CN109051868A - 一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新能源技术领域，更具体的说是一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置,所述的送料机构固定连接在机架组件上，燃料收集盒设置在机架组件的下端，燃料收集盒位于送料机构的下方，动力装置固定连接在机架组件的左端，传动装置固定连接在机架组件的左端，动力装置与传动装置传动连接，送料控制机构固定连接在机架组件的左端，送料控制机构的下端与传动装置传动连接，送料控制机构的上端与送料机构传动连接，皮带传送控制机构固定连接在机架组件的左端。本发明能够将生物质燃料按等重量进行分配的同时实现工位之间的转换，适用于全自动医药加工生产一体机上，也适用于大批量的医疗药物生产线上，极大地提高了工作效率。

Description

一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，更具体的说是一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置。
背景技术
现有专利号为CN201710689934.4的一种生物质燃料制造设备，该发明公开了一种生物质燃料制造设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设有进料口，且所述进料口嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的前端的上方安装有观察口，所述观察口的下端安装有减速机，且所述减速机嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的右侧安装有投料口和出料口，通过拨动观察口上的原有按钮开启口子用肉眼远距离进行观察火候的情况，避免了过火原料出现烧焦、欠火原料不成熟的缺点，且所述调质器与进料口连接，通过拨动调质器的能够方便的对原料的不同进行设备间的调质，有效的提高了设备的使用性，同时使用了制粒室，将原料传送到室内制成颗粒状，有效的提高了制粒室的可靠性。但是该发明的缺点是不能自动将生物质燃料按等重量分配。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其有益效果为本发明能够将生物质燃料按等重量进行分配的同时实现工位之间的转换，适用于全自动医药加工生产一体机上，也适用于大批量的医疗药物生产线上，极大地提高了工作效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，包括机架组件、送料机构、动力装置、传动装置、送料控制机构、皮带传送控制机构、拨叉控制件和燃料收集盒，所述的送料机构固定连接在机架组件上，燃料收集盒设置在机架组件的下端，燃料收集盒位于送料机构的下方，动力装置固定连接在机架组件的左端，传动装置固定连接在机架组件的左端，动力装置与传动装置传动连接，送料控制机构固定连接在机架组件的左端，送料控制机构的下端与传动装置传动连接，送料控制机构的上端与送料机构传动连接，皮带传送控制机构固定连接在机架组件的左端，皮带传送控制机构的下端与机架组件传动连接，拨叉控制件固定连接在机架组件的左端，拨叉控制件的后端的上下两端分别与送料控制机构和皮带传送控制机构间隙配合。
所述的机架组件包括右边板、左边板、筒支撑座、前辊筒轴、前辊筒、后辊筒轴、后辊筒、传送皮带、驱动带轮、驱动齿轮轴、传动带轮、传动锥齿轮、驱动皮带和横向挡板，右边板和左边板的中端固定连接有筒支撑座,前辊筒轴和后辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在右边板和左边板的下端，前辊筒轴和后辊筒轴上分别固定连接有前辊筒和后辊筒,前辊筒和后辊筒之间通过传送皮带传动连接，传送皮带上环绕设置有多个横向挡板，前辊筒轴的左端固定连接有驱动带轮,驱动带轮位于左边板的外端，驱动齿轮轴通过带座轴承转动连接在左边板上，传动锥齿轮和传动带轮由左至右依次固定连接在驱动齿轮轴上,传动带轮和驱动带轮之间通过驱动皮带传动连接。
