CN208004073U - 颗粒粉碎称量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颗粒物料加工设备技术领域，尤其涉及颗粒粉碎称量设备。颗粒粉碎称量设备包括粉碎机、中转管路、真空上料机、集料仓、落料管、料筒和称量料筒重量的计量称；中转管路的第一端与粉碎机的出料口密闭连接；真空上料机高于粉碎机，且进料口与中转管路的第二端密闭连接；集料仓位于真空上料机的下方，且进料口与真空上料机的出料口密闭连接；落料管的第一端与集料仓的出料口密闭连接，且设有控制落料管通断的控制阀；料筒位于落料管的下方，且进料口与落料管的第二端密闭连接。该颗粒粉碎称量设备，能够使粉碎和称量同时进行，省时省力，操作简单，提高生产效率。

Description

颗粒粉碎称量设备

技术领域

本实用新型属于颗粒物料加工设备技术领域，尤其涉及颗粒粉碎称量设备。

背景技术

制药、化工、轻工业以及食品等行业中均涉及颗粒物料的加工。颗粒的加工工艺一般分为粉碎、称量、制粒、混合以及分装等，其中，粉碎工序是将原料中大小不一、形状各异的大颗粒，粉碎成粒径均匀的小颗粒。称量工序是将粉碎后的物料，按工艺参数要求，称量出特定重量的中间物料，以便制粒工序使用。

目前在生产中，粉碎和称量一般为相互独立的工序，粉碎后的物料暂存在料仓中，料仓再被传递至地秤上进行称量，称量过程中，需要多个容器配合，并且进行多次称量，才能得到特定重量的中间物料，费时费力，降低生产效率，尤其是对于淀粉、糖、金属颗粒等使用量非常大的物料，在粉碎和称量工序更是需要大量的中转容器，而且在加料或者减料的过程中，还会产生大量粉尘，危害操作人员身体健康，还存在粉尘爆炸的危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了颗粒粉碎称量设备，能够使粉碎和称量同时进行，省时省力，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

颗粒粉碎称量设备，包括：

将原料粉碎成中间物料的粉碎机；

中转管路，第一端与所述粉碎机的出料口密闭连通；

真空上料机，在竖直方向上高于所述粉碎机，且进料口与所述中转管路的第二端密闭连通；

集料仓，在竖直方向上位于所述真空上料机的下方，且进料口与所述真空上料机的出料口密闭连通；

落料管，第一端与所述集料仓的出料口密闭连通，且设有控制所述落料管通断的控制阀；

料筒，在竖直方向上位于所述落料管的下方，且进料口与所述落料管的第二端密闭连通；和

称量所述料筒重量的计量称；在竖直方向上，所述计量称位于所述料筒的下方。

进一步的，所述粉碎机包括：

机壳，竖直设置，且顶板上设有粉碎机进料口，底端设有粉碎机出料口；所述机壳上还设有圆形托板，且托板的直径小于所述机壳的内径；

筛网，沿所述机壳的内壁设置，且与顶板和所述托板围成密闭空间，且所述密闭空间与粉碎机进料口相连通；

粉碎刀，位于所述筛网的腔体内，包括轴套和多个刀片；所述轴套的中心线与所述筛网的轴线一致；每个所述刀片的第一端均与所述轴套固定连接，第二端延伸至所述筛网处且与所述筛网之间设有间隙；和

