CN108795531B - 一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置 - Google Patents

一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及新能源技术领域，更具体的说是一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，所述的燃料收集盒滑动连接在支架组件的底面上，往复驱动组件传动连接在支架组件的上端，送料机构的两端固定连接在往复驱动组件上，送料控制机构滑动连接在支架组件的下端，往复驱动组件的下端滑动连接在送料控制机构上，送料机构的下端与送料控制机构传动连接，燃料收集盒位于送料机构的下端。本发明能够将生物质燃料按等重量进行分配的同时实现工位之间的转换，极大地提高了工作效率。

Description

一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置
技术领域
本发明涉及新能源技术领域，更具体的说是一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置。
背景技术
现有专利号为CN201710689934.4的一种生物质燃料制造设备，该发明公开了一种生物质燃料制造设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设有进料口，且所述进料口嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的前端的上方安装有观察口，所述观察口的下端安装有减速机，且所述减速机嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的右侧安装有投料口和出料口，通过拨动观察口上的原有按钮开启口子用肉眼远距离进行观察火候的情况，避免了过火原料出现烧焦、欠火原料不成熟的缺点，且所述调质器与进料口连接，通过拨动调质器的能够方便的对原料的不同进行设备间的调质，有效的提高了设备的使用性，同时使用了制粒室，将原料传送到室内制成颗粒状，有效的提高了制粒室的可靠性。但是该发明的缺点是不能自动将生物质燃料按等重量分配。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，其有益效果为本发明能够将生物质燃料按等重量进行分配的同时实现工位之间的转换，极大地提高了工作效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，包括支架组件、往复驱动组件、送料机构、送料控制机构和燃料收集盒，所述的燃料收集盒滑动连接在支架组件的底面上，往复驱动组件传动连接在支架组件的上端，送料机构的两端固定连接在往复驱动组件上，送料控制机构滑动连接在支架组件的下端，往复驱动组件的下端滑动连接在送料控制机构上，送料机构的下端与送料控制机构传动连接，燃料收集盒位于送料机构的下端。
所述的支架组件包括边板、底座、收集盒滑槽、卸料斜板、槽型槽、齿圈支撑板、E型连接座、齿圈和下滑行槽，底座上对称固定连接有两个边板，底座的中端设置有收集盒滑槽，底座的前端的中端固定连接有卸料斜板，卸料斜板设置在收集盒滑槽的前端；两个边板的上端均设置有槽型槽,两个齿圈支撑板分别位于两个槽型槽内，两个齿圈支撑板的内端均固定连接有齿圈，两个齿圈支撑板的外端均固定连接有两个E型连接座，两个齿圈支撑板分别通过E型连接座固定连接在两个边板上，两个齿圈支撑板分别与两个槽型槽形成两个槽型轨道，两个边板的下端均设置有下滑行槽；燃料收集盒滑动连接在收集盒滑槽上。
所述的往复驱动组件包括转轴、驱动齿轮、内挡环、滑动杆、外挡环、转轴座、U型座板、弹簧套杆、弹簧、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，转轴的两端均固定连接有驱动齿轮,两个驱动齿轮的外端均固定连接有内挡环，两个内挡环的外端均固定连接有滑动杆，两个滑动杆的外端均固定连接有外挡环；转轴的中端通过带座轴承转动连接在两个转轴座上，两个转轴座均固定连接在U型座板的后端，两个弹簧套杆分别固定连接在U型座板的前端的左右两端，两个弹簧套杆上均套装有弹簧；驱动电机通过电机架固定连接在U型座板上，主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，从动齿轮固定连接在转轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合；两个滑动杆分别滑动连接在两个槽型轨道内，两个内挡环分别与两个边板的内侧面贴合，两个外挡环分别与两个边板的外侧面贴合，两个驱动齿轮分别与两个齿圈啮合。