所述的送料机构包括送料桶、进料管、出料管、送料驱动轴、送料驱动带轮和螺旋输送叶片，送料桶的上下两端分别连接并连通进料管和出料管,送料驱动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在送料桶的上下两端，送料驱动轴的上端固定连接有送料驱动带轮,送料驱动带轮位于送料桶的外端，送料驱动轴的下端固定连接有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片位于送料桶的内部，送料桶固定连接在筒支撑座上，燃料收集盒位于相邻的两个横向挡板之间，燃料收集盒位于出料管的正下方。
所述的动力装置包括动力电机和主动锥齿轮，动力电机固定连接在左边板的中端，主动锥齿轮固定连接在动力电机的输出轴上。
所述的传动装置包括转轴座、转轴、下从动锥齿轮、下动力传动轮、上从动锥齿轮和上动力传动轮，转轴座固定连接在左边板上，转轴的中端通过带座轴承转动连接在转轴座上，上从动锥齿轮和下从动锥齿轮分别固定连接在转轴的上下两端，上从动锥齿轮和下从动锥齿轮分别与主动锥齿轮的上下两端啮合传动，下动力传动轮固定连接在下从动锥齿轮的下端，上动力传动轮固定连接在上从动锥齿轮的上端。
所述的送料控制机构包括上轴座、送料控制轴、上弹簧座、上凸条槽、送料控制传动轮、上凸条、上拨叉槽、送料传动带轮、上挡圆和送料控制弹簧，上轴座固定连接在左边板的上端，送料控制轴通过带座轴承转动连接在上轴座上，送料控制轴的中端固定连接有上弹簧座,送料控制轴的下端沿圆周方向均匀设置有四个上凸条槽,送料控制传动轮的内圈沿圆周方向均匀固定连接有四个上凸条,送料控制传动轮通过四个上凸条滑动连接在四个上凸条槽内,送料控制传动轮的上端设置有上拨叉槽，送料控制轴的上端固定连接有送料传动带轮，送料控制轴的底端焊接有上挡圆,上弹簧座和送料控制传动轮之间的送料控制轴上套装有送料控制弹簧,送料控制传动轮与上动力传动轮传动连接，送料传动带轮和送料驱动带轮之间通过联动皮带传动连接。
所述的皮带传送控制机构包括下轴座、传送控制轴、下弹簧座、下凸条槽、传送控制传动轮、下凸条、下拨叉槽、驱动锥齿轮、下挡圆和传送控制弹簧，下轴座固定连接在左边板的下端，送料控制轴通过带座轴承转动连接在下轴座上，传送控制轴的中端固定连接有下弹簧座,传送控制轴的上端沿圆周方向均匀设置有四个下凸条槽,传送控制传动轮的内圈沿圆周方向均匀固定连接有四个下凸条,传送控制传动轮通过四个下凸条滑动连接在四个下凸条槽内,传送控制传动轮的下端设置有下拨叉槽，传送控制轴的下端固定连接有驱动锥齿轮，传送控制轴的顶端焊接有下挡圆,下弹簧座和传送控制传动轮之间的传送控制轴上套装有传送控制弹簧,驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动。
所述的拨叉控制件包括顶座板、底座板、导向杆、螺杆、正反转电机、T型块、上拨叉和下拨叉，顶座板和底座板分别固定连接在左边板的上下两端，导向杆的两端分别固定连接在顶座板和底座板上，T型块滑动连接在导向杆上，螺杆的两端分别通过带座轴承转动连接在顶座板和底座板上，螺杆的上端固定连接在正反转电机的输出轴上，正反转电机通过电机座固定连接在顶座板上，T型块通过螺纹连接在螺杆上，T型块的上下两端分别固定连接有上拨叉和下拨叉，上拨叉和下拨叉分别间隙配合在上拨叉槽和下拨叉槽内。
所述的下动力传动轮、上动力传动轮、送料控制传动轮和传送控制传动轮上均设置有两个高度逐渐减小的凸沿，上动力传动轮和送料控制传动轮上的凸沿互相卡挡，当下动力传动轮与传送控制传动轮传动连接时，下动力传动轮与传送控制传动轮上的凸沿互相卡挡。
本发明一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置的有益效果为：
本发明一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，本发明中的拨叉控制件可以同时控制送料控制机构和皮带传送控制机构的运动，当送料控制机构与传动装置连接时，送料控制机构可以带动送料机构实现向燃料收集盒内排料，当送料控制机构与传动装置分离时，送料机构失去动力停止排料，皮带传送控制机构与传动装置连接，此时传动装置可以带动传送皮带上的燃料收集盒向前运动，使下一个燃料收集盒运动至送料机构的下端，此时皮带传送控制机构与传动装置分离，送料控制机构与传动装置连接，向下一个燃料收集盒内排料，本发明可以实现循环往复运动从而将生物质燃料按等重量进行分配，期间燃料收纳盒从一个工位转换到下一个工位，可以实现工位之间的转换，适用于全自动医药加工生产一体机上，也适用于大批量的医疗药物生产线上，极大地提高了工作效率，同时本发明能够将员工从繁重的工作中解脱出来，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置的结构示意图；