驱动所述粉碎刀转动的驱动机构。

进一步的，所述筛网呈锥筒状；

在竖直方向上，每个所述刀片的第二端的正投影与所述筛网的侧壁的正投影形状一致。

进一步的，所述驱动机构包括：

粉碎电机；和

转轴，竖直设置，且第一端与所述粉碎电机固定连接；所述轴套穿过所述转轴的第二端，且与所述转轴键连接。

进一步的，所述托板与所述机壳的侧壁可拆卸连接；

所述托板设有轴承；所述转轴的第二端与所述轴承相连。

进一步的，所述真空上料机包括：

壳体，侧壁上设有真空上料机进料口，且底端设有真空上料机出料口；

隔板，位于所述壳体的腔体内，且与所述壳体的侧壁密封连接；所述隔板上设有多个通孔；

多个过滤器；每个所述过滤器均呈圆筒状，且顶端与对应的通孔密闭连接；和

真空泵，位于所述壳体的顶端，且吸气口与所述隔板和所述壳体之间的内腔相连。

进一步的，所述真空上料机还包括：

压缩空气管，第一端伸入所述隔板与所述壳体之间的腔体内，第二端用于连接压缩空气源；和

反吹阀，位于所述压缩空气管上，且能够控制所述压缩空气管的通断。

进一步的，还包括：

控制单元，与所述控制阀和所述计量称相连，且在所述计量称的读数达到设定值时，控制所述控制阀关闭。

进一步的，还包括：

料位计，位于所述集料仓内；

所述控制单元与所述粉碎机、所述真空上料机和所述料位计相连，且在所述料位计被触发时，控制所述粉碎机和所述真空上料机停机。

进一步的，还包括支撑所述集料仓的支架；

所述落料管为软管；所述控制阀为星型阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

粉碎机将原料中的大颗粒粉碎成小颗粒，然后在真空上料机产生的吸力作用下，沿中转管路进入真空上料机，再落入集料仓中。当控制阀开启时，落料管开通，集料仓中的物料落入料筒中。计量称位于料筒下方，能够称量料筒的重量。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的颗粒粉碎称量设备能够使粉碎和称量同时进行，减少中转容器的使用量，减少中间传递的环节，省时省力。另外在称量时，通过控制阀的通断即可控制加料或者停止加料，减少称量的次数，操作简单，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的颗粒粉碎称量设备的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉碎机的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的粉碎刀的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的真空上料机的示意图。

附图标记说明：

10-粉碎机，11-机壳，111-托板，12-筛网，13-粉碎刀，131-轴套，132-刀片，14-驱动机构，141-粉碎电机，142-转轴，20-中转管路，30-真空上料机，31-壳体，32-隔板，33-过滤器，34-真空泵，35-压缩空气管，36-反吹阀，40-集料仓，50-落料管，51-控制阀，60-料筒，70-计量称。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种颗粒粉碎称量设备，结合图1所示，颗粒粉碎称量设备包括将原料粉碎成中间物料的粉碎机10、中转管路20、真空上料机30、集料仓40、落料管50、料筒60和称量料筒60重量的计量称70。中转管路20的第一端与粉碎机10的出料口密闭连通。真空上料机30在竖直方向上高于粉碎机10，且进料口与中转管路20的第二端密闭连通。集料仓40在竖直方向上位于真空上料机30的下方，且进料口与真空上料机30的出料口密闭连通。落料管50的第一端与集料仓40的出料口密闭连通，且设有控制落料管50通断的控制阀51。料筒60在竖直方向上位于落料管50的下方，且进料口与落料管50的第二端密闭连通。在竖直方向上，计量称70位于料筒60的下方。

粉碎机10将原料中的大颗粒粉碎成小颗粒，然后在真空上料机30产生的吸力作用下，沿中转管路20进入真空上料机30，再落入集料仓40中。当控制阀51开启时，落料管50开通，集料仓40中的物料落入料筒60中。计量称70位于料筒60下方，能够称量料筒60的重量。

优选的，粉碎机10包括机架，机壳11固定在机架上，机架固定在地面上。优选的，计量称70固定在地面上，料筒60位于计量称70的上方，集料仓40位于料筒60的上方，真空上料机30位于集料仓40的上方。优选的，中转管路20为承压软管。

真空上料机30产生负压，将粉碎机10中的物料吸入真空上料机30中。真空上料机30中的物料在重力作用下掉入集料仓40中。集料仓40起到缓冲作用，避免称量的速度与粉碎的速度不一致。通过控制阀51的开启，能够控制集料仓40中的物料落入料筒60中，通过控制阀51的关闭，能够控制集料仓40中的物料停止落入料筒60中。