所述的送料机构包括送料桶、竖支撑板、进料管、送料驱动轴、动力传动轮Ⅰ、螺旋输送叶片和可伸缩的塑料排料管，送料桶的左右两端均固定连接有竖支撑板,送料桶通过两个竖支撑板固定连接在U型座板上，送料桶的上端连接并连通进料管,送料驱动轴通过带座轴承转动连接在送料桶的上下两端，送料驱动轴的下端固定连接有动力传动轮Ⅰ,动力传动轮Ⅰ位于送料桶的外端，送料驱动轴上固定连接有螺旋输送叶片,螺旋输送叶片位于送料桶的内部，送料桶的下端连接并连通塑料排料管。
所述的送料控制机构包括矩形板、连接杆、动力电机和动力传动轮Ⅱ，矩形板的两端均固定连接有连接杆，矩形板的上端固定连接有动力电机，动力传动轮Ⅱ固定连接在动力电机的输出轴上；两个连接杆分别滑动连接在两个下滑行槽内，两个弹簧套杆分别滑动连接在矩形板上，弹簧位于矩形板和U型座板之间，塑料排料管的下端固定连接在矩形板的前端，燃料收集盒位于塑料排料管的正下方，弹簧套杆与燃料收集盒的后端面接触，动力传动轮Ⅱ与动力传动轮Ⅰ传动连接。
所述的动力传动轮Ⅰ上设置有两个沿顺时针方向高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ与动力传动轮Ⅰ的结构相同，动力传动轮Ⅱ与动力传动轮Ⅰ相对设置，动力传动轮Ⅱ上的两个凸沿与动力传动轮Ⅰ上的两个凸沿相互卡挡。
本发明一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置的有益效果为：
本发明一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，本发明中的送料机构在往复驱动组件的带动下能够做循环往复运动，当往复驱动组件运动到下端时，往复驱动组件带着燃料收纳盒向前滑动，同时送料机构在送料控制机构的带动下能够将生物质燃料输送到燃料收纳盒中，当往复驱动组件运动到上端时，送料机构与送料控制机构分离，从而使送料机构失去动力停止出料，本发明可以实现循环往复运动从而将生物质燃料按等重量进行分配，期间燃料收纳盒从一个工位转换到下一个工位，可以实现工位之间的转换，极大地提高了工作效率，同时本发明能够将员工从繁重的工作中解脱出来，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置的结构示意图；
图2为本发明一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置的部分结构示意图；
图3为支架组件的结构示意图；
图4为往复驱动组件的结构示意图；
图5为送料机构的结构示意图；
图6为送料机构的部分剖视结构示意图；
图7为送料控制机构的结构示意图。
图中：支架组件1；边板1-1；底座1-2；收集盒滑槽1-3；卸料斜板1-4；槽型槽1-5；齿圈支撑板1-6；E型连接座1-7；齿圈1-8；下滑行槽1-9；往复驱动组件2；转轴2-1；驱动齿轮2-2；内挡环2-3；滑动杆2-4；外挡环2-5；转轴座2-6；U型座板2-7；弹簧套杆2-8；弹簧2-9；从动齿轮2-10；主动齿轮2-11；驱动电机2-12；送料机构3；送料桶3-1；竖支撑板3-2；进料管3-3；送料驱动轴3-4；动力传动轮Ⅰ3-5；螺旋输送叶片3-6；塑料排料管3-7；送料控制机构4；矩形板4-1；连接杆4-2；动力电机4-3；动力传动轮Ⅱ4-4；燃料收集盒5。
具体实施方式