图2为机架组件的结构示意图一；
图3为机架组件的结构示意图二；
图4为送料机构的结构示意图；
图5为送料机构的剖视结构示意图；
图6为动力装置的结构示意图；
图7为传动装置的结构示意图；
图8为送料控制机构的结构示意图；
图9为送料控制轴的结构示意图；
图10为送料控制传动轮的结构示意图；
图11为皮带传送控制机构的结构示意图；
图12为传送控制轴的结构示意图；
图13为传送控制传动轮的结构示意图；
图14为拨叉控制件的结构示意图。
图中：机架组件1；右边板1-1；左边板1-2；筒支撑座1-3；前辊筒轴1-4；前辊筒1-5；后辊筒轴1-6；后辊筒1-7；传送皮带1-8；驱动带轮1-9；驱动齿轮轴1-10；传动带轮1-11；传动锥齿轮1-12；驱动皮带1-13；横向挡板1-14；送料机构2；送料桶2-1；进料管2-2；出料管2-3；送料驱动轴2-4；送料驱动带轮2-5；螺旋输送叶片2-6；动力装置3；动力电机3-1；主动锥齿轮3-2；传动装置4；转轴座4-1；转轴4-2；下从动锥齿轮4-3；下动力传动轮4-4；上从动锥齿轮4-5；上动力传动轮4-6；送料控制机构5；上轴座5-1；送料控制轴5-2；上弹簧座5-3；上凸条槽5-4；送料控制传动轮5-5；上凸条5-6；上拨叉槽5-7；送料传动带轮5-8；上挡圆5-9；送料控制弹簧5-10；皮带传送控制机构6；下轴座6-1；传送控制轴6-2；下弹簧座6-3；下凸条槽6-4；传送控制传动轮6-5；下凸条6-6；下拨叉槽6-7；驱动锥齿轮6-8；下挡圆6-9；传送控制弹簧6-10；拨叉控制件7；顶座板7-1；底座板7-2；导向杆7-3；螺杆7-4；正反转电机7-5；T型块7-6；上拨叉7-7；下拨叉7-8；燃料收集盒8。
具体实施方式
下面结合附图1-14和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，包括机架组件1、送料机构2、动力装置3、传动装置4、送料控制机构5、皮带传送控制机构6、拨叉控制件7和燃料收集盒8，所述的送料机构2固定连接在机架组件1上，燃料收集盒8设置在机架组件1的下端，燃料收集盒8位于送料机构2的下方，动力装置3固定连接在机架组件1的左端，传动装置4固定连接在机架组件1的左端，动力装置3与传动装置4传动连接，送料控制机构5固定连接在机架组件1的左端，送料控制机构5的下端与传动装置4传动连接，送料控制机构5的上端与送料机构2传动连接，皮带传送控制机构6固定连接在机架组件1的左端，皮带传送控制机构6的下端与机架组件1传动连接，拨叉控制件7固定连接在机架组件1的左端，拨叉控制件7的后端的上下两端分别与送料控制机构5和皮带传送控制机构6间隙配合。本发明中的拨叉控制件7可以同时控制送料控制机构5和皮带传送控制机构6的运动，当送料控制机构5与传动装置4连接时，送料控制机构5可以带动送料机构2实现向燃料收集盒8内排料，当送料控制机构5与传动装置4分离时，送料机构2失去动力停止排料，皮带传送控制机构6与传动装置4连接，此时传动装置4可以带动传送皮带1-8上的燃料收集盒8向前运动，使下一个燃料收集盒8运动至送料机构2的下端，此时皮带传送控制机构6与传动装置4分离，送料控制机构5与传动装置4连接，向下一个燃料收集盒8内排料，本发明可以实现循环往复运动从而将生物质燃料按等重量进行分配，期间燃料收纳盒从一个工位转换到下一个工位，可以实现工位之间的转换，适用于全自动医药加工生产一体机上，也适用于大批量的医疗药物生产线上，极大地提高了工作效率，同时本发明能够将员工从繁重的工作中解脱出来，降低了工人的劳动强度。