CN203316215U - 超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超微粉碎机，包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；机壳的中部设置有进料口，机壳的下部设置有进风口，机壳的上部设置有出料口；粉碎盘和分级叶轮可转动的连接在机壳中，粉碎盘位于分级叶轮的下方，粉碎盘的边缘设置有多个锤头，齿圈固定在机壳中并包围住粉碎盘，导流圈包括连接在一起的内圈和外圈，外圈上设置有开口，外圈固定在机壳上，开口与进料口连通，内圈包围住分级叶轮。通过锤头与齿圈配合能够将机壳内的物料进行高速切断粉碎，并经过分级叶轮筛选，使达到细度要求的纤维超微粉在外部负压的作用下从出料口输送出，而未达到要求的大颗粒下落重新进行粉碎，实现连续粉碎生产，提高了加工效率。
Description
超微粉碎机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种超微粉碎机。
背景技术
[0002]目前，对于纤维类(如:中草药)物料的粉碎通常采用较为原始的研磨工艺，大量的物料堆放在研磨粉碎机中进行研磨，无法均匀的将全部物料研磨均匀，并且研磨粉碎机仅能将物料研磨成颗粒较大的粉末。因此，现有的研磨粉碎机无法将物料加工成纤维超微粉，并且加工效率较低。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种超微粉碎机，解决现有技术中研磨粉碎机无法将物料加工成纤维超微粉，并且加工效率较低的缺陷，通过超微粉碎机实现将物料粉碎成纤维超微粉状，并提高加工效率。
[0004] 本实用新型提供的技术方案是，一种超微粉碎机，包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；所述机壳的中部设置有进料口，所述机壳的下部设置有进风口，所述机壳的上部设置有出料口 ；所述粉碎盘和所述分级叶轮可转动的连接在所述机壳中，所述粉碎盘位于所述分级叶轮的下方，所述粉碎盘的边缘设置有多个锤头，所述齿圈固定在所述机壳中并包围住所述粉碎盘，所述导流圈包括连接在一起的内圈和外圈，所述外圈上设置有开口，所述外圈固定在所述机壳上，所述开口与所述进料口连通，所述内圈包围住所述分级叶轮。
[0005] 进一步的，还包括螺旋进料机，所述螺旋进料机连接在所述进料口上。
[0006] 进一步的，所述螺旋进料机与所述进料口之间还设置有除杂装置，所述除杂装置包括连接筒和多个挡风片，所述连接筒的侧壁开设有进口和出口，所述螺旋进料机与所述连接筒的进口连接，所述连接筒的出口与所述进料口连接，所述连接筒两端部的侧壁上还开设有插槽，所述挡风片插在所述插槽中。
[0007] 进一步的，还包括负压抽料设备，所述负压抽料设备包括连接在一起的旋风除尘器、脉冲除尘器和抽风机，所述旋风除尘器与所述出料口连接。
[0008] 进一步的，所述锤头远离所述齿圈的一侧为坡面结构。
[0009] 进一步的，所述机壳中设置有环形遮挡部，所述环形遮挡部套在所述分级叶轮的转轴上，所述环形遮挡部的一端部与所述出料口连通，所述分级叶轮的上部遮挡住所述环形遮挡部的另一端部。
[0010] 进一步的，所述机壳的下部设置有第一电机，所述第一电机与所述粉碎盘传动连接；所述机壳的上部设置有第二电机，所述第二电机与所述分级叶轮传动连接。
[0011] 进一步的，所述分级叶轮的叶片分布在所述分级叶轮的直径方向上。
[0012] 进一步的，所述叶片的外边由下至上朝外倾斜。
[0013] 进一步的，所述内圈和所述外圈通过连接板连接在一起，所述连接板倾斜设置。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的超微粉碎机，通过在机壳中设置相互配合的锤头和齿圈，锤头与齿圈配合能够将从进料口中进入到机壳内的物料进行高速切断粉碎，在出料口外部负压的作用下，经过粉碎后形成的纤维超微粉以及较大的颗粒上升到分级叶轮处并跟随分级叶轮高速转动，由于大颗粒离心力较大将被甩到内圈上并在自身重力的作用下重新落到粉碎盘上被锤头和齿圈进一步的粉碎，而纤维超微粉由于质量小离心力相应较小，纤维超微粉在出料口外部负压的作用下从出料口输送出，通过超微粉碎机实现将物料粉碎成纤维超微粉状，实现连续粉碎生产，提高了加工效率。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型超微粉碎机实施例的结构示意图；