下面结合附图1-7和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，包括支架组件1、往复驱动组件2、送料机构3、送料控制机构4和燃料收集盒5，所述的燃料收集盒5滑动连接在支架组件1的底面上，往复驱动组件2传动连接在支架组件1的上端，送料机构3的两端固定连接在往复驱动组件2上，送料控制机构4滑动连接在支架组件1的下端，往复驱动组件2的下端滑动连接在送料控制机构4上，送料机构3的下端与送料控制机构4传动连接，燃料收集盒5位于送料机构3的下端。送料机构3在往复驱动组件2的带动下能够做循环往复运动，当往复驱动组件2运动到下端时，往复驱动组件2带着燃料收纳盒5向前滑动，同时送料机构3在送料控制机构4的带动下能够将生物质燃料输送到燃料收纳盒5中，当往复驱动组件2运动到上端时，送料机构3与送料控制机构4分离，从而使送料机构3失去动力停止出料，本发明可以实现循环往复运动从而将生物质燃料按等重量进行分配，期间燃料收纳盒5从一个工位转换到下一个工位，可以实现工位之间的转换，极大地提高了工作效率，同时本发明能够将员工从繁重的工作中解脱出来，降低了工人的劳动强度。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的支架组件1包括边板1-1、底座1-2、收集盒滑槽1-3、卸料斜板1-4、槽型槽1-5、齿圈支撑板1-6、E型连接座1-7、齿圈1-8和下滑行槽1-9，底座1-2上对称固定连接有两个边板1-1，底座1-2的中端设置有收集盒滑槽1-3，底座1-2的前端的中端固定连接有卸料斜板1-4，卸料斜板1-4设置在收集盒滑槽1-3的前端；两个边板1-1的上端均设置有槽型槽1-5,两个齿圈支撑板1-6分别位于两个槽型槽1-5内，两个齿圈支撑板1-6的内端均固定连接有齿圈1-8，两个齿圈支撑板1-6的外端均固定连接有两个E型连接座1-7，两个齿圈支撑板1-6分别通过E型连接座1-7固定连接在两个边板1-1上，两个齿圈支撑板1-6分别与两个槽型槽1-5形成两个槽型轨道，两个边板1-1的下端均设置有下滑行槽1-9；燃料收集盒5滑动连接在收集盒滑槽1-3上。燃料收集盒5可以在收集盒滑槽1-3上前后滑动，卸料斜板1-4起到衔接过渡的作用，使燃料收集盒5平稳的从底座1-2的前端滑出。
所述的往复驱动组件2包括转轴2-1、驱动齿轮2-2、内挡环2-3、滑动杆2-4、外挡环2-5、转轴座2-6、U型座板2-7、弹簧套杆2-8、弹簧2-9、从动齿轮2-10、主动齿轮2-11和驱动电机2-12，转轴2-1的两端均固定连接有驱动齿轮2-2,两个驱动齿轮2-2的外端均固定连接有内挡环2-3，两个内挡环2-3的外端均固定连接有滑动杆2-4，两个滑动杆2-4的外端均固定连接有外挡环2-5；转轴2-1的中端通过带座轴承转动连接在两个转轴座2-6上，两个转轴座2-6均固定连接在U型座板2-7的后端，两个弹簧套杆2-8分别固定连接在U型座板2-7的前端的左右两端，两个弹簧套杆2-8上均套装有弹簧2-9；驱动电机2-12通过电机架固定连接在U型座板2-7上，主动齿轮2-11固定连接在驱动电机2-12的输出轴上，从动齿轮2-10固定连接在转轴2-1上，从动齿轮2-10与主动齿轮2-11啮合；两个滑动杆2-4分别滑动连接在两个槽型轨道内，两个内挡环2-3分别与两个边板1-1的内侧面贴合，两个外挡环2-5分别与两个边板1-1的外侧面贴合，两个驱动齿轮2-2分别与两个齿圈1-8啮合。
所述的往复驱动组件2在使用时，将驱动电机2-12通过导线连接电源和控制开关并开启，驱动电机2-12带动主动齿轮2-11顺时针转动，主动齿轮2-11带动从动齿轮2-10逆时针转动，从动齿轮2-10带动转轴2-1逆时针转动，转轴2-1带动两个驱动齿轮2-2逆时针转动，两个驱动齿轮2-2通过与两个齿圈1-8啮合带动两个滑动杆2-4在两个槽型轨道内逆时针循环往复运动。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的送料机构3包括送料桶3-1、竖支撑板3-2、进料管3-3、送料驱动轴3-4、动力传动轮Ⅰ3-5、螺旋输送叶片3-6和可伸缩的塑料排料管3-7，送料桶3-1的左右两端均固定连接有竖支撑板3-2,送料桶3-1通过两个竖支撑板3-2固定连接在U型座板2-7上，送料桶3-1的上端连接并连通进料管3-3,送料驱动轴3-4通过带座轴承转动连接在送料桶3-1的上下两端，送料驱动轴3-4的下端固定连接有动力传动轮Ⅰ3-5,动力传动轮Ⅰ3-5位于送料桶3-1的外端，送料驱动轴3-4上固定连接有螺旋输送叶片3-6,螺旋输送叶片3-6位于送料桶3-1的内部，送料桶3-1的下端连接并连通塑料排料管3-7。