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的机架组件1包括右边板1-1、左边板1-2、筒支撑座1-3、前辊筒轴1-4、前辊筒1-5、后辊筒轴1-6、后辊筒1-7、传送皮带1-8、驱动带轮1-9、驱动齿轮轴1-10、传动带轮1-11、传动锥齿轮1-12、驱动皮带1-13和横向挡板1-14，右边板1-1和左边板1-2的中端固定连接有筒支撑座1-3,前辊筒轴1-4和后辊筒轴1-6的两端分别通过带座轴承转动连接在右边板1-1和左边板1-2的下端，前辊筒轴1-4和后辊筒轴1-6上分别固定连接有前辊筒1-5和后辊筒1-7,前辊筒1-5和后辊筒1-7之间通过传送皮带1-8传动连接，传送皮带1-8上环绕设置有多个横向挡板1-14，前辊筒轴1-4的左端固定连接有驱动带轮1-9,驱动带轮1-9位于左边板1-2的外端，驱动齿轮轴1-10通过带座轴承转动连接在左边板1-2上，传动锥齿轮1-12和传动带轮1-11由左至右依次固定连接在驱动齿轮轴1-10上,传动带轮1-11和驱动带轮1-9之间通过驱动皮带1-13传动连接。当传动锥齿轮1-12转动时，传动锥齿轮1-12带动传动带轮1-11转动，传动带轮1-11通过驱动皮带1-13带动驱动带轮1-9转动，驱动带轮1-9带动前辊筒轴1-4和前辊筒1-5转动，前辊筒1-5通过传送皮带1-8带动后辊筒1-7和后辊筒轴1-6转动，传送皮带1-8转动带动燃料收集盒8向前运动。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的送料机构2包括送料桶2-1、进料管2-2、出料管2-3、送料驱动轴2-4、送料驱动带轮2-5和螺旋输送叶片2-6，送料桶2-1的上下两端分别连接并连通进料管2-2和出料管2-3,送料驱动轴2-4的两端分别通过带座轴承转动连接在送料桶2-1的上下两端，送料驱动轴2-4的上端固定连接有送料驱动带轮2-5,送料驱动带轮2-5位于送料桶2-1的外端，送料驱动轴2-4的下端固定连接有螺旋输送叶片2-6，螺旋输送叶片2-6位于送料桶2-1的内部，送料桶2-1固定连接在筒支撑座1-3上，燃料收集盒8位于相邻的两个横向挡板1-14之间，燃料收集盒8位于出料管2-3的正下方。所述的送料机构2在使用时，送料驱动带轮2-5转动带动送料驱动轴2-4和螺旋输送叶片2-6转动，螺旋输送叶片2-6转动将从进料管2-2落入到送料桶2-1内的生物质燃料从出料管2-3输出，生物质燃料经过从出料管2-3落入到燃料收集盒8内。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的动力装置3包括动力电机3-1和主动锥齿轮3-2，动力电机3-1固定连接在左边板1-2的中端，主动锥齿轮3-2固定连接在动力电机3-1的输出轴上。所述的动力装置3在使用时，将动力电机3-1通过导线连接电源和控制开关并开启，动力电机3-1带动主动锥齿轮3-2转动。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的传动装置4包括转轴座4-1、转轴4-2、下从动锥齿轮4-3、下动力传动轮4-4、上从动锥齿轮4-5和上动力传动轮4-6，转轴座4-1固定连接在左边板1-2上，转轴4-2的中端通过带座轴承转动连接在转轴座4-1上，上从动锥齿轮4-5和下从动锥齿轮4-3分别固定连接在转轴4-2的上下两端，上从动锥齿轮4-5和下从动锥齿轮4-3分别与主动锥齿轮3-2的上下两端啮合传动，下动力传动轮4-4固定连接在下从动锥齿轮4-3的下端，上动力传动轮4-6固定连接在上从动锥齿轮4-5的上端。所述的传动装置4在使用时，主动锥齿轮3-2带动上从动锥齿轮4-5和下从动锥齿轮4-3转动，上从动锥齿轮4-5和下从动锥齿轮4-3分别带动上动力传动轮4-6和下动力传动轮4-4转动。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的送料控制机构5包括上轴座5-1、送料控制轴5-2、上弹簧座5-3、上凸条槽5-4、送料控制传动轮5-5、上凸条5-6、上拨叉槽5-7、送料传动带轮5-8、上挡圆5-9和送料控制弹簧5-10，上轴座5-1固定连接在左边板1-2的上端，送料控制轴5-2通过带座轴承转动连接在上轴座5-1上，送料控制轴5-2的中端固定连接有上弹簧座5-3,送料控制轴5-2的下端沿圆周方向均匀设置有四个上凸条槽5-4,送料控制传动轮5-5的内圈沿圆周方向均匀固定连接有四个上凸条5-6,送料控制传动轮5-5通过四个上凸条5-6滑动连接在四个上凸条槽5-4内,送料控制传动轮5-5的上端设置有上拨叉槽5-7，送料控制轴5-2的上端固定连接有送料传动带轮5-8，送料控制轴5-2的底端焊接有上挡圆5-9,上弹簧座5-3和送料控制传动轮5-5之间的送料控制轴5-2上套装有送料控制弹簧5-10,送料控制传动轮5-5与上动力传动轮4-6传动连接，送料传动带轮5-8和送料驱动带轮2-5之间通过联动皮带传动连接。