨槽的底面内壁均匀开设密集分布的细孔，研磨槽的下方设有细筛网，细筛网的四周均与桶体的内壁固定连接，细筛网的右侧向下倾斜，桶体的右侧内壁开设清理口，清理口的底面内壁与细筛网的顶面等高，细筛网的下方设有第二电机，第二电机与桶体的左侧内壁固定连接，第二电机的输出轴朝右且固定安装凸轮，凸轮的凸起处能与细筛网的底面发生碰撞，细筛网的下方设有锥形收集斗，锥形收集斗的外周顶部与桶体的内壁固定连接，锥形收集斗的底面开口且固定安装出料管，桶体的底面开设第二通孔，出料管从第二通孔内穿过，桶体的底面一侧固定安装风机，风机的出风口固定安装横向的输料管，出料管的下端与输料管的顶面固定连接，出料管与输料管为一体结构。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的投料口的内壁均固定安装扩口的投料斗，投料斗分别位于第一电机的两侧。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的桶体的右侧固定安装导料板，导料板位于清理口的下方。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的出料管与输料管之间存在夹角α，α=３０°－６０°。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的桶体１的底面四周分别固定安装支架。

如上所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，所述的风机的进风口固定安装防尘网。

本实用新型的优点是：在使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动锥形辊转动，锥形桶的位置固定不动，进而锥形辊能与锥形桶发生相对转动，锥形辊带动第一破碎牙同时转动，进而第一破碎牙与第二破碎牙能相互交错且咬合，锥形辊同时带动转轴转动，转轴带动研磨臼转动；将牡蛎壳从投料口投入到桶体内，进而牡蛎壳能从锥形桶与锥形辊之间的缝隙内挤压进去，在经过第一破碎牙与第二破碎牙的咬合破碎后能形成碎末，进而能从锥形桶的下端掉落到研磨槽内，牡蛎壳碎末能跟随研磨臼旋转，在离心力的作用下牡蛎壳碎末能挤压进研磨槽与研磨臼的缝隙内，进而牡蛎壳碎末能被研磨臼碾成细粉，从而能通过细孔掉落到筛网上；启动第二电机，第二电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮的凸起处能与细筛网的底面发生碰撞，进而能使细筛网产生持续的振动，牡蛎壳粉在细筛网上受到震动能进行筛选，未达到标准颗粒大小的牡蛎壳粉在重力的作用下能沿细筛网向右侧缓慢移动，进而能通过清理口将未达到标准大小的牡蛎壳粉清理出去，达到标准颗粒大小的牡蛎壳粉能穿透过细筛网掉落进锥形收集斗内，进而经过锥形收集斗的收集后能堆积到出料管内，启动风机，风机能向输料管内送风，进而在输料管内流动的气流能夹带着牡蛎壳粉从输料管内输送到其他的输送装置内。本实用新型所述的装置能同时进行粗磨与细磨两道工序，从而能进一步提高牡蛎壳的破碎效率，在粗磨时能充分的对牡蛎壳进行粉碎，进而能进一步避免粉碎后的牡蛎壳碎末中出现较大的碎片，粉碎效果更佳，并且在初步粉碎后能采用碾磨的方式进行细磨，进而能进一步提高牡蛎壳粉的均匀与细腻程度，并且使用本装置无需进行二次加工，能进一步降低牡蛎壳的破碎加工成本，省时省力，适合推广使用。