CN210735425U - 一种可称量的铸件投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可称量的铸件投料设备，包括支架，投料机构，电控柜，输送带，压力传感器，开口机构和工业显示器，通过设置压力传感器和工业显示器，压力传感器检测投料箱内剩余物料的质量，间接测算出投料的质量，实时在工业显示器上显示投料的质量，便于进行投料质量的控制；通过设置开口机构，电动推杆通电复位，向外侧拉推板，物料从投料口落在挡板上，通过输送带输送到铸造炉内，投料结束后，电动推杆推动推板向内侧移动，堵住投料口，操作方便快捷，便于进行投料作业；通过设置振动电机，电控柜为振动电机供电，振动电机对投料箱的下端施加振动，使物料顺利从投料口输送到输送带上，避免物料在投料口出现堵塞的现象。

Description

一种可称量的铸件投料设备

技术领域

本实用新型涉及铸件投料设备技术领域，具体为一种可称量的铸件投料设备。

背景技术

在冶金作业中，需要向炉具中添加原料，目前，加料工作往往依靠人工完成，随着生产规模的扩大，人工加料的工作强度很高、加料效率很低，现有铸件投料设备不能对投料进行称量作业，不能准确控制投料质量，不便于进行投放料作业，影响投料效率，投料过程中物料容易在投料口出现堵塞的现象，影响正常的投料作业。

为此，提出一种可称量的铸件投料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可称量的铸件投料设备，设置的压力传感器和工业显示器，压力传感器检测投料箱内剩余物料的质量，间接测算出投料的质量，实时在工业显示器上显示投料的质量，便于进行投料质量的控制，提高投料精度，设置的开口机构，需要投料时，电动推杆通电复位，向外侧拉推板，物料从投料口落在挡板上，通过输送带输送到铸造炉内，投料结束后，电动推杆推动推板向内侧移动，堵住投料口，操作方便快捷，便于进行投料作业，提高投料效率，设置的振动电机，投料过程中，电控柜为振动电机供电，振动电机对投料箱的下端施加振动，使物料顺利从投料口输送到输送带上，避免物料在投料口出现堵塞的现象，保证投料作业正常运行，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可称量的铸件投料设备，包括支架，投料机构，电控柜，输送带，压力传感器，开口机构和工业显示器，所述压力传感器采用四个，通过螺栓固定在支架的下方四角；所述投料机构通过螺栓固定在支架内侧的上方；所述开口机构通过螺栓固定在支架的内侧，位于投料机构的下方；所述输送带通过螺栓固定在支架的内侧，左端与投料机构的左侧对齐，右端贯穿至支架的外侧；所述工业显示器通过螺栓固定在支架左侧的上方；所述电控柜通过螺栓固定在支架右侧的中间位置。

优选的，所述电控柜通过导线与市电相连；所述输送带通过导线与电控柜相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述压力传感器通过导线与电控柜相连，选用MPX5700AP型；所述工业显示器通过导线分别与电控柜和压力传感器相连，选用J1800型，压力传感器检测投料箱内剩余物料的质量，间接测算出投料的质量，实时在工业显示器上显示投料的质量，便于进行投料质量的控制，提高投料精度。

优选的，所述投料机构包括投料箱，安装板，投料口，振动电机和观察窗，所述安装板焊接在投料箱外侧的上方；所述观察窗嵌装在投料箱前侧的中间位置，位于安装板的下方；所述投料口焊接在投料箱的下方；所述振动电机通过螺栓固定在投料箱下方的左侧，位于投料口的上方，投料过程中，电控柜为振动电机供电，振动电机对投料箱的下端施加振动，使物料顺利从投料口输送到输送带上，避免物料在投料口出现堵塞的现象，保证投料作业正常运行。

优选的，所述所述投料口的下方采用倾斜状；所述振动电机通过导线与电控柜相连，选用YZS型；所述观察窗采用透明材质，设置的观察窗便于操作人员实时观察投料箱内的物料量。

优选的，所述开口机构包括电动推杆，推板，支撑板和挡板，所述电动推杆采用两个，通过螺栓固定在支架外侧的下方，内侧贯穿至支架的内侧下方；所述推板通过螺栓固定在电动推杆的末端；所述支撑板通过螺栓固定在支架内侧的下方，位于推板的上方；所述挡板通过螺栓固定在支撑板的内侧，位于投料口的下方，需要投料时，电动推杆通电复位，向外侧拉推板，物料从投料口落在挡板上，通过输送带输送到铸造炉内，投料结束后，电动推杆推动推板向内侧移动，堵住投料口，操作方便快捷，便于进行投料作业，提高投料效率。