所述的送料机构3在使用时，动力传动轮Ⅰ3-5转动可以带动送料驱动轴3-4转动，送料驱动轴3-4带动螺旋输送叶片3-6转动，螺旋输送叶片3-6转动将生物质燃料向下运输，生物质燃料通过塑料排料管3-7落入到燃料收集盒5内。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的送料控制机构4包括矩形板4-1、连接杆4-2、动力电机4-3和动力传动轮Ⅱ4-4，矩形板4-1的两端均固定连接有连接杆4-2，矩形板4-1的上端固定连接有动力电机4-3，动力传动轮Ⅱ4-4固定连接在动力电机4-3的输出轴上；两个连接杆4-2分别滑动连接在两个下滑行槽1-9内，两个弹簧套杆2-8分别滑动连接在矩形板4-1上，弹簧2-9位于矩形板4-1和U型座板2-7之间，塑料排料管3-7的下端固定连接在矩形板4-1的前端，燃料收集盒5位于塑料排料管3-7的正下方，弹簧套杆2-8与燃料收集盒5的后端面接触，动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5传动连接。
所述的送料控制机构4在使用时，将动力电机4-3通过导线连接电源和控制开关并开启，动力电机4-3带动动力传动轮Ⅱ4-4转动，动力传动轮Ⅱ4-4带动动力传动轮Ⅰ3-5转动；往复驱动组件2做逆时针循环往复运动时通过弹簧套杆2-8与矩形板4-1的配合带动两个连接杆4-2在两个下滑行槽1-9内做同步的前后往复运动，往复驱动组件2在支架组件1上由后向前运动时，两个连接杆4-2在两个下滑行槽1-9内向前运动，往复驱动组件2在支架组件1上由前向后运动时，两个连接杆4-2在两个下滑行槽1-9内向后运动，同时弹簧套杆2-8通过与燃料收集盒5的后端面接触，带动燃料收集盒5同步向前运动，从而实现燃料收集盒5的工位转换；当两个滑动杆2-4在两个槽型轨道的下端由后向前运动时，动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5传动连接，动力传动轮Ⅱ4-4带动动力传动轮Ⅰ3-5转动，螺旋输送叶片3-6转动通过塑料排料管3-7向燃料收集盒5内排料；当两个滑动杆2-4从两个槽型轨道的下端运动到上端时，动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5分离，此时螺旋输送叶片3-6失去动力停止出料，同时两个弹簧套杆2-8在矩形板4-1上向上滑动，两个弹簧套杆2-8位于矩形板4-1下端的长度变小，弹簧套杆2-8位于燃料收集盒5的上端不在于燃料收集盒5的后端面接触，此时燃料收集盒5经过卸料斜板1-4卸下；当两个滑动杆2-4从两个槽型轨道的上端运动到下端时，同时两个弹簧套杆2-8在矩形板4-1上向下滑动，两个弹簧套杆2-8位于矩形板4-1下端的长度变长，弹簧套杆2-8与下一个燃料收集盒5的后端面接触，从而带动下一个燃料收集盒5由后向前运动，同时动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5重新传动连接排料，以此实现循环往复运动；每一个燃料收集盒5在往复驱动组件2的带动下向前运动的时间是均等的，因此每一个从卸料斜板1-4卸下的燃料收集盒5内的生物质燃料的重量是相等的。
所述的动力传动轮Ⅰ3-5上设置有两个沿顺时针方向高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5的结构相同，动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5相对设置，动力传动轮Ⅱ4-4上的两个凸沿与动力传动轮Ⅰ3-5上的两个凸沿相互卡挡。
