CN220199645U - 一种自动称重分装以及混料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重分装以及混料输送设备，包括自动自动称重分料机构；所述自动称重分料机构包括机架，所述机架上设有储料斗，所述储料斗内设有多个独立设置的储料腔，且所述储料斗的底部设有与每个储料腔一一对应的排料口；且所述机架上设有与储料腔一一对应的称重仓；所述机架上设有用于储料腔内的物料输送到称重仓的直线送料器；且所述机架上设有用于对多个称重仓进行接料的接料混合仓；还包括对储料腔进行上料的自动上料机构；本实用新型同步完成各个物料的称重混料工作，然后进行分装，具有较高的称重分装效率。

Description

一种自动称重分装以及混料输送设备

技术领域

本实用新型涉及称重分装相关技术领域，具体为一种自动称重分装以及混料输送设备。

背景技术

在生产制造中，为了便于粉末以及颗粒物料的运输，需要对利用到装料袋以及罐体进行分装盛装；而在分装中需要利用到设备对物料进行称重分装；而现有的大多是只能同时对一种物料进行称重分装；且称重结构较为复杂；而在对多个物料进行称重分装时，一般是逐个进行称重，导致分装效率较低；并且现有的称重设备是利用螺旋送料器来将物料送入到称重仓内的，但是螺旋送料器不便于进行拆装；在清理的时候需要将螺旋送料器拆开，而使得清理工作强大较大。

实用新型内容

为解决现有技术存在现有的大多是只能同时对一种物料进行称重分装；且称重结构较为复杂；而在对多个物料进行称重分装时，一般是逐个进行称重，导致分装效率较低；并且现有的称重设备是利用螺旋送料器来将物料送入到称重仓内的，但是螺旋送料器不便于进行拆装；在清理的时候需要将螺旋送料器拆开，而使得清理工作强大较大的缺陷，本实用新型提供一种自动称重分装以及混料输送设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备，包括自动自动称重分料机构；所述自动称重分料机构包括机架，所述机架上设有储料斗，所述储料斗内设有多个独立设置的储料腔，且所述储料斗的底部设有与每个储料腔一一对应的排料口；且所述机架上设有与储料腔一一对应的称重仓；所述机架上设有用于储料腔内的物料输送到称重仓的直线送料器；且所述机架上设有用于对多个称重仓进行接料的接料混合仓；还包括自动上料机构；所述自动上料机构包括架体；所述架体上设有倾斜设置的多个输送带，且输送带与储料腔一一对应配合，所述输送带呈Z型设置；且所述架体在位于输送带的进料端的上方设有存料斗；所述输送带的出料端设置在储料腔的前端，所述输送带的出料端设有导料罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重仓包括设置在机架上的横架，所述横架底部设有重力传感器，所述重力传感器的检测端固定有底板，所述底板的两侧设有竖直向下的安装侧板，且安装侧板之间安装有顶部为敞开口的称重料仓，且所述称重料仓的底部设有出料口，且所述称重料仓上设有对出料口进行闭合的闭合板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合板经开合机构设置在称重料仓上；所述开合机构包括固定在称重料仓外壁上的定位架，所述定位架固定有驱动电机，且所述闭合板上设有连杆，且所述连杆经固定块与驱动电机的输出轴固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭合板的周侧设有用于对称重料仓与闭合板的连接处进行遮盖的密闭围挡。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线送料器包括设置在机架上的安装板，且所述安装板上经减震座安装有直线震动器，所述直线震动器的震动端设有水平设置的直振板，且所述直振板的周侧设置有围挡，且在直振板的前端设有送料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括PLC控制器，所述直线震动器、重力传感器、驱动电机均与PLC控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上设有盖板，盖板之间围合形成一个将称重料仓的开口、接料混合仓的开口以及直振板包裹在内的密封腔。

本实用新型的有益效果是：

1、该种自动称重分装以及混料输送设备其中在多种物料进行分装时，将物料放入在存料斗内，然后通过输送带进物料送入到储料斗内相应的储料腔内，然后直线送料器进行直线震动将物料送入到称重仓内，在称重时驱动电机转动，通过连杆将闭合板闭合到出料口处，避免在称重的过程中物料从出料口流出，然后通过重力传感器进行称重，而当称重传感器称重到设定的重量时，则送料器停止送料，在驱动电机带动连杆转动将闭合板打开，则多个称重料仓的物料郡落入到接料混合仓内，从而同步完成各个物料的称重混料工作，然后进行分装，具有较高的称重分装效率，尤其是在针对多个物料进行配比分装的工作中。

