CN204261792U - 一种立式无筛超微粉碎机 - Google Patents

一种立式无筛超微粉碎机 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种立式无筛超微粉碎机,涉及饲料加工机械技术领域,其包括外壳、粉碎系统和分级系统,外壳的中部设有进料口、底部设有进风口、顶部设有出料口,粉碎系统包括粉碎主轴、粉碎盘、锤片和齿圈,分级系统包括分级主轴、分级轮及倒圆台形的分流罩,分流罩的底端面低于锤片的上表面或与其平齐,分流罩的顶端面高于分级轮的顶端面或与其平齐,分级轮的下方设有圆台形的导流罩,导流罩连接于分级轮的底板,导流罩内设有风扇叶轮,分级主轴穿过分级轮的底板与风扇叶轮连接。本实用新型解决了现有技术中立式无筛超微粉碎机体积较大、粉碎效率较低的技术问题,本实用新型提供的立式无筛超微粉碎机分级效果良好、体积较小、粉碎效率极高。

Description

一种立式无筛超微粉碎机
技术领域
本实用新型涉及饲料加工机械技术领域,特别涉及一种立式无筛超微粉碎机。
背景技术
饲料在制粒前需要先将各种原料粉碎,原料的粉碎效果将直接影响制粒的效果,目前,饲料行业普遍采用立式无筛超微粉碎机来粉碎饲料原料,中国实用新型专利200520012124.8公开了一种立式无筛超微粉碎机,为了保证良好的分级效果,该立式无筛超微粉碎机采用多层分流罩对粉碎后的物料进行分离,虽然其生产出来的成品粒度均匀,但是还存在以下缺陷:1. 该立式无筛超微粉碎机采用多层分流罩对物料分级,分流部件的结构比较复杂,机器的体积较大。2.该立式无筛超微粉碎机工作过程中从分流罩掉落至粉碎盘中心部位的物料仅依靠离心力的作用往锤片和齿圈的方向运动,物料的运动速度较慢,机器的粉碎效率还不够高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分级效果良好且体积较小、粉碎效率极高的立式无筛超微粉碎机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种立式无筛超微粉碎机,包括外壳、粉碎系统和分级系统,所述粉碎系统和分级系统设于外壳的内腔,所述粉碎系统设于分级系统的下方,所述外壳的中部设有进料口、底部设有进风口、顶部设有出料口,所述粉碎系统包括粉碎主轴、粉碎盘、锤片和齿圈,所述粉碎主轴可转动连接于外壳的底板,所述粉碎盘连接于粉碎主轴的顶端,所述锤片设于粉碎盘的上表面,所述齿圈连接于外壳的内壁,所述分级系统包括分级主轴、分级轮及倒圆台形的分流罩,所述分级主轴可转动连接于外壳的顶板,所述分级轮连接于分级主轴,所述分流罩固定连接于外壳的内壁,所述分流罩的底端面低于锤片的上表面或与其平齐,所述分流罩的顶端面高于分级轮的顶端面或与其平齐,所述分级轮的下方设有圆台形的导流罩,所述导流罩连接于分级轮的底板,所述导流罩内设有风扇叶轮,所述分级主轴穿过分级轮的底板与风扇叶轮连接。
进一步,所述齿圈的内部设有第一冷却液流道,所述外壳上设有用于往第一冷却液流道注入冷却液的冷却液接头,所述粉碎主轴内设有第二冷却液流道,所述粉碎盘及锤片内设有第三冷却液流道,所述第二冷却液流道沿粉碎主轴的轴心设置,所述第三冷却液流道与第二冷却液流道相通,所述粉碎主轴的底端面设有用于往第二冷却液流道内注入冷却液的第一旋转接头。
更进一步,所述分级主轴的内部设有气流通道,所述分级主轴的外周面设有与气流通道相通的气嘴,所述气嘴位于分级轮内,所述气流通道沿分级主轴的轴心设置,所述分级主轴的顶端面设有用于往气流通道内注入压缩空气的第二旋转接头。
优选的,所述进风口的上方设有空气过滤器,所述空气过滤器与外壳的内壁连接且位于粉碎系统的下方。
