CN108837931B - 一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统，包括粗碎单元、预混单元、微粉单元、总混单元、包装单元、真空上料机和真空机组，所述预混单元、微粉单元、总混单元的进料口端分别设有真空上料机，粗碎单元的出料口通过真空管道与预混单元上的第一真空上料机的进料口相连，预混单元的出料口通过真空管道与微粉单元上的第二真空上料机的进料口相连，微粉单元的出料口通过真空管道与总混单元上的第三真空上料机的进料口相连，真空机组分别与第一真空上料机、第二真空上料机和第三真空上料机的进气口相连。有益效果：大大降低人力操作的强度，降低中药的污染几率，提高生产的效率。

Description

一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统

技术领域

本发明涉及中药粉碎技术领域，具体涉及一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统。

背景技术

传统的中药精华素生产往往通过人力采用单机作业，中药药材从混料---粗粉碎---精粉碎---混合---包装，每个步骤都需要人力搬运，且作业现场粉尘大，容易对作业人员造成身体的伤害，每个步骤之间，中药都裸露在外界的环境中，增加了中药的污染几率，产品质量难以保证，每个步骤之间的人力操作也大大降低了生产的效率。

为此亟待一种能密闭作业的流水线生产粉碎系统来降低人力操作的强度，降低中药的污染几率，提高生产的效率。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统，所述中药精华素无尘密闭的粉碎系统中的各个设备通过真空管道相互连接，并通过真空上料机的吸料及出料实现设备之间中药的传输，大大降低人力操作的强度，降低中药的污染几率，提高生产的效率。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统，包括粗碎单元、预混单元、微粉单元、总混单元、包装单元、真空上料机和真空机组，所述预混单元、微粉单元、总混单元的进料口端分别设有真空上料机，粗碎单元的出料口通过真空管道与预混单元上的第一真空上料机的进料口相连，预混单元的出料口通过真空管道与微粉单元上的第二真空上料机的进料口相连，微粉单元的出料口通过真空管道与总混单元上的第三真空上料机的进料口相连，真空机组分别与第一真空上料机、第二真空上料机和第三真空上料机的进气口相连。

进一步地，所述微粉单元包括超微缓存仓、超微粉碎机、旋风收集器和缓冲斗，所述超微缓存仓、超微粉碎机、旋风收集器和缓冲斗依次相连，缓冲斗的出料口通过真空管与总混单元上的第三真空上料机的进料口相连。

进一步地，所述微粉单元上设有除尘器收集仓，所述除尘器收集仓设在旋风收集器上。

进一步地，所述总混单元包括分流筛、第二螺带混合机、返回缓冲仓和总混缓冲仓，所述第三真空上料机的出料口与分流筛、总混缓冲仓依次相连，总混缓冲仓出料口通过真空管道与螺带混合机进料端的第四真空上料机相连，第四真空上料机的进气口与真空机组连接，第二螺带混合机的出料口与包装单元相连，返回缓冲仓设在分流筛上，中药药粉经分流筛筛选后符合目粒度要求的药粉进入总混缓冲仓，不符合目粒度要求的药粉进入返回缓冲仓。

进一步地，所述总混单元上还设有除铁器，所述除铁器设在第二螺带混合机与包装单元之间。

进一步地，所述返回缓冲仓的出料口通过真空管与超微粉碎机的进料真空管相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：大大降低人力操作的强度，降低中药的污染几率，提高生产的效率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是中药精华素无尘密闭的粉碎系统的结构示意图。

其中，1.第一真空上料机，2.第二真空上料机，3.第三真空上料机，4.第四真空上料机，5.真空机组，6.粗碎机，7.粗碎缓存仓，8.第一螺带混合机9.预混缓存仓，10.超微缓存仓，11.超微粉碎机，12.旋风收集器，13.除尘器收集仓，14.缓冲斗，15.分流筛，16.总混缓冲仓，17.返回缓冲仓，18.第二螺带混合机，19.除铁器，20.包装单元。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统，包括粗碎单元、预混单元、微粉单元、总混单元、包装单元20、真空上料机和真空机组5，所述预混单元、微粉单元、总混单元的进料口端分别设有真空上料机，粗碎单元的出料口通过真空管道与预混单元上的第一真空上料机1的进料口相连，预混单元的出料口通过真空管道与微粉单元上的第二真空上料机2的进料口相连，微粉单元的出料口通过真空管道与总混单元上的第三真空上料机3的进料口相连，真空机组5分别与第一真空上料机1、第二真空上料机2和第三真空上料机3的进气口相连。

所述微粉单元包括超微缓存仓10、超微粉碎机11、旋风收集器12和缓冲斗14，所述超微缓存仓10、超微粉碎机11、旋风收集器12和缓冲斗14依次相连，缓冲斗14的出料口通过真空管与总混单元上的第三真空上料机3的进料口相连。