2、该种自动称重分装以及混料输送设备通过设置特定的称重仓进行称重，利用重力传感器进行称重，具有结构简单的特点，使用方便的特点。

3、该种自动称重分装以及混料输送设备通过设置在机架上的安装板，且所述安装板上经减震座安装有直线震动器，所述直线震动器的震动端设有水平设置的直振板，且所述直振板的周侧设置有围挡，且在直振板的前端设有送料口；通过直线震动器的震动来进行直线送料，该种震动送料机构具有结构简单的特点，且便于维修；且方便进行清理；其中通过直线震动器带动直振板进行震动从而将落入到直振板向前推进，进而达到了向前送料的作用，此外通过改变震动频率控制物料传送速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备的自动称重分料机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备的称重仓的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备的出料口的结构示意图；

图5是本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备的直线送料器的结构示意图；

图6是本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备的盖板的结构示意图；

图7是本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备的系统框图。

图中：1、自动称重分料机构；2、机架；3、储料斗；4、储料腔；5、排料口；6、称重仓；7、直线送料器；8、接料混合仓；9、架体；10、输送带；11、存料斗；12、导料罩；13、横架；14、重力传感器；15、底板；16、安装侧板；17、称重料仓；18、出料口；19、闭合板；20、定位架；21、驱动电机；22、连杆；23、密闭围挡；24、安装板；25、直线震动器；26、直振板；27、围挡；28、送料口；29、PLC控制器；30、盖板；31、自动上料机构；32、减震座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至7所示，本实用新型一种自动称重分装以及混料输送设备，包括自动自动称重分料机构1；所述自动称重分料机构1包括机架2，所述机架2上设有储料斗3，所述储料斗3内设有多个独立设置的储料腔4，且所述储料斗3的底部设有与每个储料腔4一一对应的排料口5；且所述机架2上设有与储料腔4一一对应的称重仓6；所述机架2上设有用于储料腔4内的物料输送到称重仓6的直线送料器7；且所述机架2上设有用于对多个称重仓6进行接料的接料混合仓8；还包括自动上料机构31；所述自动上料机构31包括架体9；所述架体9上设有倾斜设置的多个输送带10，且输送带10与储料腔4一一对应配合，所述输送带10呈Z型设置；且所述架体9在位于输送带10的进料端的上方设有存料斗11；所述输送带10的出料端设置在储料腔4的前端，所述输送带10的出料端设有导料罩12。在多种物料进行分装时，将物料放入在存料斗11内，然后通过输送带10进物料送入到储料斗3内相应的储料腔4内，然后直线送料器7进行直线震动将物料送入到称重仓6内，在称重时驱动电机21转动，通过连杆22将闭合板19闭合到出料口18处，避免在称重的过程中物料从出料口18流出，然后通过重力传感器14进行称重，而当称重传感器称重到设定的重量时，则送料器停止送料，在驱动电机21带动连杆22转动将闭合板19打开，则多个称重料仓17的物料郡落入到接料混合仓8内，从而同步完成各个物料的称重混料工作，然后进行分装，具有较高的称重分装效率，尤其是在针对多个物料进行配比分装的工作中。

其中，所述称重仓6包括设置在机架2上的横架13，所述横架13底部设有重力传感器14，所述重力传感器14的检测端固定有底板15，所述底板15的两侧设有竖直向下的安装侧板16，且安装侧板16之间安装有顶部为敞开口的称重料仓17，且所述称重料仓17的底部设有出料口18，且所述称重料仓17上设有对出料口18进行闭合的闭合板19；以及混料输送设备通过设置特定的称重仓进行称重，利用重力传感器进行称重，具有结构简单的特点，使用方便的特点。

其中，所述闭合板19经开合机构设置在称重料仓17上；所述开合机构包括固定在称重料仓17外壁上的定位架20，所述定位架20固定有驱动电机21，且所述闭合板19上设有连杆22，且所述连杆22经固定块与驱动电机21的输出轴固定。

其中，所述闭合板19的周侧设有用于对称重料仓17与闭合板19的连接处进行遮盖的密闭围挡23；来对称重料仓17与闭合板19的连接处进行遮盖，避免出现漏料现象。

其中，所述直线送料器7包括设置在机架2上的安装板24，且所述安装板24上经减震座32安装有直线震动器25，所述直线震动器25的震动端设有水平设置的直振板26，且所述直振板26的周侧设置有围挡27，且在直振板26的前端设有送料口28。采用该种直线送料器7具有结构简单的特点，且便于维修；且方便进行清理；其中通过直线震动器25带动直振板26进行震动从而将落入到直振板26向前推进，进而达到了向前送料的作用，此外通过改变震动频率控制物料传送速度。