在称量前，将料筒60置于计量称70上，将落料管50与料筒60的进料口密闭连接后，操作计量称70去除料筒60的皮重。称重过程中，当计量称的读数未达到设定值时，控制阀51的开启，持续向料筒60中加料。当计量称的读数达到设定值时，控制阀51关闭，料筒60中为设定重量的物料，可以直接转入下一工序。

作为一种实施例，结合图2和图3所示，粉碎机10包括机壳11、筛网12、粉碎刀13和驱动粉碎刀13转动的驱动机构14。机壳11竖直设置，且顶板上设有粉碎机进料口，底端设有粉碎机出料口。机壳11上还设有圆形托板111，且托板111的直径小于机壳11的内径。筛网12沿机壳11的内壁设置，且与顶板和托板111围成密闭空间，且所述密闭空间与粉碎机进料口相连通。粉碎刀13位于筛网12的腔体内，包括轴套131和多个刀片132。轴套131的中心线与筛网12的轴线一致。每个刀片132的第一端均与轴套131固定连接，第二端延伸至筛网12处且与筛网12之间设有间隙。

驱动机构14驱动轴套131转动，轴套131带动各个刀片132转动。各个刀片132的第二端与筛网12之间有微小间隙，筛网12与顶板和托板111围成密闭空间，该密闭空间与粉碎机进料口相连通，原料从粉碎机进料口进入筛网12的腔体内，在刀片132的击打作用下、以及刀片132与筛网12之间的研磨作用下，大颗粒被打碎成小颗粒。

粒径小于筛网12的孔径的小颗粒在离心力作用下，进入筛网12与机壳11之间的空间内，然后落入粉碎机出料口。由于真空上料机30通过中转管路20与粉碎机10相连，因此粉碎机10的机壳11内存在负压，一旦被打碎的颗粒粒径符合要求，即会在吸力作用下，甩出筛网12，通过粉碎机出料口进入中转管路20。因此，粉碎后的物料在筛网12内腔中停留的时间很短，只要粒径符合要求即可通过中转管路20进入真空上料机30，从而提高粉碎效率，并且避免粉碎机堵塞。

具体的，结合图3所示，筛网12呈锥筒状。在竖直方向上，每个刀片132的第二端的竖直投影与筛网12的侧壁的竖直投影形状一致。具体的，各个刀片132呈圆柱形或棱柱形，且倾斜设置，刀片132的轴线与竖直方向呈一定夹角。各个刀片132转动一周的轨迹呈锥筒状，且与筛网12为同轴的锥筒。

位于刀片132与筛网12之间的物料受到研磨作用，将筛网12设置为锥筒状、且将刀片132设置为与锥筒相匹配的形状，是为了减缓物料下落的速度，能够被充分研磨，提高粉碎效率。

本实施例中，结合图3所示，驱动机构14包括粉碎电机141和转轴142。转轴142竖直设置，且第一端与粉碎电机141固定连接。轴套131穿过转轴142的第二端，且与转轴142键连接。

粉碎电机141设置在机壳11的上方，优选的，粉碎电机141为变频电机，通过调节粉碎电机141的速度，调节物料的粉碎速度。转轴142在粉碎电机141的带动下转动，从而带动轴套131转动，最终带动各个刀片132转动。

具体的，结合图2和图3所示，托板111与机壳11的侧壁可拆卸连接。维修或者清洗时，先将托板111拆下，然后拆卸粉碎刀13和筛网12，最后拆卸转轴142。托板111设有轴承。转轴142的第二端与所述轴承相连，能够使转轴142转动的更加平稳，减少磨损和振动。

