CN107662813A - 一种自动送料接料装置 - Google Patents

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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
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Abstract

本发明涉及一种自动送料接料装置，包括送料机构和接料机构；所述送料机构包括送料架及设置在所述送料架上的送料传送带，所述送料传送带的尾端设置有送料挡板和挡板推动器，所述送料挡板与所述送料传送带垂直，所述挡板推动器与所述送料挡板连接；所述接料机构包括接料传送链和多个接料斗，所述接料传送链转动设置在所述送料传送带尾端下方，所述多个接料斗的底部一端枢接于所述接料传送链上；所述多个接料斗的底部均设置有一称重传感器。本发明的自动送料接料装置具有结构简单、效率高、自动化等优点。

Description

一种自动送料接料装置
技术领域
本发明涉及物料输送设备领域，特别是涉及一种自动送料接料装置。
背景技术
在粉料加工领域，将加工完成的粉料进行装袋或装箱是最后一道工序。
现有的粉料装袋一般使用传送带将物料输送至装袋或装箱处，使用人工在传送带尾端进行人工接料，这种接料方式不但生产效率低下，工人的劳动强度高，而且单次接料的重量很难得到精确控制，导致批量生产的产品的质量误差较大。
因此，市场上需要一种能在接送料的过程中实时检测接料的重量，并对重量进行及时控制的送料接料装置。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种自动送料接料装置，其具有结构简单、效率高、自动化的优点。
一种自动送料接料装置，包括送料机构和接料机构；所述送料机构包括送料架及设置在所述送料架上的送料传送带，所述送料传送带的尾端设置有送料挡板和挡板推动器，所述送料挡板与所述送料传送带垂直，所述挡板推动器与所述送料挡板连接；所述接料机构包括接料传送链和多个接料斗，所述接料传送链转动设置在所述送料传送带尾端下方，所述多个接料斗的底部一端枢接于所述接料传送链上；所述多个接料斗的底部均设置有一称重传感器。
本发明的自动送料接料装置通过设置送料机构和接料机构，利用送料机构自动送料，送料机构的送料挡板可以对单次送料量进行限制；接料机构的接料斗底部设置的称重传感器可以实时测量物料的质量，防止单次传送的物料超重。
进一步地，所述送料机构还包括送料传送电机，所述送料传送电机的输出端与所述送料传送带传动连接。
进一步地，所述挡板推动器为电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述送料挡板连接。
进一步地，所述挡板推动器为气缸，所述气缸的活塞杆与所述送料挡板连接。
进一步地，所述接料机构还包括接料传送电机，所述接料传送电机的输出端经一齿轮与所述接料传送链传动连接。
进一步地，所述接料斗的底部设置有缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的两端分别与所述接料斗的底板和所述缓冲板连接。
进一步地，所述接料机构还包括接料漏斗，所述接料漏斗位于所述接料传送链条尾端的下方。
进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述送料机构和接料机构信号连接。
相对于现有技术，本发明的自动送料接料装置通过设置送料机构和接料机构，利用送料机构自动送料，送料机构的送料挡板可以对单次送料量进行限制；接料机构的接料斗底部设置的称重传感器可以实时测量物料的质量，防止单次传送的物料超重。本发明的自动送料接料装置具有结构简单、效率高、自动化等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的自动送料接料装置的结构示意图。
图2是送料机构的结构示意图。
图3是接料机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明的自动送料接料装置的结构示意图。本发明的自动送料接料装置，包括送料机构10、接料机构20和控制器，所述控制器与所述送料机构10和接料机构20信号连接，所述送料机构10用于将物料送至所述接料机构20处，所述接料机构20则对物料进行接料，而所述控制器则用于控制所述送料机构10和接料机构20的运行和动作。
具体地，请参阅图2，图2是送料机构10的结构示意图。本实施例的所述送料机构10包括送料架11、设置在所述送料架11上的送料传送带12和送料传送电机13。