[0017] 图2为图1中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 如图1-图2所示，本实施例超微粉碎机，包括机壳1、粉碎盘2、齿圈3、导流圈4和分级叶轮5 ;机壳I的中部设置有进料口 11，机壳I的下部设置有进风口 12，机壳I的上部设置有出料口 13 ;粉碎盘2和分级叶轮5可转动的连接在机壳I中，粉碎盘2位于分级叶轮5的下方，粉碎盘2的边缘设置有多个锤头21，齿圈3固定在机壳I中并包围住粉碎盘2，导流圈4包括连接在一起的内圈41和外圈42，外圈42上设置有开口 421，外圈42固定在机壳I上，开口 421与进料口 11连通，内圈41包围住分级叶轮5。
[0020] 具体而言，本实施例超微粉碎机中的粉碎盘2可以通过机壳I的下部设置的第一电机驱动其转动，而分级叶轮5可以通过机壳I的上部设置的第二电机50驱动其转动，而出料口 13处还连接有负压抽料设备，以将机壳I中粉碎形成的纤维超微粉抽出。在使用过程中，通过进料口 11向机壳I内部供给纤维物料，纤维物料进入到机壳I通过开口 421从内圈41和外圈42之间的间隔吸入到分级叶轮5处，纤维物料跟随分级叶轮5高速转动，纤维物料由于自身较重形成较大的离心力，在离心力的作用下，纤维物料被甩到内圈41上并落到粉碎盘2上，转动的分碎盘2将纤维物料甩到齿圈3上，锤头21与齿圈3配合对纤维物料进行充分的剪切粉碎，与此同时，在负压抽料设备的作用下，风从进风口 12进入到机壳I内部，并携带纤维超微粉以及较小的纤维物料上升至分级叶轮5处，高速转动的分级叶轮5带动纤维超微粉以及较小的纤维物一同转动，对于纤维超微粉由于质量较轻离心力较小被负压抽料设备从出料口 13中抽出，而较小的纤维物料由于质量较大，受离心力作用被甩到内圈41上又下落到粉碎盘2上继续被锤头21和齿圈3进行剪切粉碎。本实施例超微粉碎机通过调整负压抽料设备的负压值以及分级叶轮5的转速，可以实现获得300目以上的纤维超微粉，与此同时，由于纤维物料被锤头21和齿圈3进行剪切粉碎，对于中药材而言，可以有效的破坏掉植物的细胞壁，使有用的药效成分释放出。而负压抽料设备可以包括连接在一起的旋风除尘器、脉冲除尘器和抽风机，旋风除尘器与出料口 13连接。优选的，本实施例中的锤头21远离齿圈3的一侧为坡面结构211。具体的，通过将锤头21远离齿圈3的一侧设置为坡面结构211，可以有效的降低锤头21的重量，更重要的是，锤头21的纵向截面面积减少，可以有效的减小风的阻力，增加有效功率，并且，纤维物料可以均匀的进入到锤头21与齿圈3之间的间隙中，使纤维物料在整个锤头21的立面上均匀分布。
[0021] 进一步的，为了快速高效的向机壳I内部供料，本实施例超微粉碎机还包括螺旋进料机6，螺旋进料机6连接在进料口 11上。具体的，纤维物料装入到螺旋进料机6的料斗中，便可以通过螺旋进料机6自动将纤维物料加入到机壳I中。像中草药等纤维物料中参杂有砂石以及金属等杂质，为了有效的去除掉纤维物料中的杂质，优选的，螺旋进料机6与进料口 11之间还设置有除杂装置7，除杂装置7包括连接筒71和多个挡风片72，连接筒71的侧壁开设有进口 711和出口 712，螺旋进料机6与连接筒71的进口 711连接，连接筒71的出口 712与进料口 11连接，连接筒71两端部的侧壁上还开设有插槽(未图示)，挡风片72插在插槽中。具体的，在供料过程中，纤维物料被螺旋进料机6输送到连接筒71中，由于外壳I内部的负压状态，对于较轻的纤维物料被吸入到机壳I中，而对于砂石以及金属等杂质由于质量较重被除杂装置7过滤出，而通过调节挡风片72的开度，可以调整除杂装置7所能过滤出的杂质种类。
[0022] 更进一步的，机壳I中设置有环形遮挡部10，环形遮挡部10套在分级叶轮5的转轴上，环形遮挡部10的一端部与出料口 13连通，分级叶轮5的上部遮挡住环形遮挡部10的另一端部。具体的，机壳I中的环形遮挡部10与出料口 13之间形成风道，而分级叶轮5遮挡住风道的进口，使进入到风道中的纤维物料必须经过分级叶轮5分离筛选，达到纤维超微粉的物料才能进入到风道中从出料口 13中输出，而达不到要求的纤维物料将重新进行剪切粉碎。其中，分级叶轮5的叶片51分布在分级叶轮5的直径方向上，叶片51的外边由下至上朝外倾斜。另外，内圈41和外圈42通过连接板43连接在一起，连接板43倾斜设置。具体的，连接板43将内圈41与外圈42连接在一起，使内圈41与外圈42之间形成间隔，同时倾斜的连接板43能够有效的引导纤维物料进入到分级叶轮5中。
[0023] 本实施例超微粉碎机，通过在机壳中设置相互配合的锤头和齿圈，锤头与齿圈配合能够将从进料口中进入到机壳内的物料进行高速切断粉碎，在出料口外部负压的作用下，经过粉碎后形成的纤维超微粉以及较大的颗粒上升到分级叶轮处并跟随分级叶轮高速转动，由于大颗粒离心力较大将被甩到内圈上并在自身重力的作用下重新落到粉碎盘上被锤头和齿圈进一步的粉碎，而纤维超微粉由于质量小离心力相应较小，纤维超微粉在出料口外部负压的作用下从出料口输送出，通过超微粉碎机实现将物料粉碎成纤维超微粉状，实现连续粉碎生产，提高了加工效率。由于采用物理粉碎，气流分级技术，实现不停机即可调整物料细度。粉碎、分级一次完成，避免了物料过粉碎引起的能量消耗，有效的降低了系统的粉碎温度；并且，超微粉碎机在负压状态下运行，防止了粉尘的外溢，工作环境好。
