CN215625426U - 自动称重石灰投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于物料输送设备技术领域，提供了自动称重石灰投加装置，包括料仓、输送机构和集料箱；料仓侧面设有上料管；输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，料仓下端通过料斗连接第一输送机构，第一输送机构的输出端连接第二输送机构；第二输送机构的下端设有计量称；第二输送机构的输出端还设有补料机构，补料机构包括补料箱和推拨料板，拨料板下端固定连接有传动齿条，传动齿条的下端通过传动齿轮连接有伺服电机；料斗下端设有电磁控料阀，电磁控料阀、伺服电机和计量称均连接控制系统。借此，本实用新型通过在输送机构中设置补料机构，利用计量称对输出的物料监测并及时对损失的物料填补，以此实现提高输送精度的目的。

Description

自动称重石灰投加装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其涉及自动称重石灰投加装置。

背景技术

物料在输送过程中，受机械设备和物料本身会发的影响，在出料时，实际出料量与预期的出料量会出现一定量的偏差。对于部分化工行业，每一种添加物料的重量都有严格的限定，如果出料量太大，会造成物料的浪费，如果因为设备老旧，物料挥洒较多，易影响加工工序。现有运送设备体积比较大，无法直接测量，最常用的方式还是用称量法检测，而称量的设备都比较精密，在落料时，如果长时间高频率的撞击，设备易损坏，后期维护较为不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供自动称重石灰投加装置，其通过在输送机构中设置补料机构，利用计量称对输出的物料监测并及时对损失的物料填补，以此实现提高输送精度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供包括料仓、输送机构和集料箱；所述料仓侧面设有上料管；所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述料仓下端通过料斗连接第一输送机构，所述第一输送机构的输出端连接第二输送机构；第二输送机构的下端设有计量称；所述第二输送机构的输出端还设有补料机构，所述补料机构包括补料箱和推拨料板，所述拨料板下端固定连接有传动齿条，所述传动齿条的下端通过传动齿轮连接有伺服电机；所述集料箱下端连接有称量装置；所述料斗下端设有电磁控料阀，所述电磁控料阀、伺服电机、所述计量称与所述称量装置均连接控制系统。

优选的，所述第一输送机构和第二输送机构均为螺旋输送机，第一输送机构与水平面呈倾斜夹角，所述第二输送机构呈水平放置。

优选的，所述第二输送机构的输入端口处还铰接有缓冲板和振动电机，所述缓冲板下端连接有缓冲弹簧。

优选的，所述电磁控料阀下端连接防尘布袋。

优选的，所述上料管内部设有送料风机，所述料仓顶部设有仓顶除尘器和安全阀。

优选的，所述料仓下端连接有手动控制阀。

优选的，所述第一输送机构的中部卡接有支撑墙。

优选的，所述第一输送机构和第二输送机构中的螺杆型号相同。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型通过在输送装置的下料口设置缓冲板实现对落料冲击力的缓冲，并利用补料箱和拨料板，对传输过程中物料损失的物料进行弥补，以此实现更为进准送料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中 A处放大结构示意图；

在图中，1-料仓，2-上料管，3-第一输送机构，4-第二输送机构，5-计量称，6-料斗，7-传动齿条，8-传动齿轮，9-补料箱，10-拨料板，11-缓冲板，12-振动电机，13-电磁控料阀，14-防尘布袋，15-仓顶除尘器，16-安全阀，17-集料箱，18-称量装置，19-支撑墙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，本实用新型提供了包括料仓1、输送机构和集料箱17；料仓1侧面设有上料管2；料仓1的体积较大，对于粉状的物料，最好用的上料方式是在上料管2中安装鼓风机，然后利用鼓风机提供动力将物料运送至料仓1中。输送机构包括第一输送机构3和第二输送机构4，料仓1下端通过料斗6连接第一输送机构3，第一输送机构3的输出端连接第二输送机构4；第二输送机构4的下端设有计量称5；在电动控制阀的作用下，物料从料斗6中进入第一输送机构3，第一输送机构3将物料提成并运送至第二输送机构4，第一输送机构3体积较大，适合重载，而为了实现较为精准的称量效果，第二输送机构4一般需要水平放置，物料进入第二输送机构4前，计量称5上会显示一个数值，当物料从第二输送机构4排出后，计量称5上还会显示一个数值，两个数值的差值即为损失的物料，此时可以利用补料机构进行补料，以满足精准上料的需求。第二输送机构4的输出端还设有补料机构，补料机构包括补料箱9和推拨料板10，拨料板10下端固定连接有传动齿条7，传动齿条7的下端通过传动齿轮8连接有伺服电机；集料箱17下端连接有称量装置18；料斗6下端设有电磁控料阀13，电磁控料阀13、伺服电机、计量称5与称量装置18均连接控制系统。通过电磁控料阀13实现对落料时间的控制，并根据第一输送机构3和第二输送机构4的传送效率，在完成输送后，通过控制伺服电机和拨料板10运动速度，完成补料。