通过第二电机带动凸轮转动，进而使细筛网发生持续性的震动，有利于进一步提高细筛网的筛选效率，在使用时较为便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全自动牡蛎破碎加工装置，如图所示，包括桶体1，桶体1内设有竖向的锥形桶2，锥形桶2的顶面与底面均开口，锥形桶2的外周顶部与桶体1的内壁顶部固定连接，桶体1的顶面中部固定安装第一电机3，桶体1的顶面中部开设第一通孔4，第一电机3的输出轴朝下且穿过第一通孔4插入到桶体1内，第一电机3的输出轴固定安装竖向的锥形辊5，锥形辊5的顶部与底部均为锥形结构，锥形辊5的下端插入到锥形桶2内，锥形辊5的外周底部均匀的固定安装第一破碎牙6，锥形桶2的内壁均匀的固定安装第二破碎牙7，第一破碎牙6与第二破碎牙7交错分布，桶体1的顶面两侧分别开设投料口8，锥形辊5的底面中部固定安装竖向的转轴9，转轴9与锥形辊5的中心线共线，转轴9的下端位于锥形桶2的下方且固定安装弧形的研磨臼10，研磨臼10的下方设有半圆形的研磨槽11，研磨槽11的四周分别通过加强筋与桶体1的内壁固定连接，研磨臼10插入到研磨槽11内，研磨臼10的底面弧面与研磨槽11的底面内壁弧面紧密接触配合，研磨槽11的底面内壁均匀开设密集分布的细孔12，研磨槽11的下方设有细筛网13，细筛网13的四周均与桶体1的内壁固定连接，细筛网13的右侧向下倾斜，桶体1的右侧内壁开设清理口14，清理口14的底面内壁与细筛网13的顶面等高，细筛网13的下方设有第二电机15，第二电机15与桶体1的左侧内壁固定连接，第二电机15的输出轴朝右且固定安装凸轮16，凸轮16的凸起处能与细筛网13的底面发生碰撞，细筛网13的下方设有锥形收集斗17，锥形收集斗17的外周顶部与桶体1的内壁固定连接，锥形收集斗17的底面开口且固定安装出料管18，桶体1的底面开设第二通孔19，出料管18从第二通孔19内穿过，桶体1的底面一侧固定安装风机20，风机20的出风口固定安装横向的输料管21，出料管18的下端与输料管21的顶面固定连接，出料管18与输料管21为一体结构，输料管21与其他输送装置连接。在使用时，启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动锥形辊5转动，锥形桶2的位置固定不动，进而锥形辊5能与锥形桶2发生相对转动，锥形辊5带动第一破碎牙6同时转动，进而第一破碎牙6与第二破碎牙7能相互交错且咬合，锥形辊5同时带动转轴9转动，转轴9带动研磨臼10转动；将牡蛎壳从投料口8投入到桶体1内，进而牡蛎壳能从锥形桶2与锥形辊5之间的缝隙内挤压进去，在经过第一破碎牙6与第二破碎牙7的咬合破碎后能形成碎末，进而能从锥形桶2的下端掉落到研磨槽11内，牡蛎壳碎末能跟随研磨臼10旋转，在离心力的作用下牡蛎壳碎末能挤压进研磨槽11与研磨臼10的缝隙内，进而牡蛎壳碎末能被研磨臼10碾成细粉，从而能通过细孔12掉落到筛网13上；启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动凸轮16转动，凸轮16的凸起处能与细筛网13的底面发生碰撞，进而能使细筛网13产生持续的振动，牡蛎壳粉在细筛网13上受到震动能进行筛选，未达到标准颗粒大小的牡蛎壳粉在重力的作用下能沿细筛网13向右侧缓慢移动，进而能通过清理口14将未达到标准大小的牡蛎壳粉清理出去，达到标准颗粒大小的牡蛎壳粉能穿透过细筛网13掉落进锥形收集斗17内，进而经过锥形收集斗17的收集后能堆积到出料管18内，启动风机20，风机20能向输料管21内送风，进而在输料管21内流动的气流能夹带着牡蛎壳粉从输料管21内输送到其他的输送装置内。本实用新型所述的装置能同时进行粗磨与细磨两道工序，从而能进一步提高牡蛎壳的破碎效率，在粗磨时能充分的对牡蛎壳进行粉碎，进而能进一步避免粉碎后的牡蛎壳碎末中出现较大的碎片，粉碎效果更佳，并且在初步粉碎后能采用碾磨的方式进行细磨，进而能进一步提高牡蛎壳粉的均匀与细腻程度，并且使用本装置无需进行二次加工，能进一步降低牡蛎壳的破碎加工成本，省时省力，适合推广使用。通过第二电机15带动凸轮16转动，进而使细筛网13发生持续性的震动，有利于进一步提高细筛网13的筛选效率，在使用时较为便利。

具体而言，为了进一步提高工作人员向桶体1内投放牡蛎壳的工作效率，本实施例所述的投料口8的内壁均固定安装扩口的投料斗22，投料斗22分别位于第一电机3的两侧。投料斗22能进一步扩大投料口8的投放面积，进而能使工作人员更加易于向桶体1内投放牡蛎壳，从而能进一步提高工作人员向桶体1内投放牡蛎壳的工作效率。