[0024] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种超微粉碎机，其特征在于，包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；所述机壳的中部设置有进料口，所述机壳的下部设置有进风口，所述机壳的上部设置有出料口 ；所述粉碎盘和所述分级叶轮可转动的连接在所述机壳中，所述粉碎盘位于所述分级叶轮的下方，所述粉碎盘的边缘设置有多个粉碎锤头，所述齿圈固定在所述机壳中并包围住所述粉碎盘，所述导流圈包括连接在一起的内圈和外圈，所述外圈上设直有开口，所述外圈固定在所述机壳上，所述开口与所述进料口连通，所述内圈包围住所述分级叶轮。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，还包括螺旋进料机，所述螺旋进料机连接在所述进料口上。
3.根据权利要求2所述的超微粉碎机，其特征在于，所述螺旋进料机与所述进料口之间还设置有除杂装置，所述除杂装置包括连接筒和多个挡风片，所述连接筒的侧壁开设有进口和出口，所述螺旋进料机与所述连接筒的进口连接，所述连接筒的出口与所述进料口连接，所述连接筒两端部的侧壁上还开设有插槽，所述挡风片插在所述插槽中。
4.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，还包括负压抽料设备，所述负压抽料设备包括连接在一起的旋风除尘器、脉冲除尘器和抽风机，所述旋风除尘器与所述出料口连接。
5.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述锤头远离所述齿圈的一侧为坡面结构。
6.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述机壳中设置有环形遮挡部，所述环形遮挡部套在所述分级叶轮的转轴上，所述环形遮挡部的一端部与所述出料口连通，所述分级叶轮的上部遮挡住所述环形遮挡部的另一端部。
7.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述机壳的下部设置有第一电机，所述第一电机与所述粉碎盘传动连接；所述机壳的上部设置有第二电机，所述第二电机与所述分级叶轮传动连接。
8.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述分级叶轮的叶片分布在所述分级叶轮的直径方向上。
9.根据权利要求8所述的超微粉碎机，其特征在于，所述叶片的外边由下至上朝外倾斜。
10.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述内圈和所述外圈通过连接板连接在一起，所述连接板倾斜设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
| IP01 | Partial invalidation of patent right |
Commission number: 5W108138 Conclusion of examination: Claim No. 201320351529.9 of the utility model is void of 1,2,4,6-10 and continue to maintain the patent on the basis of the claim 3,5. Decision date of declaring invalidation: 20150924 Decision number of declaring invalidation: 27064 Denomination of utility model: Super micron mill Granted publication date: 20131204 Patentee: Qingdao Jieyina Mechinery Science & Technology Co., Ltd. |
|
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20180531 Decision number of declaring invalidation: 36099 Granted publication date: 20131204 |
|
| IW01 | Full invalidation of patent right |