所述的送料控制机构5在使用时，上动力传动轮4-6带动送料控制传动轮5-5转动，送料控制传动轮5-5通过上凸条5-6与上凸条槽5-4的配合带动送料控制轴5-2转动，送料控制轴5-2带动送料传动带轮5-8转动，送料传动带轮5-8通过联动皮带带动送料驱动带轮2-5转动实现排料；上挡圆5-9防止送料控制传动轮5-5与送料控制轴5-2脱离。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的皮带传送控制机构6包括下轴座6-1、传送控制轴6-2、下弹簧座6-3、下凸条槽6-4、传送控制传动轮6-5、下凸条6-6、下拨叉槽6-7、驱动锥齿轮6-8、下挡圆6-9和传送控制弹簧6-10，下轴座6-1固定连接在左边板1-2的下端，送料控制轴6-2通过带座轴承转动连接在下轴座6-1上，传送控制轴6-2的中端固定连接有下弹簧座6-3,传送控制轴6-2的上端沿圆周方向均匀设置有四个下凸条槽6-4,传送控制传动轮6-5的内圈沿圆周方向均匀固定连接有四个下凸条6-6,传送控制传动轮6-5通过四个下凸条6-6滑动连接在四个下凸条槽6-4内,传送控制传动轮6-5的下端设置有下拨叉槽6-7，传送控制轴6-2的下端固定连接有驱动锥齿轮6-8，传送控制轴6-2的顶端焊接有下挡圆6-9,下弹簧座6-3和传送控制传动轮6-5之间的传送控制轴6-2上套装有传送控制弹簧6-10,驱动锥齿轮6-8与传动锥齿轮1-12啮合传动。所述的皮带传送控制机构6在使用时，当传送控制传动轮6-5与下动力传动轮4-4传动连接时，下动力传动轮4-4带动传送控制传动轮6-5转动，传送控制传动轮6-5通过下凸条6-6与下凸条槽6-4的配合带动传送控制轴6-2转动，送料控制轴5-2带动驱动锥齿轮6-8转动，驱动锥齿轮6-8带动传动锥齿轮1-12转动；下挡圆6-9防止传送控制传动轮6-5与传送控制轴6-2脱离。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的拨叉控制件7包括顶座板7-1、底座板7-2、导向杆7-3、螺杆7-4、正反转电机7-5、T型块7-6、上拨叉7-7和下拨叉7-8，顶座板7-1和底座板7-2分别固定连接在左边板1-2的上下两端，导向杆7-3的两端分别固定连接在顶座板7-1和底座板7-2上，T型块7-6滑动连接在导向杆7-3上，螺杆7-4的两端分别通过带座轴承转动连接在顶座板7-1和底座板7-2上，螺杆7-4的上端固定连接在正反转电机7-5的输出轴上，正反转电机7-5通过电机座固定连接在顶座板7-1上，T型块7-6通过螺纹连接在螺杆7-4上，T型块7-6的上下两端分别固定连接有上拨叉7-7和下拨叉7-8，上拨叉7-7和下拨叉7-8分别间隙配合在上拨叉槽5-7和下拨叉槽6-7内。所述的拨叉控制件7在使用时，将正反转电机7-5通过导线连接电源和控制开关并开启，正反转电机7-5带动螺杆7-4做正反转转动，螺杆7-4通过螺纹带动T型块7-6上下往复运动，T型块7-6带动上拨叉7-7和下拨叉7-8同时上下往复运动，导向杆7-3起到导向限位的作用；上拨叉7-7和下拨叉7-8同时向上运动时，上拨叉7-7带动送料控制传动轮5-5向上运动，送料控制传动轮5-5与上动力传动轮4-6分离，送料控制传动轮5-5失去动力停止转动，送料机构2停止出料，同时下拨叉7-8带动传送控制传动轮6-5向上运动，传送控制传动轮6-5与下动力传动轮4-4传动连接，传送皮带1-8转动带动燃料收集盒8向前运动，当下一个燃料收集盒8运动至出料管2-3的正下方时，T型块7-6带动上拨叉7-7和下拨叉7-8同时向下运动，传送控制传动轮6-5与下动力传动轮4-4分离，传送皮带1-8停止转动，送料控制传动轮5-5与上动力传动轮4-6传动连接，送料机构2排料，以此实现循环往复运动，从而将生物质燃料按等重量进行分配，依次将燃料收集盒8从一个工位转换到下一个工位，实现工位之间的转换。