具体的，为了进一步便于清理未达到标准的牡蛎壳碎片，本实施例所述的桶体1的右侧固定安装导料板23，导料板23位于清理口14的下方。导料板23能从清理口14的底部探出，进而能进一步便于未达到标准的牡蛎壳碎片掉落进其他收集装置内，从而能进一步提高装置在清理未达到标准的牡蛎壳碎片时的便利性。

进一步的，为了进一步避免牡蛎壳粉在向外输送时发生倒灌现象，本实施例所述的出料管18与输料管21之间存在夹角α，α=３０°－６０°。夹角α能使牡蛎壳粉在出料管18内的输送方向与风向更加接近，进而能进一步避免牡蛎壳粉在向外输送时发生倒灌现象，从而能进一步提高牡蛎壳粉的输送效率。

更进一步的，为了进一步便于安装桶体1，本实施例所述的桶体１的底面四周分别固定安装支架24。通过支架24能将桶体1支撑起来，在安装桶体1时更加便利。

更进一步的，为了使牡蛎壳粉在输送过程中始终保持纯净，本实施例所述的风机20的进风口固定安装防尘网25。防尘网25能进一步避免空气中的灰尘等杂质吸入到输料管21内，从而能使牡蛎壳粉在输送过程中始终保持纯净。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：包括桶体（1），桶体（1）内设有竖向的锥形桶（2），锥形桶（2）的顶面与底面均开口，锥形桶（2）的外周顶部与桶体（1）的内壁顶部固定连接，桶体（1）的顶面中部固定安装第一电机（3），桶体（1）的顶面中部开设第一通孔（4），第一电机（3）的输出轴朝下且穿过第一通孔（4）插入到桶体（1）内，第一电机（3）的输出轴固定安装竖向的锥形辊（5），锥形辊（5）的顶部与底部均为锥形结构，锥形辊（5）的下端插入到锥形桶（2）内，锥形辊（5）的外周底部均匀的固定安装第一破碎牙（6），锥形桶（2）的内壁均匀的固定安装第二破碎牙（7），第一破碎牙（6）与第二破碎牙（7）交错分布，桶体（1）的顶面两侧分别开设投料口（8），锥形辊（5）的底面中部固定安装竖向的转轴（9），转轴（9）与锥形辊（5）的中心线共线，转轴（9）的下端位于锥形桶（2）的下方且固定安装弧形的研磨臼（10），研磨臼（10）的下方设有半圆形的研磨槽（11），研磨槽（11）的四周分别通过加强筋与桶体（1）的内壁固定连接，研磨臼（10）插入到研磨槽（11）内，研磨臼（10）的底面弧面与研磨槽（11）的底面内壁弧面紧密接触配合，研磨槽（11）的底面内壁均匀开设密集分布的细孔（12），研磨槽（11）的下方设有细筛网（13），细筛网（13）的四周均与桶体（1）的内壁固定连接，细筛网（13）的右侧向下倾斜，桶体（1）的右侧内壁开设清理口（14），清理口（14）的底面内壁与细筛网（13）的顶面等高，细筛网（13）的下方设有第二电机（15），第二电机（15）与桶体（1）的左侧内壁固定连接，第二电机（15）的输出轴朝右且固定安装凸轮（16），凸轮（16）的凸起处能与细筛网（13）的底面发生碰撞，细筛网（13）的下方设有锥形收集斗（17），锥形收集斗（17）的外周顶部与桶体（1）的内壁固定连接，锥形收集斗（17）的底面开口且固定安装出料管（18），桶体（1）的底面开设第二通孔（19），出料管（18）从第二通孔（19）内穿过，桶体（1）的底面一侧固定安装风机（20），风机（20）的出风口固定安装横向的输料管（21），出料管（18）的下端与输料管（21）的顶面固定连接，出料管（18）与输料管（21）为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的投料口（8）的内壁均固定安装扩口的投料斗（22），投料斗（22）分别位于第一电机（3）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的桶体（1）的右侧固定安装导料板（23），导料板（23）位于清理口（14）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的出料管（18）与输料管（21）之间存在夹角α，α=３０°－６０°。

5.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的桶体（1）的底面四周分别固定安装支架（24）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动牡蛎破碎加工装置，其特征在于：所述的风机（20）的进风口固定安装防尘网（25）。