优选的，所述电动推杆通过导线分别与压力传感器和电控柜相连，选用XTL100型；所述推板的上端采用倾斜状，且尺寸与投料口的尺寸匹配；所述挡板采用倾斜状，支撑板对推板起到支撑作用，保证推板左右平稳移动，挡板对物料起到缓冲作用，避免物料直接落在输送带上而对输送带造成损伤，提高输送带的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置压力传感器和工业显示器，压力传感器检测投料箱内剩余物料的质量，间接测算出投料的质量，实时在工业显示器上显示投料的质量，便于进行投料质量的控制，提高投料精度；

2、本实用新型，通过设置开口机构，需要投料时，电动推杆通电复位，向外侧拉推板，物料从投料口落在挡板上，通过输送带输送到铸造炉内，投料结束后，电动推杆推动推板向内侧移动，堵住投料口，操作方便快捷，便于进行投料作业，提高投料效率；

3、本实用新型，通过设置振动电机，投料过程中，电控柜为振动电机供电，振动电机对投料箱的下端施加振动，使物料顺利从投料口输送到输送带上，避免物料在投料口出现堵塞的现象，保证投料作业正常运行；

4、本实用新型，通过设置挡板和支撑板，支撑板对推板起到支撑作用，保证推板左右平稳移动，挡板对物料起到缓冲作用，避免物料直接落在输送带上而对输送带造成损伤，提高输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的投料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的开口机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、投料机构；21、投料箱；22、安装板；23、投料口；24、振动电机；25、观察窗；3、电控柜；4、输送带；5、压力传感器；6、开口机构；61、电动推杆；62、推板；63、支撑板；64、挡板；7、工业显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可称量的铸件投料设备，如图1所示，包括支架1，投料机构2，电控柜3，输送带4，压力传感器5，开口机构6和工业显示器7，所述压力传感器5采用四个，通过螺栓固定在支架1的下方四角；所述投料机构2通过螺栓固定在支架1内侧的上方；所述开口机构6通过螺栓固定在支架1的内侧，位于投料机构2的下方；所述输送带4通过螺栓固定在支架1的内侧，左端与投料机构2的左侧对齐，右端贯穿至支架1的外侧；所述工业显示器7通过螺栓固定在支架1左侧的上方；所述电控柜3通过螺栓固定在支架1右侧的中间位置。

具体的，如图1所示，所述电控柜3通过导线与市电相连；所述输送带4通过导线与电控柜3相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述压力传感器5通过导线与电控柜3相连，选用MPX5700AP型；所述工业显示器7通过导线分别与电控柜3和压力传感器5相连，选用J1800型。

通过采用上述技术方案，压力传感器5检测投料箱21内剩余物料的质量，间接测算出投料的质量，实时在工业显示器7上显示投料的质量，便于进行投料质量的控制，提高投料精度。

具体的，如图2所示，所述投料机构2包括投料箱21，安装板22，投料口23，振动电机24和观察窗25，所述安装板22焊接在投料箱21外侧的上方；所述观察窗25嵌装在投料箱21前侧的中间位置，位于安装板22的下方；所述投料口23焊接在投料箱21的下方；所述振动电机24通过螺栓固定在投料箱21下方的左侧，位于投料口23的上方。

通过采用上述技术方案，投料过程中，电控柜3为振动电机24供电，振动电机24对投料箱21的下端施加振动，使物料顺利从投料口23输送到输送带4上，避免物料在投料口23出现堵塞的现象，保证投料作业正常运行。

具体的，如图2所示，所述所述投料口23的下方采用倾斜状；所述振动电机24通过导线与电控柜3相连，选用YZS型；所述观察窗25采用透明材质。

通过采用上述技术方案，设置的观察窗25便于操作人员实时观察投料箱21内的物料量。

具体的，如图3所示，所述开口机构6包括电动推杆61，推板62，支撑板63和挡板64，所述电动推杆61采用两个，通过螺栓固定在支架1外侧的下方，内侧贯穿至支架1的内侧下方；所述推板62通过螺栓固定在电动推杆61的末端；所述支撑板63通过螺栓固定在支架1内侧的下方，位于推板62的上方；所述挡板64通过螺栓固定在支撑板63的内侧，位于投料口23的下方。