本发明一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置的工作原理：使用装置时，送料机构3在往复驱动组件2的带动下能够做循环往复运动，当往复驱动组件2运动到下端时，往复驱动组件2带着燃料收纳盒5向前滑动，同时送料机构3在送料控制机构4的带动下能够将输送到燃料收纳内盒5中，当往复驱动组件2运动到上端时，送料机构3与送料控制机构4分离，从而使送料机构3失去动力停止出料，本发明可以实现循环往复运动从而将生物质燃料按等重量进行分配，期间燃料收纳盒5从一个工位转换到下一个工位，可以实现工位之间的转换，极大地提高了工作效率，同时本发明能够将员工从繁重的工作中解脱出来，降低了工人的劳动强度。所述的往复驱动组件2在使用时，将驱动电机2-12通过导线连接电源和控制开关并开启，驱动电机2-12带动主动齿轮2-11顺时针转动，主动齿轮2-11带动从动齿轮2-10逆时针转动，从动齿轮2-10带动转轴2-1逆时针转动，转轴2-1带动两个驱动齿轮2-2逆时针转动，两个驱动齿轮2-2通过与两个齿圈1-8啮合带动两个滑动杆2-4在两个槽型轨道内逆时针循环往复运动。所述的送料机构3在使用时，动力传动轮Ⅰ3-5转动可以带动送料驱动轴3-4转动，送料驱动轴3-4带动螺旋输送叶片3-6转动，螺旋输送叶片3-6转动对从进料管3-3落入到送料桶3-1内部的生物质燃料向下运输，生物质燃料通过塑料排料管3-7落入到燃料收集盒5内。所述的送料控制机构4在使用时，将动力电机4-3通过导线连接电源和控制开关并开启，动力电机4-3带动动力传动轮Ⅱ4-4转动，动力传动轮Ⅱ4-4带动动力传动轮Ⅰ3-5转动；往复驱动组件2做逆时针循环往复运动时通过弹簧套杆2-8与矩形板4-1的配合带动两个连接杆4-2在两个下滑行槽1-9内做同步的前后往复运动，往复驱动组件2在支架组件1上由后向前运动时，两个连接杆4-2在两个下滑行槽1-9内向前运动，往复驱动组件2在支架组件1上由前向后运动时，两个连接杆4-2在两个下滑行槽1-9内向后运动，同时弹簧套杆2-8通过与燃料收集盒5的后端面接触，带动燃料收集盒5同步向前运动，从而实现燃料收集盒5的工位转换；当两个滑动杆2-4在两个槽型轨道的下端由后向前运动时，动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5传动连接，动力传动轮Ⅱ4-4带动动力传动轮Ⅰ3-5转动，螺旋输送叶片3-6转动通过塑料排料管3-7向燃料收集盒5内排料；当两个滑动杆2-4从两个槽型轨道的下端运动到上端时，动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5分离，此时螺旋输送叶片3-6失去动力停止出料，同时两个弹簧套杆2-8在矩形板4-1上向上滑动，两个弹簧套杆2-8位于矩形板4-1下端的长度变小，弹簧套杆2-8位于燃料收集盒5的上端不在于燃料收集盒5的后端面接触，此时燃料收集盒5经过卸料斜板1-4卸下；当两个滑动杆2-4从两个槽型轨道的上端运动到下端时，同时两个弹簧套杆2-8在矩形板4-1上向下滑动，两个弹簧套杆2-8位于矩形板4-1下端的长度变长，弹簧套杆2-8与下一个燃料收集盒5的后端面接触，从而带动下一个燃料收集盒5由后向前运动，同时动力传动轮Ⅱ4-4与动力传动轮Ⅰ3-5重新传动连接排料，以此实现循环往复运动；每一个燃料收集盒5在往复驱动组件2的带动下向前运动的时间是均等的，因此每一个从卸料斜板1-4卸下的燃料收集盒5内的生物质燃料的重量是相等的。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，包括支架组件(1)、往复驱动组件(2)、送料机构(3)、送料控制机构(4)和燃料收集盒(5)，其特征在于：所述的燃料收集盒(5)滑动连接在支架组件(1)的底面上，往复驱动组件(2)传动连接在支架组件(1)的上端，送料机构(3)的两端固定连接在往复驱动组件(2)上，送料控制机构(4)滑动连接在支架组件(1)的下端，往复驱动组件(2)的下端滑动连接在送料控制机构(4)上，送料机构(3)的下端与送料控制机构(4)传动连接，燃料收集盒(5)位于送料机构(3)的下端；
所述的支架组件(1)包括边板(1-1)、底座(1-2)、收集盒滑槽(1-3)、卸料斜板(1-4)、槽型槽(1-5)、齿圈支撑板(1-6)、E型连接座(1-7)、齿圈(1-8)和下滑行槽(1-9)，底座(1-2)上对称固定连接有两个边板(1-1)，底座(1-2)的中端设置有收集盒滑槽(1-3)，底座(1-2)的前端的中端固定连接有卸料斜板(1-4)，卸料斜板(1-4)设置在收集盒滑槽(1-3)的前端；两个边板(1-1)的上端均设置有槽型槽(1-5),两个齿圈支撑板(1-6)分别位于两个槽型槽(1-5)内，两个齿圈支撑板(1-6)的内端均固定连接有齿圈(1-8)，两个齿圈支撑板(1-6)的外端均固定连接有两个E型连接座(1-7)，两个齿圈支撑板(1-6)分别通过E型连接座(1-7)固定连接在两个边板(1-1)上，两个齿圈支撑板(1-6)分别与两个槽型槽(1-5)形成两个槽型轨道，两个边板(1-1)的下端均设置有下滑行槽(1-9)；燃料收集盒(5)滑动连接在收集盒滑槽(1-3)上；