所述微粉单元上设有除尘器收集仓13，所述除尘器收集仓13设在旋风收集器12上。

所述总混单元包括分流筛15、第二螺带混合机18、返回缓冲仓17和总混缓冲仓16，所述第三真空上料机3的出料口与分流筛15、总混缓冲仓16依次相连，总混缓冲仓16出料口通过真空管道与螺带混合机进料端的第四真空上料机4相连，第四真空上料机4的进气口与真空机组5连接，第二螺带混合机18的出料口与包装单元相连，返回缓冲仓17设在分流筛15上，中药药粉经分流筛15筛选后符合目粒度要求的药粉进入总混缓冲仓16，不符合目粒度要求的药粉进入返回缓冲仓17。

所述总混单元上还设有除铁器19，所述除铁器19设在第二螺带混合机18与包装单元之间。

所述返回缓冲仓17的出料口通过真空管与超微粉碎机11的进料真空管相连。

1)配料工位：

人工根据配方将中药原料称量后装入料桶，称量确认无误后料桶转移至粗碎工位；

2)粗碎工位：

操作提升加料机将料桶盖密封加紧，将料桶提升至粗碎机6的粗碎前仓顶部，操作控制系统翻转料桶180度，物料落入粗碎机6的粗碎前仓内；

粗碎前仓配置风机除尘器，防止倒料过程中粉尘飞扬到房间内；

粗碎前仓内的物料通过振动槽匀速将物料输送到粗碎机6加料口内，粗碎机6加料口配除铁器，防止金属杂质进入粗碎机6损坏筛网；

经过粗碎后的物料落入粗碎缓存仓7再利用第一真空上料机1输送到第一螺带混合机8内进行预混作业，粗碎后的物料粒度＜5mm；

3)预混工位：

第一螺带混合机8到达设定的混合时间后，第一螺带混合机8底部放料阀打开，物料落入预混缓存仓9内；

预混缓存仓9内的物料利用第二真空上料机2输送到超微缓存仓10内；

4)微粉工位：

超微缓存仓10的放料进入超微粉碎机11内，粉碎后的物料随气流进入旋风收集器12和除尘器收集仓13，粉碎机的旋风收集器12和除尘器收集仓13内的物料通过星型阀排出落入缓冲斗14内；总混工位：

利用第三真空上料机3将缓冲斗14内的物料输送到气流筛内，物料经过气流筛筛分，合格的物料经过除铁器落入总混缓冲仓16内，不合格物料落入返回缓冲仓17内，不合格物料暂存一段时间后再利用第二真空上料机2输送到粉碎机内二次粉碎；

总混缓存仓内的物料利用第四真空上料机4输送到第二螺带混合机18内进行总混作业；

混合机到达设定的混合时间后，即可开始包装作业；

5)包装工位：

在第二螺带混合机18出料口设置1套秤量系统，秤量系统配有自动夹带装置，人工将包装袋套入夹带机构上，螺旋喂料器启动，物料匀速落入包装袋内，当包装重量接近设定值时螺杆喂料器低速运行，到达设定重量后停止给料；

填充后的物料转移至热合工位，利用热合机将包装袋封口；

封口完成后人工将包装袋放置到金检机皮带上，包装袋穿过金属机人工取下装箱。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种中药精华素无尘密闭的粉碎系统，包括粗碎单元、预混单元、微粉单元、总混单元、包装单元、真空上料机和真空机组，所述预混单元、微粉单元、总混单元的进料口端分别设有真空上料机，粗碎单元的出料口通过真空管道与预混单元上的第一真空上料机的进料口相连，预混单元的出料口通过真空管道与微粉单元上的第二真空上料机的进料口相连，微粉单元的出料口通过真空管道与总混单元上的第三真空上料机的进料口相连，真空机组分别与第一真空上料机、第二真空上料机和第三真空上料机的进气口相连；所述微粉单元包括超微缓存仓、超微粉碎机、旋风收集器和缓冲斗，所述超微缓存仓、超微粉碎机、旋风收集器和缓冲斗依次相连，缓冲斗的出料口通过真空管与总混单元上的第三真空上料机的进料口相连；所述总混单元包括分流筛、螺带混合机、返回缓冲仓和总混缓冲仓，所述第三真空上料机的出料口与分流筛、总混缓冲仓依次相连，总混缓冲仓出料口通过真空管道与螺带混合机进料端的第四真空上料机相连，第四真空上料机的进气口与真空机组连接，螺带混合机的出料口与包装单元相连，返回缓冲仓设在分流筛上，中药药粉经分流筛筛选后符合目粒度要求的药粉进入总混缓冲仓，不符合目粒度要求的药粉进入返回缓冲仓。

2.根据权利要求1所述的中药精华素无尘密闭的粉碎系统，其特征在于：所述微粉单元上设有除尘器收集仓，所述除尘器收集仓设在旋风收集器上。

3.根据权利要求1所述的中药精华素无尘密闭的粉碎系统，其特征在于：所述总混单元上还设有除铁器，所述除铁器设在螺带混合机与包装单元之间。

4.根据权利要求1所述的中药精华素无尘密闭的粉碎系统，其特征在于：所述返回缓冲仓的出料口通过真空管与超微粉碎机的进料真空管相连。