作为一种实施例，结合图4所示，真空上料机30包括壳体31、隔板32、多个过滤器33和真空泵34。壳体31的侧壁上设有真空上料机进料口，且底端设有真空上料机出料口。隔板32位于壳体31的腔体内，且与壳体31的侧壁密封连接。隔板32上设有多个通孔。每个过滤器33均呈圆筒状，且顶端与对应的通孔密闭连接。真空泵34位于壳体的顶端，且吸气口与隔板32和壳体31之间的内腔相连。

真空泵34是指利用机械或者物理方法对容器进行抽气从而获得真空的设备。隔板32将壳体31内的空间分为上腔体和下腔体，真空泵34位于壳体的顶端，且吸气口与上腔体相连，因此上腔体内为负压环境。隔板32上设有多个通孔，且每个过滤器33与对应的通孔相连，因此下腔体也是负压环境。真空上料机进料口位于下腔体的侧壁上。

在吸力作用下，粉碎后的物料经中转管路20、从真空上料机进料口进入壳体31的下腔体中，物料中的空气穿过过滤器33、通过上腔体经真空泵34的吸气口排出，真空泵34停止抽气时，物料在重力作用下落入真空上料机出料口。优选的，真空泵34为间歇式真空泵。吸气和停机的时间间隔根据粉碎机10的粉碎速度而定。

本实施例中，结合图4所示，真空上料机30还包括压缩空气管35和反吹阀36。压缩空气管35的第一端伸入隔板32与壳体31之间的腔体内，第二端用于连接压缩空气源。反吹阀36位于压缩空气管35上，且能够控制压缩空气管35的通断。

真空泵34在抽气时，物料会沾附在过滤器33的外侧壁上，真空泵34在停机时，部分物料无法落下，使用一段时间后，会造成过滤器33的堵塞，减弱抽取物料的吸力。因此，将压缩空气管35伸入壳体31的上腔体中，每隔一段时间，打开反吹阀36，通入压缩空气，气流从过滤器33的内部吹向外部，将粘附在过滤器33上的物料吹落。

作为一种实施例，颗粒粉碎称量设备还包括控制单元。控制单元与控制阀51和计量称70相连，且在计量称70的读数达到设定值时，控制控制阀51关闭。称量前，通过计量称70设定物料重量。称量时，控制单元向控制阀51发送开启信号，控制阀51根据所述开启信号开启，落料管50开通，集料仓40中的物料落入料筒60内，计量称70的读数增加。

控制单元为PLC、单片机或者处理器等。当计量称70的读数达到设定值时，向控制单元发送停止加料信号，控制单元根据所述停止加料信号生成关闭信号并发送给控制阀51，控制阀51根据所述关闭信号关闭，落料管50闭合，集料仓40中的物料停止落入料筒60中。

本实施例中，颗粒粉碎称量设备还包括料位计。料位计位于集料仓40内。所述控制单元与粉碎机10、真空上料机30和所述料位计相连，且在所述料位计被触发时，控制粉碎机10和真空上料机30停机。

料位计设置在集料仓40的侧壁上，检测集料仓40内的物料的高度。料位计检测高位，当料位计未被触发时，说明集料仓40未被填满，此时控制单元控制粉碎机10和真空上料机30正常运行。当料位计被触发时，说明集料仓40内的物料过多，即将填满集料仓40，此时料位计向控制单元发送停止指令，控制单元根据所述停止指令控制粉碎机10和真空上料机30停机，从而使粉碎速度和称量速度保持一致。

具体的，结合图1所示，颗粒粉碎称量设备还包括支撑集料仓40的支架。支架支撑集料仓40，真空上料机30位于集料仓40的上方，落料管50与集料仓40相连接，且控制阀51位于落料管50上，因此支架承担真空上料机30、集料仓40、落料管50和控制阀51的重量。集料仓40起到缓冲作用，避免真空上料机30吸取物料时产生的振动影响计量称70的读数。支架起到支撑作用，使得计量称70只需称量料筒60内的物料重量，不必承担集料仓40、真空上料机30、落料管50和控制阀51的重量。