所述的下动力传动轮4-4、上动力传动轮4-6、送料控制传动轮5-5和传送控制传动轮6-5上均设置有两个高度逐渐减小的凸沿，上动力传动轮4-6和送料控制传动轮5-5上的凸沿互相卡挡，当下动力传动轮4-4与传送控制传动轮6-5传动连接时，下动力传动轮4-4与传送控制传动轮6-5上的凸沿互相卡挡。
本发明一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置的工作原理：使用装置时，本发明中的拨叉控制件7可以同时控制送料控制机构5和皮带传送控制机构6的运动，当送料控制机构5与传动装置4连接时，送料控制机构5可以带动送料机构2实现向燃料收集盒8内排料，当送料控制机构5与传动装置4分离时，送料机构2失去动力停止排料，皮带传送控制机构6与传动装置4连接，此时传动装置4可以带动传送皮带1-8上的燃料收集盒8向前运动，使下一个燃料收集盒8运动至送料机构2的下端，此时皮带传送控制机构6与传动装置4分离，送料控制机构5与传动装置4连接，向下一个燃料收集盒8内排料，本发明可以实现循环往复运动从而将生物质燃料按等重量进行分配，期间燃料收纳盒从一个工位转换到下一个工位，可以实现工位之间的转换，适用于全自动医药加工生产一体机上，也适用于大批量的医疗药物生产线上，极大地提高了工作效率，同时本发明能够将员工从繁重的工作中解脱出来，降低了工人的劳动强度。当传动锥齿轮1-12转动时，传动锥齿轮1-12带动传动带轮1-11转动，传动带轮1-11通过驱动皮带1-13带动驱动带轮1-9转动，驱动带轮1-9带动前辊筒轴1-4和前辊筒1-5转动，前辊筒1-5通过传送皮带1-8带动后辊筒1-7和后辊筒轴1-6转动，传送皮带1-8转动带动燃料收集盒8向前运动。所述的送料机构2在使用时，送料驱动带轮2-5转动带动送料驱动轴2-4和螺旋输送叶片2-6转动，螺旋输送叶片2-6转动将从进料管2-2落入到送料桶2-1内的生物质燃料从出料管2-3输出，生物质燃料经过从出料管2-3落入到燃料收集盒8内。所述的动力装置3在使用时，将动力电机3-1通过导线连接电源和控制开关并开启，动力电机3-1带动主动锥齿轮3-2转动。所述的传动装置4在使用时，主动锥齿轮3-2带动上从动锥齿轮4-5和下从动锥齿轮4-3转动，上从动锥齿轮4-5和下从动锥齿轮4-3分别带动上动力传动轮4-6和下动力传动轮4-4转动。所述的送料控制机构5在使用时，上动力传动轮4-6带动送料控制传动轮5-5转动，送料控制传动轮5-5通过上凸条5-6与上凸条槽5-4的配合带动送料控制轴5-2转动，送料控制轴5-2带动送料传动带轮5-8转动，送料传动带轮5-8通过联动皮带带动送料驱动带轮2-5转动实现排料；上挡圆5-9防止送料控制传动轮5-5与送料控制轴5-2脱离。所述的皮带传送控制机构6在使用时，当传送控制传动轮6-5与下动力传动轮4-4传动连接时，下动力传动轮4-4带动传送控制传动轮6-5转动，传送控制传动轮6-5通过下凸条6-6与下凸条槽6-4的配合带动传送控制轴6-2转动，送料控制轴5-2带动驱动锥齿轮6-8转动，驱动锥齿轮6-8带动传动锥齿轮1-12转动；下挡圆6-9防止传送控制传动轮6-5与传送控制轴6-2脱离。所述的拨叉控制件7在使用时，将正反转电机7-5通过导线连接电源和控制开关并开启，正反转电机7-5带动螺杆7-4做正反转转动，螺杆7-4通过螺纹带动T型块7-6上下往复运动，T型块7-6带动上拨叉7-7和下拨叉7-8同时上下往复运动，导向杆7-3起到导向限位的作用；上拨叉7-7和下拨叉7-8同时向上运动时，上拨叉7-7带动送料控制传动轮5-5向上运动，送料控制传动轮5-5与上动力传动轮4-6分离，送料控制传动轮5-5失去动力停止转动，送料机构2停止出料，同时下拨叉7-8带动传送控制传动轮6-5向上运动，传送控制传动轮6-5与下动力传动轮4-4传动连接，传送皮带1-8转动带动燃料收集盒8向前运动，当下一个燃料收集盒8运动至出料管2-3的正下方时，T型块7-6带动上拨叉7-7和下拨叉7-8同时向下运动，传送控制传动轮6-5与下动力传动轮4-4分离，传送皮带1-8停止转动，送料控制传动轮5-5与上动力传动轮4-6传动连接，送料机构2排料，以此实现循环往复运动，从而将生物质燃料按等重量进行分配，依次将燃料收集盒8从一个工位转换到下一个工位，实现工位之间的转换。