其中，还包括PLC控制器29，所述直线震动器25、重力传感器14、驱动电机21均与PLC控制器29连接。

其中，所述机架2上设有盖板30，盖板30之间围合形成一个将称重料仓17的开口、接料混合仓8的开口以及直振板26包裹在内的密封腔；避免在输送物料的时候因为物料的下落产生扬灰，而对周围的环境造成污染，同时又避免外界的异物进入到称重料仓17、接料混合仓8以及直振板26内。

工作原理：在多种物料进行分装时，将物料放入在存料斗11内，然后通过输送带10进物料送入到储料斗3内相应的储料腔4内，然后直线送料器7进行直线震动将物料送入到称重仓6内，在称重时驱动电机21转动，通过连杆22将闭合板19闭合到出料口18处，避免在称重的过程中物料从出料口18流出，然后通过重力传感器14进行称重，而当称重传感器称重到设定的重量时，则送料器停止送料，在驱动电机21带动连杆22转动将闭合板19打开，则多个称重料仓17的物料郡落入到接料混合仓8内，从而同步完成各个物料的称重混料工作，然后进行分装，具有较高的称重分装效率，尤其是在针对多个物料进行配比分装的工作中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动称重分装以及混料输送设备，其特征在于，包括自动自动称重分料机构（1）；所述自动称重分料机构（1）包括机架（2），所述机架（2）上设有储料斗（3），所述储料斗（3）内设有多个独立设置的储料腔（4），且所述储料斗（3）的底部设有与每个储料腔（4）一一对应的排料口（5）；且所述机架（2）上设有与储料腔（4）一一对应的称重仓（6）；所述机架（2）上设有用于储料腔（4）内的物料输送到称重仓（6）的直线送料器（7）；且所述机架（2）上设有用于对多个称重仓（6）进行接料的接料混合仓（8）；还包括自动上料机构（31）；所述自动上料机构（31）包括架体（9）；所述架体（9）上设有倾斜设置的多个输送带（10），且输送带（10）与储料腔（4）一一对应配合，所述输送带（10）呈Z型设置；且所述架体（9）在位于输送带（10）的进料端的上方设有存料斗（11）；所述输送带（10）的出料端设置在储料腔（4）的前端，所述输送带（10）的出料端设有导料罩（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重分装以及混料输送设备，其特征在于，所述称重仓（6）包括设置在机架（2）上的横架（13），所述横架（13）底部设有重力传感器（14），所述重力传感器（14）的检测端固定有底板（15），所述底板（15）的两侧设有竖直向下的安装侧板（16），且安装侧板（16）之间安装有顶部为敞开口的称重料仓（17），且所述称重料仓（17）的底部设有出料口（18），且所述称重料仓（17）上设有对出料口（18）进行闭合的闭合板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种自动称重分装以及混料输送设备，其特征在于，所述闭合板（19）经开合机构设置在称重料仓（17）上；所述开合机构包括固定在称重料仓（17）外壁上的定位架（20），所述定位架（20）固定有驱动电机（21），且所述闭合板（19）上设有连杆（22），且所述连杆（22）经固定块与驱动电机（21）的输出轴固定。

4.根据权利要求3所述的一种自动称重分装以及混料输送设备，其特征在于，所述闭合板（19）的周侧设有用于对称重料仓（17）与闭合板（19）的连接处进行遮盖的密闭围挡（23）。

5.根据权利要求4所述的一种自动称重分装以及混料输送设备，其特征在于，所述直线送料器（7）包括设置在机架（2）上的安装板（24），且所述安装板（24）上经减震座（32）安装有直线震动器（25），所述直线震动器（25）的震动端设有水平设置的直振板（26），且所述直振板（26）的周侧设置有围挡（27），且在直振板（26）的前端设有送料口（28）。

6.根据权利要求5所述的一种自动称重分装以及混料输送设备，其特征在于，还包括PLC控制器（29），所述直线震动器（25）、重力传感器（14）、驱动电机（21）均与PLC控制器（29）连接。

7.根据权利要求4所述的一种自动称重分装以及混料输送设备，其特征在于，所述机架（2）上设有盖板（30），盖板（30））之间围合形成一个将称重料仓（17）的开口、接料混合仓（8）的开口以及直振板（26）包裹在内的密封腔。