落料管50为软管，能缓冲物料从落料管50中落下时产生的振动，减小对计量称70的影响。控制阀51为星型阀。星型阀是通过转动挡板控制阀的开度变化的一种阀门，能够使落料更加平稳顺畅，减小瞬时冲击，减小对计量称70的影响。

该方案中的颗粒粉碎称量设备能够使粉碎和称量同时进行，减少中转容器的使用量，减少中间传递的环节，省时省力。另外在称量时，通过控制阀的通断即可控制加料或者停止加料，减少称量的次数，操作简单，提高生产效率。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.颗粒粉碎称量设备，其特征在于，包括：

将原料粉碎成中间物料的粉碎机；

中转管路，第一端与所述粉碎机的出料口密闭连通；

真空上料机，在竖直方向上高于所述粉碎机，且进料口与所述中转管路的第二端密闭连通；

集料仓，在竖直方向上位于所述真空上料机的下方，且进料口与所述真空上料机的出料口密闭连通；

落料管，第一端与所述集料仓的出料口密闭连通，且设有控制所述落料管通断的控制阀；

料筒，在竖直方向上位于所述落料管的下方，且进料口与所述落料管的第二端密闭连通；和

称量所述料筒重量的计量称；在竖直方向上，所述计量称位于所述料筒的下方。

2.根据权利要求1所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，所述粉碎机包括：

机壳，竖直设置，且顶板上设有粉碎机进料口，底端设有粉碎机出料口；所述机壳上还设有圆形托板，且托板的直径小于所述机壳的内径；

筛网，沿所述机壳的内壁设置，且与顶板和所述托板围成密闭空间，且所述密闭空间与粉碎机进料口相连通；

粉碎刀，位于所述筛网的腔体内，包括轴套和多个刀片；所述轴套的中心线与所述筛网的轴线一致；每个所述刀片的第一端均与所述轴套固定连接，第二端延伸至所述筛网处且与所述筛网之间设有间隙；和

驱动所述粉碎刀转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于：所述筛网呈锥筒状；

在竖直方向上，每个所述刀片的第二端的正投影与所述筛网的侧壁的正投影形状一致。

4.根据权利要求2所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

粉碎电机；和

转轴，竖直设置，且第一端与所述粉碎电机固定连接；所述轴套穿过所述转轴的第二端，且与所述转轴键连接。

5.根据权利要求4所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于：所述托板与所述机壳的侧壁可拆卸连接；

所述托板设有轴承；所述转轴的第二端与所述轴承相连。

6.根据权利要求1所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，所述真空上料机包括：

壳体，侧壁上设有真空上料机进料口，且底端设有真空上料机出料口；

隔板，位于所述壳体的腔体内，且与所述壳体的侧壁密封连接；所述隔板上设有多个通孔；

多个过滤器；每个所述过滤器均呈圆筒状，且顶端与对应的通孔密闭连接；和

真空泵，位于所述壳体的顶端，且吸气口与所述隔板和所述壳体之间的内腔相连。

7.根据权利要求6所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，所述真空上料机还包括：

压缩空气管，第一端伸入所述隔板与所述壳体之间的腔体内，第二端用于连接压缩空气源；和

反吹阀，位于所述压缩空气管上，且能够控制所述压缩空气管的通断。

8.根据权利要求1所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，还包括：

控制单元，与所述控制阀和所述计量称相连，且在所述计量称的读数达到设定值时，控制所述控制阀关闭。

9.根据权利要求8所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于，还包括：

料位计，位于所述集料仓内；

所述控制单元与所述粉碎机、所述真空上料机和所述料位计相连，且在所述料位计被触发时，控制所述粉碎机和所述真空上料机停机。

10.根据权利要求1至9任一项所述的颗粒粉碎称量设备，其特征在于：还包括支撑所述集料仓的支架；

所述落料管为软管；所述控制阀为星型阀。