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，包括机架组件(1)、送料机构(2)、动力装置(3)、传动装置(4)、送料控制机构(5)、皮带传送控制机构(6)、拨叉控制件(7)和燃料收集盒(8)，其特征在于：所述的送料机构(2)固定连接在机架组件(1)上，燃料收集盒(8)设置在机架组件(1)的下端，燃料收集盒(8)位于送料机构(2)的下方，动力装置(3)固定连接在机架组件(1)的左端，传动装置(4)固定连接在机架组件(1)的左端，动力装置(3)与传动装置(4)传动连接，送料控制机构(5)固定连接在机架组件(1)的左端，送料控制机构(5)的下端与传动装置(4)传动连接，送料控制机构(5)的上端与送料机构(2)传动连接，皮带传送控制机构(6)固定连接在机架组件(1)的左端，皮带传送控制机构(6)的下端与机架组件(1)传动连接，拨叉控制件(7)固定连接在机架组件(1)的左端，拨叉控制件(7)的后端的上下两端分别与送料控制机构(5)和皮带传送控制机构(6)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的机架组件(1)包括右边板(1-1)、左边板(1-2)、筒支撑座(1-3)、前辊筒轴(1-4)、前辊筒(1-5)、后辊筒轴(1-6)、后辊筒(1-7)、传送皮带(1-8)、驱动带轮(1-9)、驱动齿轮轴(1-10)、传动带轮(1-11)、传动锥齿轮(1-12)、驱动皮带(1-13)和横向挡板(1-14)，右边板(1-1)和左边板(1-2)的中端固定连接有筒支撑座(1-3),前辊筒轴(1-4)和后辊筒轴(1-6)的两端分别通过带座轴承转动连接在右边板(1-1)和左边板(1-2)的下端，前辊筒轴(1-4)和后辊筒轴(1-6)上分别固定连接有前辊筒(1-5)和后辊筒(1-7),前辊筒(1-5)和后辊筒(1-7)之间通过传送皮带(1-8)传动连接，传送皮带(1-8)上环绕设置有多个横向挡板(1-14)，前辊筒轴(1-4)的左端固定连接有驱动带轮(1-9),驱动带轮(1-9)位于左边板(1-2)的外端，驱动齿轮轴(1-10)通过带座轴承转动连接在左边板(1-2)上，传动锥齿轮(1-12)和传动带轮(1-11)由左至右依次固定连接在驱动齿轮轴(1-10)上,传动带轮(1-11)和驱动带轮(1-9)之间通过驱动皮带(1-13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的送料机构(2)包括送料桶(2-1)、进料管(2-2)、出料管(2-3)、送料驱动轴(2-4)、送料驱动带轮(2-5)和螺旋输送叶片(2-6)，送料桶(2-1)的上下两端分别连接并连通进料管(2-2)和出料管(2-3),送料驱动轴(2-4)的两端分别通过带座轴承转动连接在送料桶(2-1)的上下两端，送料驱动轴(2-4)的上端固定连接有送料驱动带轮(2-5),送料驱动带轮(2-5)位于送料桶(2-1)的外端，送料驱动轴(2-4)的下端固定连接有螺旋输送叶片(2-6)，螺旋输送叶片(2-6)位于送料桶(2-1)的内部，送料桶(2-1)固定连接在筒支撑座(1-3)上，燃料收集盒(8)位于相邻的两个横向挡板(1-14)之间，燃料收集盒(8)位于出料管(2-3)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的动力装置(3)包括动力电机(3-1)和主动锥齿轮(3-2)，动力电机(3-1)固定连接在左边板(1-2)的中端，主动锥齿轮(3-2)固定连接在动力电机(3-1)的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的传动装置(4)包括转轴座(4-1)、转轴(4-2)、下从动锥齿轮(4-3)、下动力传动轮(4-4)、上从动锥齿轮(4-5)和上动力传动轮(4-6)，转轴座(4-1)固定连接在左边板(1-2)上，转轴(4-2)的中端通过带座轴承转动连接在转轴座(4-1)上，上从动锥齿轮(4-5)和下从动锥齿轮(4-3)分别固定连接在转轴(4-2)的上下两端，上从动锥齿轮(4-5)和下从动锥齿轮(4-3)分别与主动锥齿轮(3-2)的上下两端啮合传动，下动力传动轮(4-4)固定连接在下从动锥齿轮(4-3)的下端，上动力传动轮(4-6)固定