本实用新型取得的有益效果在于:本实用新型通过将分流罩的底端面设置成低于锤片的上表面或与其平齐、将分流罩的顶端面设置成高于分级轮的顶端面或与其平齐,分级轮完全置于分流罩内,机器工作时,从进风口进入的风经齿圈与锤片间的间隙将物料往上吹起,大颗粒的物料由于重力及分流罩的阻隔作用,迅速掉落至粉碎盘上,只有极细微颗粒的物料才能进入分级轮中进行分级,上述结构增加了大颗粒物料进入分级轮的难度、提高了分级轮的分级速度、保证了机器的分级效果及生产效率,机器生产出来的成品粒度均匀,由于本实用新型采用单分流罩,分流部件的结构非常简洁,机器的结构非常紧凑、体积较小;另外,本实用新型在分级轮的下方设置有导流罩,在导流罩内设置有风扇叶轮,机器工作时,从分流罩掉落至粉碎盘中心部位的物料在风扇叶轮和导流罩的共同作用下迅速往锤片及齿圈的方向运动,并被快速粉碎,由于上述导流罩和风扇叶轮的存在,使得该立式无筛超微粉碎机具有极高的粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
附图标记为:
1——外壳          11——进料口 12——进风口
13——出料口       14——空气过滤器    21—— 粉碎主轴
22——粉碎盘       23——锤片             24——齿圈
25——第一冷却液流道                 26——冷却液接头
27——第二冷却液流道              28——第三冷却液流道
29——第一旋转接头    31——分级主轴      32——分级轮
33——分流罩          34——导流罩      35——风扇叶轮
36——气流通道       37——气嘴    38——第二旋转接头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示,一种立式无筛超微粉碎机,包括外壳1、粉碎系统和分级系统,粉碎系统和分级系统设于外壳1的内腔,粉碎系统设于分级系统的下方,外壳1的中部设有进料口11、底部设有进风口12、顶部设有出料口13,粉碎系统包括粉碎主轴21、粉碎盘22、锤片23和齿圈24,粉碎主轴21可转动连接于外壳1的底板,粉碎盘22连接于粉碎主轴21的顶端,锤片23设于粉碎盘22的上表面,齿圈24连接于外壳1的内壁,分级系统包括分级主轴31、分级轮32及倒圆台形的分流罩33,分级主轴31可转动连接于外壳1的顶板,分级轮32连接于分级主轴31,分流罩33固定连接于外壳1的内壁,分流罩33的底端面低于锤片23的上表面或与其平齐(分流罩33的底端面与锤片23的上表面平齐的情况图中未示出),分流罩33的顶端面高于分级轮32的顶端面或与其平齐(分流罩33的顶端面与分级轮32的顶端面平齐的情况图中未示出),分级轮32的下方设有圆台形的导流罩34,导流罩34连接于分级轮32的底板,导流罩34内设有风扇叶轮35,分级主轴31穿过分级轮32的底板与风扇叶轮35连接。
在上述实施例中,本实用新型提供的立式无筛超微粉碎机通过将分流罩33的底端面设置成低于锤片23的上表面或与其平齐、将分流罩33的顶端面设置成高于分级轮32的顶端面或与其平齐,分级轮32完全置于分流罩33内,机器工作时,从进风口12进入的风经齿圈24与锤片23间的间隙将物料往上吹起,大颗粒的物料由于重力及分流罩33的阻隔作用,迅速掉落至粉碎盘22上,只有极细微颗粒的物料才能进入分级轮32中进行分级,上述结构增加了大颗粒物料进入分级轮32的难度、提高了分级轮32的分级速度、保证了机器的分级效果及生产效率,使得机器生产出来的成品粒度均匀,由于本实用新型采用单分流罩,分流部件的结构非常简洁,机器的结构非常紧凑、体积较小;另外,本实用新型在分级轮32的下方设置有导流罩34,在导流罩34内设置有风扇叶轮35,机器工作时,从分流罩33掉落至粉碎盘22中心部位的物料在风扇叶轮35和导流罩34的共同作用下迅速往锤片23及齿圈24的方向运动,并被快速粉碎,由于上述导流罩34和风扇叶轮35的存在,使得该立式无筛超微粉碎机具有极高的粉碎效率。
进一步,齿圈24的内部设有第一冷却液流道25,外壳1上设有用于往第一冷却液流道25注入冷却液的冷却液接头26,粉碎主轴21内设有第二冷却液流道27,粉碎盘22及锤片23内设有第三冷却液流道28,第二冷却液流道27沿粉碎主轴21的轴心设置,第三冷却液流道28与第二冷却液流道27相通,粉碎主轴21的底端面设有用于往第二冷却液流道27内注入冷却液的第一旋转接头29。