进一步的，本实用新型的第二输送机构4的输入端口处还铰接有缓冲板11和振动电机12，缓冲板11下端连接有缓冲弹簧。对于颗粒状物料，直接进入第一输送机构3或第二输送机构4时，冲击力较大，特别是对计量称5造成较大冲击，此时利用缓冲板11减小冲击力，提高设备的使用寿命。

更好的，本实用新型的电磁控料阀13下端套接防尘布袋14。对于粉状物料，下料时，会溅起大量的粉末颗粒，需要用防尘布袋14进行防护，减小物料的扩散。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的上料管2内部设有送料风机，料仓1顶部设有仓顶除尘器15和安全阀16。上料过程中，会出现大量的粉尘，需要使用仓顶除尘器15对粉尘进行过滤，粉体密度太大，易爆炸，利用安全阀16保证料仓1内的压力在合理范围内。

在实际使用过程中，本实用新型的料仓1下端连接有手动控制阀。电磁控制阀需要电连控制系统，如果料仓1长时间不使用，最安全的方式依然需要通过手动控制阀对料仓1的出料口进行关闭。

此外，本实用新型的第一输送机构3的中部卡接有支撑墙19。料仓1的占地面积比较大，安装完成后，料仓1基本不会移动，为了增加第一输送机构3的稳定性，在实际安装时，除了使用固定架，还可以根据第一输送装置的高度，可以利用支撑墙19对第一输送机构3进行固定，以此提高设备的稳定性。

更进一步的，本实用新型的第一输送机构3和第二输送机构4中的螺杆型号相同。第一输送机构3和第二输送机构4均采用螺杆结构，螺杆的直径相同，长度不同，这样更便于计算进料时所产生的流失率，对后期的补料设备的调试效果会更好。

在称重过程中，为了保证测量精度，需要间隔性进料，螺旋输送机是利用螺杆将物料整体向前推动。如果在运动过程中利用计量称5进行测量，测量受震动影响，会存在较大误差，因此可以将第二输送装置水平放置在计量称5上，进料前会测量出一个数值，进料完成后，也会测量一个数值，根据这两个数值的差值，再进行补料。输送的物料在集料箱17中汇总，为了获得最后测输送数值，一般在集料箱17的底部一般还需要设置一个称量装置18，称量的最终数值在合理误差内，即可完成整个工序中物料的运输。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.自动称重石灰投加装置，其特征在于，包括料仓、输送机构和集料箱；

所述料仓侧面设有上料管；

所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述料仓的下端通过料斗连接第一输送机构，所述第一输送机构的输出端连接第二输送机构；第二输送机构的下端设有计量称；

所述第二输送机构的输出端还设有补料机构，所述补料机构包括补料箱和推拨料板，所述拨料板下端固定连接有传动齿条，所述传动齿条的下端通过传动齿轮连接有伺服电机；

所述集料箱下端连接有称量装置；所述料斗下端设有电磁控料阀，所述电磁控料阀、伺服电机、所述计量称与所述称量装置均连接控制系统。

2.根据权利要求1所述的自动称重石灰投加装置，其特征在于，所述第一输送机构和第二输送机构均为螺旋输送机，第一输送机构与水平面呈倾斜夹角，所述第二输送机构呈水平放置。

3.根据权利要求2所述的自动称重石灰投加装置，其特征在于，所述第二输送机构的输入端口处还铰接有缓冲板，所述缓冲板下端连接有缓冲弹簧，所述料仓的下端还设有振动电机。

4.根据权利要求1所述的自动称重石灰投加装置，其特征在于，所述电磁控料阀下端套接防尘布袋。

5.根据权利要求1所述的自动称重石灰投加装置，其特征在于，所述上料管内部设有送料风机，所述料仓顶部设有仓顶除尘器和安全阀。

6.根据权利要求1所述的自动称重石灰投加装置，其特征在于，所述料仓下端连接有手动控制阀。

7.根据权利要求6所述的自动称重石灰投加装置，其特征在于，所述第一输送机构的中部卡接有支撑墙。

8.根据权利要求2所述的自动称重石灰投加装置，其特征在于，所述第一输送机构和第二输送机构中的螺杆型号相同。

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