连接在上从动锥齿轮(4-5)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的送料控制机构(5)包括上轴座(5-1)、送料控制轴(5-2)、上弹簧座(5-3)、上凸条槽(5-4)、送料控制传动轮(5-5)、上凸条(5-6)、上拨叉槽(5-7)、送料传动带轮(5-8)、上挡圆(5-9)和送料控制弹簧(5-10)，上轴座(5-1)固定连接在左边板(1-2)的上端，送料控制轴(5-2)通过带座轴承转动连接在上轴座(5-1)上，送料控制轴(5-2)的中端固定连接有上弹簧座(5-3),送料控制轴(5-2)的下端沿圆周方向均匀设置有四个上凸条槽(5-4),送料控制传动轮(5-5)的内圈沿圆周方向均匀固定连接有四个上凸条(5-6),送料控制传动轮(5-5)通过四个上凸条(5-6)滑动连接在四个上凸条槽(5-4)内,送料控制传动轮(5-5)的上端设置有上拨叉槽(5-7)，送料控制轴(5-2)的上端固定连接有送料传动带轮(5-8)，送料控制轴(5-2)的底端焊接有上挡圆(5-9),上弹簧座(5-3)和送料控制传动轮(5-5)之间的送料控制轴(5-2)上套装有送料控制弹簧(5-10),送料控制传动轮(5-5)与上动力传动轮(4-6)传动连接，送料传动带轮(5-8)和送料驱动带轮(2-5)之间通过联动皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的皮带传送控制机构(6)包括下轴座(6-1)、传送控制轴(6-2)、下弹簧座(6-3)、下凸条槽(6-4)、传送控制传动轮(6-5)、下凸条(6-6)、下拨叉槽(6-7)、驱动锥齿轮(6-8)、下挡圆(6-9)和传送控制弹簧(6-10)，下轴座(6-1)固定连接在左边板(1-2)的下端，送料控制轴(6-2)通过带座轴承转动连接在下轴座(6-1)上，传送控制轴(6-2)的中端固定连接有下弹簧座(6-3),传送控制轴(6-2)的上端沿圆周方向均匀设置有四个下凸条槽(6-4),传送控制传动轮(6-5)的内圈沿圆周方向均匀固定连接有四个下凸条(6-6),传送控制传动轮(6-5)通过四个下凸条(6-6)滑动连接在四个下凸条槽(6-4)内,传送控制传动轮(6-5)的下端设置有下拨叉槽(6-7)，传送控制轴(6-2)的下端固定连接有驱动锥齿轮(6-8)，传送控制轴(6-2)的顶端焊接有下挡圆(6-9),下弹簧座(6-3)和传送控制传动轮(6-5)之间的传送控制轴(6-2)上套装有传送控制弹簧(6-10),驱动锥齿轮(6-8)与传动锥齿轮(1-12)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的拨叉控制件(7)包括顶座板(7-1)、底座板(7-2)、导向杆(7-3)、螺杆(7-4)、正反转电机(7-5)、T型块(7-6)、上拨叉(7-7)和下拨叉(7-8)，顶座板(7-1)和底座板(7-2)分别固定连接在左边板(1-2)的上下两端，导向杆(7-3)的两端分别固定连接在顶座板(7-1)和底座板(7-2)上，T型块(7-6)滑动连接在导向杆(7-3)上，螺杆(7-4)的两端分别通过带座轴承转动连接在顶座板(7-1)和底座板(7-2)上，螺杆(7-4)的上端固定连接在正反转电机(7-5)的输出轴上，正反转电机(7-5)通过电机座固定连接在顶座板(7-1)上，T型块(7-6)通过螺纹连接在螺杆(7-4)上，T型块(7-6)的上下两端分别固定连接有上拨叉(7-7)和下拨叉(7-8)，上拨叉(7-7)和下拨叉(7-8)分别间隙配合在上拨叉槽(5-7)和下拨叉槽(6-7)内。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保型生物质燃料自动填充加工装置，其特征在于：所述的下动力传动轮(4-4)、上动力传动轮(4-6)、送料控制传动轮(5-5)和传送控制传动轮(6-5)上均设置有两个高度逐渐减小的凸沿，上动力传动轮(4-6)和送料控制传动轮(5-5)上的凸沿互相卡挡，当下动力传动轮(4-4)与传送控制传动轮(6-5)传动连接时，下动力传动轮(4-4)与传送控制传动轮(6-5)上的凸沿互相卡挡。
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