实际生产过程中,随着机器运行时间的增加,齿圈24及锤片23的温度会不断升高,温度升高后齿圈24及锤片23的耐磨性就会降低,此时齿圈24及锤片23的磨损量会不断增大,另外,随着温度的升高,特别当齿圈24及锤片23的表面温度达到180摄氏度以上时,饲料中的营养物质会因为高温而大量流失,通过在齿圈24和锤片23中注入冷却液,降低了齿圈24和锤片23的温度,既保证了齿圈24及锤片23的耐磨性和使用寿命,又避免了饲料中的营养物质因为高温而大量流失的情况。
更进一步,分级主轴31的内部设有气流通道36,分级主轴31的外周面设有与气流通道36相通的气嘴37,气嘴37位于分级轮32内,气流通道36沿分级主轴31的轴心设置,分级主轴31的顶端面设有用于往气流通道36内注入压缩空气的第二旋转接头38。
当机器使用一段时间后,分级轮32的叶片间会积累大量的饲料颗粒,此时分级轮32的分级效率会大大降低,使用时间一长,甚至会出现分级轮32堵塞的情况,通过在分级轮32内设置气嘴37,机器每使用一段时间后就可以将第二旋转接头38接上气泵,气嘴37向叶片喷出高速气流从而将叶片间积累的饲料颗粒清理干净,保证了分级轮32的分级效率、避免了分级轮堵塞的情况。
作为一种优选的实施方式,还可以在进风口12的上方设置空气过滤器14,上述空气过滤器14与外壳1的内壁连接且位于粉碎系统的下方。
饲料生产车间中常常会存在大量的粉尘,在进风口12与粉碎系统之间设置空气过滤器14可以避免外部环境中的粉尘进入粉碎机中污染饲料的情况,提高了该立式无筛超微粉碎机生产出来的成品饲料的质量。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式无筛超微粉碎机,包括外壳(1)、粉碎系统和分级系统,所述粉碎系统和分级系统设于外壳(1)的内腔,所述粉碎系统设于分级系统的下方,所述外壳(1)的中部设有进料口(11)、底部设有进风口(12)、顶部设有出料口(13),所述粉碎系统包括粉碎主轴(21)、粉碎盘(22)、锤片(23)和齿圈(24),所述粉碎主轴(21)可转动连接于外壳(1)的底板,所述粉碎盘(22)连接于粉碎主轴(21)的顶端,所述锤片(23)设于粉碎盘(22)的上表面,所述齿圈(24)连接于外壳(1)的内壁,所述分级系统包括分级主轴(31)、分级轮(32)及倒圆台形的分流罩(33),所述分级主轴(31)可转动连接于外壳(1)的顶板,所述分级轮(32)连接于分级主轴(31),所述分流罩(33)固定连接于外壳(1)的内壁,其特征在于:所述分流罩(33)的底端面低于锤片(23)的上表面或与其平齐,所述分流罩(33)的顶端面高于分级轮(32)的顶端面或与其平齐,所述分级轮(32)的下方设有圆台形的导流罩(34),所述导流罩(34)连接于分级轮(32)的底板,所述导流罩(34)内设有风扇叶轮(35),所述分级主轴(31)穿过分级轮(32)的底板与风扇叶轮(35)连接。
2.根据权利要求1所述的立式无筛超微粉碎机,其特征在于: 所述齿圈(24)的内部设有第一冷却液流道(25),所述外壳(1)上设有用于往第一冷却液流道(25)注入冷却液的冷却液接头(26),所述粉碎主轴(21)内设有第二冷却液流道(27),所述粉碎盘(22)及锤片(23)内设有第三冷却液流道(28),所述第二冷却液流道(27)沿粉碎主轴(21)的轴心设置,所述第三冷却液流道(28)与第二冷却液流道(27)相通,所述粉碎主轴(21)的底端面设有用于往第二冷却液流道(27)内注入冷却液的第一旋转接头(29)。
3.根据权利要求2所述的立式无筛超微粉碎机,其特征在于:所述分级主轴(31)的内部设有气流通道(36),所述分级主轴(31)的外周面设有与气流通道(36)相通的气嘴(37),所述气嘴(37)位于分级轮(32)内,所述气流通道(36)沿分级主轴(31)的轴心设置,所述分级主轴(31)的顶端面设有用于往气流通道(36)内注入压缩空气的第二旋转接头(38)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的立式无筛超微粉碎机,其特征在于:所述进风口(12)的上方设有空气过滤器(14),所述空气过滤器(14)与外壳(1)的内壁连接且位于粉碎系统的下方。
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