所述的往复驱动组件(2)包括转轴(2-1)、驱动齿轮(2-2)、内挡环(2-3)、滑动杆(2-4)、外挡环(2-5)、转轴座(2-6)、U型座板(2-7)、弹簧套杆(2-8)、弹簧(2-9)、从动齿轮(2-10)、主动齿轮(2-11)和驱动电机(2-12)，转轴(2-1)的两端均固定连接有驱动齿轮(2-2),两个驱动齿轮(2-2)的外端均固定连接有内挡环(2-3)，两个内挡环(2-3)的外端均固定连接有滑动杆(2-4)，两个滑动杆(2-4)的外端均固定连接有外挡环(2-5)；转轴(2-1)的中端通过带座轴承转动连接在两个转轴座(2-6)上，两个转轴座(2-6)均固定连接在U型座板(2-7)的后端，两个弹簧套杆(2-8)分别固定连接在U型座板(2-7)的前端的左右两端，两个弹簧套杆(2-8)上均套装有弹簧(2-9)；驱动电机(2-12)通过电机架固定连接在U型座板(2-7)上，主动齿轮(2-11)固定连接在驱动电机(2-12)的输出轴上，从动齿轮(2-10)固定连接在转轴(2-1)上，从动齿轮(2-10)与主动齿轮(2-11)啮合；两个滑动杆(2-4)分别滑动连接在两个槽型轨道内，两个内挡环(2-3)分别与两个边板(1-1)的内侧面贴合，两个外挡环(2-5)分别与两个边板(1-1)的外侧面贴合，两个驱动齿轮(2-2)分别与两个齿圈(1-8)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，其特征在于：所述的送料机构(3)包括送料桶(3-1)、竖支撑板(3-2)、进料管(3-3)、送料驱动轴(3-4)、动力传动轮Ⅰ(3-5)、螺旋输送叶片(3-6)和塑料排料管(3-7)，送料桶(3-1)的左右两端均固定连接有竖支撑板(3-2),送料桶(3-1)通过两个竖支撑板(3-2)固定连接在U型座板(2-7)上，送料桶(3-1)的上端连接并连通进料管(3-3),送料驱动轴(3-4)通过带座轴承转动连接在送料桶(3-1)的上下两端，送料驱动轴(3-4)的下端固定连接有动力传动轮Ⅰ(3-5),动力传动轮Ⅰ(3-5)位于送料桶(3-1)的外端，送料驱动轴(3-4)上固定连接有螺旋输送叶片(3-6),螺旋输送叶片(3-6)位于送料桶(3-1)的内部，送料桶(3-1)的下端连接并连通塑料排料管(3-7)。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，其特征在于：所述的送料控制机构(4)包括矩形板(4-1)、连接杆(4-2)、动力电机(4-3)和动力传动轮Ⅱ(4-4)，矩形板(4-1)的两端均固定连接有连接杆(4-2)，矩形板(4-1)的上端固定连接有动力电机(4-3)，动力传动轮Ⅱ(4-4)固定连接在动力电机(4-3)的输出轴上；两个连接杆(4-2)分别滑动连接在两个下滑行槽(1-9)内，两个弹簧套杆(2-8)分别滑动连接在矩形板(4-1)上，弹簧(2-9)位于矩形板(4-1)和U型座板(2-7)之间，塑料排料管(3-7)的下端固定连接在矩形板(4-1)的前端，燃料收集盒(5)位于塑料排料管(3-7)的正下方，弹簧套杆(2-8)与燃料收集盒(5)的后端面接触，动力传动轮Ⅱ(4-4)与动力传动轮Ⅰ(3-5)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型生物质燃料自动化控制加工装置，其特征在于：所述的动力传动轮Ⅰ(3-5)上设置有两个沿顺时针方向高度逐渐减小的凸沿，动力传动轮Ⅱ(4-4)与动力传动轮Ⅰ(3-5)的结构相同，动力传动轮Ⅱ(4-4)与动力传动轮Ⅰ(3-5)相对设置，动力传动轮Ⅱ(4-4)上的两个凸沿与动力传动轮Ⅰ(3-5)上的两个凸沿相互卡挡。
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