所述送料传送带12的尾端设置有送料挡板14和挡板推动器15，所述送料挡板14与所述送料传送带12垂直，所述挡板推动器15与所述送料挡板14连接。所述送料传送电机13的输出端与所述送料传送带12传动连接。
所述挡板推动器15为电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述送料挡板14连接。当然，还可以将所述挡板推动器15设置为气缸，将气缸的活塞杆与所述送料挡板14连接。所述挡板推动器15可以带动所述送料挡板14移动，以控制单次传送至所述接料机构20的物料的质量。
请参阅图3，图3是接料机构20的结构示意图。本实施例的所述接料机构20包括接料传送链21、多个接料斗22、接料传送电机23和接料漏斗24。
所述接料传送链21转动设置在所述送料传送带12尾端下方，所述多个接料斗22的底部一端枢接于所述接料传送链21上。所述接料传送电机23的输出端经一齿轮与所述接料传送链21传动连接。所述接料漏斗24位于所述接料传送链21条尾端的下方。
为了能对接料斗22内的物料进行称重，本实施例优选地在所述多个接料斗22的底部均设置有一称重传感器25。
另外，为了尽可能地减少物料落入接料斗22后产生粉尘，本实施例的所述接料斗22的底部设置有缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的两端分别与所述接料斗22的底板和所述缓冲板连接。当物料落入接料斗22后，缓冲弹簧和缓冲板能对物料进行缓冲，防止产生粉尘。
本发明的自动送料接料装置的工作原理为：
所述送料机构10的送料传送带12向前传送物料，当物料移动到所述送料传送带12的尾端后，物料落入到所述接料机构20的接料斗22内，此时，所述称重传感器25实时对所述接料斗22内的物料进行称重，当称重传感器25的实时称重达到预设重量后，将信号发送到控制器，所述控制器控制所述挡板推动器15带动所述送料挡板14移动，挡住物料下落，直至下一个接料斗22移动到所述送料传送带12尾端下方。接料斗22载着物料向前输送，在所述接料传送链21的尾端将物料倒入接料漏斗24内，可以在所述接料漏斗24下方设置接料箱或接料袋。
相对于现有技术，本发明的自动送料接料装置通过设置送料机构和接料机构，利用送料机构自动送料，送料机构的送料挡板可以对单次送料量进行限制；接料机构的接料斗底部设置的称重传感器可以实时测量物料的质量，防止单次传送的物料超重。本发明的自动送料接料装置具有结构简单、效率高、自动化等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动送料接料装置，其特征在于：包括送料机构和接料机构；所述送料机构包括送料架及设置在所述送料架上的送料传送带，所述送料传送带的尾端设置有送料挡板和挡板推动器，所述送料挡板与所述送料传送带垂直，所述挡板推动器与所述送料挡板连接；所述接料机构包括接料传送链和多个接料斗，所述接料传送链转动设置在所述送料传送带尾端下方，所述多个接料斗的底部一端枢接于所述接料传送链上；所述多个接料斗的底部均设置有一称重传感器。
2.根据权利要求1所述的自动送料接料装置，其特征在于：所述送料机构还包括送料传送电机，所述送料传送电机的输出端与所述送料传送带传动连接。
3.根据权利要求1所述的自动送料接料装置，其特征在于：所述挡板推动器为电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述送料挡板连接。
4.根据权利要求1所述的自动送料接料装置，其特征在于：所述挡板推动器为气缸，所述气缸的活塞杆与所述送料挡板连接。
5.根据权利要求1所述的自动送料接料装置，其特征在于：所述接料机构还包括接料传送电机，所述接料传送电机的输出端经一齿轮与所述接料传送链传动连接。
6.根据权利要求1所述的自动送料接料装置，其特征在于：所述接料斗的底部设置有缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲弹簧的两端分别与所述接料斗的底板和所述缓冲板连接。
7.根据权利要求1所述的自动送料接料装置，其特征在于：所述接料机构还包括接料漏斗，所述接料漏斗位于所述接料传送链条尾端的下方。
8.根据权利要求1所述的自动送料接料装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述送料机构和接料机构信号连接。
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