通过采用上述技术方案，需要投料时，电动推杆61通电复位，向外侧拉推板62，物料从投料口23落在挡板64上，通过输送带4输送到铸造炉内，投料结束后，电动推杆61推动推板62向内侧移动，堵住投料口23，操作方便快捷，便于进行投料作业，提高投料效率。

具体的，如图3所示，所述电动推杆61通过导线分别与压力传感器5和电控柜3相连，选用XTL100型；所述推板62的上端采用倾斜状，且尺寸与投料口23的尺寸匹配；所述挡板64采用倾斜状。

通过采用上述技术方案，支撑板63对推板62起到支撑作用，保证推板62左右平稳移动，挡板64对物料起到缓冲作用，避免物料直接落在输送带4上而对输送带4造成损伤，提高输送带4的使用寿命。

工作原理：电控柜3接通市电进行供电，需要投料时，电动推杆61通电复位，向外侧拉推板62，物料从投料口23落在挡板64上，通过输送带4输送到铸造炉内，投料结束后，电动推杆61推动推板62向内侧移动，堵住投料口23，操作方便快捷，便于进行投料作业，提高投料效率，投料过程中，电控柜3为振动电机24供电，振动电机24对投料箱21的下端施加振动，使物料顺利从投料口23输送到输送带4上，避免物料在投料口23出现堵塞的现象，保证投料作业正常运行，支撑板63对推板62起到支撑作用，保证推板62左右平稳移动，挡板64对物料起到缓冲作用，避免物料直接落在输送带4上而对输送带4造成损伤，提高输送带4的使用寿命，观察窗25便于操作人员实时观察投料箱21内的物料量，压力传感器5检测投料箱21内剩余物料的质量，间接测算出投料的质量，实时在工业显示器7上显示投料的质量，便于进行投料质量的控制，提高投料精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可称量的铸件投料设备，其特征在于：包括支架(1)，投料机构(2)，电控柜(3)，输送带(4)，压力传感器(5)，开口机构(6)和工业显示器(7)，所述压力传感器(5)采用四个，通过螺栓固定在支架(1)的下方四角；所述投料机构(2)通过螺栓固定在支架(1)内侧的上方；所述开口机构(6)通过螺栓固定在支架(1)的内侧，位于投料机构(2)的下方；所述输送带(4)通过螺栓固定在支架(1)的内侧，左端与投料机构(2)的左侧对齐，右端贯穿至支架(1)的外侧；所述工业显示器(7)通过螺栓固定在支架(1)左侧的上方；所述电控柜(3)通过螺栓固定在支架(1)右侧的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种可称量的铸件投料设备，其特征在于：所述电控柜(3)通过导线与市电相连；所述输送带(4)通过导线与电控柜(3)相连，选用SGZ-SSJA8D型；所述压力传感器(5)通过导线与电控柜(3)相连，选用MPX5700AP型；所述工业显示器(7)通过导线分别与电控柜(3)和压力传感器(5)相连，选用J1800型。

3.根据权利要求1所述的一种可称量的铸件投料设备，其特征在于：所述投料机构(2)包括投料箱(21)，安装板(22)，投料口(23)，振动电机(24)和观察窗(25)，所述安装板(22)焊接在投料箱(21)外侧的上方；所述观察窗(25)嵌装在投料箱(21)前侧的中间位置，位于安装板(22)的下方；所述投料口(23)焊接在投料箱(21)的下方；所述振动电机(24)通过螺栓固定在投料箱(21)下方的左侧，位于投料口(23)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种可称量的铸件投料设备，其特征在于：所述投料口(23)的下方采用倾斜状；所述振动电机(24)通过导线与电控柜(3)相连，选用YZS型；所述观察窗(25)采用透明材质。

5.根据权利要求1所述的一种可称量的铸件投料设备，其特征在于：所述开口机构(6)包括电动推杆(61)，推板(62)，支撑板(63)和挡板(64)，所述电动推杆(61)采用两个，通过螺栓固定在支架(1)外侧的下方，内侧贯穿至支架(1)的内侧下方；所述推板(62)通过螺栓固定在电动推杆(61) 的末端；所述支撑板(63)通过螺栓固定在支架(1)内侧的下方，位于推板(62)的上方；所述挡板(64)通过螺栓固定在支撑板(63)的内侧，位于投料口(23)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种可称量的铸件投料设备，其特征在于：所述电动推杆(61)通过导线分别与压力传感器(5)和电控柜(3)相连，选用XTL100型；所述推板(62)的上端采用倾斜状，且尺寸与投料口(23)的尺寸匹配；所述挡板(64)采用倾斜状。

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