CN102019221A - 一种高效机械粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种高效机械粉碎机，它涉及一种应用于非金属矿业、食品、医药、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形的装置。它是由料仓(1)、变频进料装置(2)、除铁器(3)、粉碎系统(4)、分级系统(5)、分级机(6)、旋风收集器(7)、脉冲除尘器(8)和引风机(9)组成，它入料范围大，机械稳定性强，可长期24小时不停机生产；功能齐全，低磨损，负压生产，无粉尘污染，环境优良；自动化程度高，稳定性强，操作简便。

Description

一种高效机械粉碎机
技术领域：
本发明涉及一种应用于非金属矿业、食品、医药、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形的装置，具体涉及一种高效机械粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。目前的粉碎机耗能多，粉碎细度不够，粉碎部分的易损件很容易损坏，使用寿命短，在使用过程中会产生很大的噪声。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高效机械粉碎机，它入料范围大，机械稳定性强，可长期24小时不停机生产；功能齐全，低磨损，负压生产，无粉尘污染，环境优良；自动化程度高，稳定性强，操作简便。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由料仓1、变频进料装置2、除铁器3、粉碎系统4、分级系统5、分级机6、旋风收集器7、脉冲除尘器8和引风机9组成，料仓1的下端紧密设置在变频进料装置2的上端，除铁器3设置在变频进料装置2上，变频进料装置2与粉碎系统4连接，分级系统5设置在粉碎系统4的上端，分级机6与分级系统5连接，旋风收集器7与分级机6连接，脉冲除尘器8与旋风收集器7连接，脉冲除尘器8和引风机9连接。
物料经粗破后进入料仓1，再由变频进料装置2输送至粉碎系统4的主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机9排出。
本发明入料范围大，机械稳定性强，可长期24小时不停机生产；功能齐全，低磨损，负压生产，无粉尘污染，环境优良；自动化程度高，稳定性强，操作简便。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由料仓1、变频进料装置2、除铁器3、粉碎系统4、分级系统5、分级机6、旋风收集器7、脉冲除尘器8和引风机9组成，料仓1的下端紧密设置在变频进料装置2的上端，除铁器3设置在变频进料装置2上，变频进料装置2与粉碎系统4连接，分级系统5设置在粉碎系统4的上端，分级机6与分级系统5连接，旋风收集器7与分级机6连接，脉冲除尘器8与旋风收集器7连接，脉冲除尘器8和引风机9连接。
物料经粗破后进入料仓1，再由变频进料装置2输送至粉碎系统4的主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机9排出。
本具体实施方式入料范围大，机械稳定性强，可长期24小时不停机生产；功能齐全，低磨损，负压生产，无粉尘污染，环境优良；自动化程度高，稳定性强，操作简便。

Claims (1)

1.一种高效机械粉碎机，其特征在于它是由料仓(1)、变频进料装置(2)、除铁器(3)、粉碎系统(4)、分级系统(5)、分级机(6)、旋风收集器(7)、脉冲除尘器(8)和引风机(9)组成，料仓(1)的下端紧密设置在变频进料装置(2)的上端，除铁器(3)设置在变频进料装置(2)上，变频进料装置(2)与粉碎系统(4)连接，分级系统(5)设置在粉碎系统(4)的上端，分级机(6)与分级系统(5)连接，旋风收集器(7)与分级机(6)连接，脉冲除尘器(8)与旋风收集器(7)连接，脉冲除尘器(8)和引风机(9)连接。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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