CN209209847U - 一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，包括底座箱、底座箱上端安装的旋转底座和旋转底座内底壁上转动连接的旋转盘，所述旋转盘的下端中部连接有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿旋转底座的侧壁到达底座箱的内腔并连接减速电机的输出端，所述减速电机通过支架与底座箱的内底壁固定连接，所述旋转底座的内侧壁上焊接有进料导出道。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过摊铺与拨动相结合的方式，有效的将堆叠的轴圈分开并保持有序的摆放，结合进料导出道的进料机制，保证轴圈有序的完成上料输送。

Description

一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

内圈和外圈均为滚动轴承的重要部件，合称为轴圈，合套机对轴承进行组装时需要将轴圈依次排布送达指定位置后，随后机器对内圈、外圈、滚动体和保持架进行自动合套组装，目前的合套机的上料机制需要人员放置轴圈，加工人员的劳动强度大，且效率低下。

公开号为CN202451617U的专利，公开了一种轴承合套机轴承输送装置，它包括包括汽缸、输送带和轴承输送通道，汽缸的活塞杆上固定有推块，所述推块正对着轴承输送通道的入口，下料盘呈梯形状，所述下料盘较窄的一端固定在轴承输送通道的出口处，另一端对着输送带，该装置减少了轴承在输送时候的碰撞，但是该装置的输送机构简单，且容易发生堆叠导致进口堵塞，为此，我们提出了一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过摊铺与拨动相结合的方式，有效的将堆叠的轴圈分开并保持有序的摆放，结合进料导出道的进料机制，保证轴圈有序的完成上料输送。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，包括底座箱、底座箱上端安装的旋转底座和旋转底座内底壁上转动连接的旋转盘，所述旋转盘的下端中部连接有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿旋转底座的侧壁到达底座箱的内腔并连接减速电机的输出端，所述减速电机通过支架与底座箱的内底壁固定连接，所述旋转底座的内侧壁上焊接有进料导出道，且进料导出道的另一端贯穿旋转底座的侧壁并到达旋转底座的外腔，所述进料导出道靠近第一转轴的一侧设有挡料板，所述旋转底座的上端焊接有安装板的两端，且安装板的上端设置有摊铺装置，所述安装板的下端安装有弧形拨动板。

优选的，所述摊铺装置包括缺齿轮，所述缺齿轮的下端垂直连接有第二转轴，且第二转轴的下端贯穿安装板的侧壁并通过联轴器与第一转轴相连接，所述缺齿轮交替啮合环形齿条内部的两组齿牙，且环形齿条的两端对称连接有直齿条，所述直齿条侧壁上的齿牙啮合有扇形齿轮，且扇形齿轮的圆心位置通过第三转轴与安装板的上端转动连接，所述扇形齿轮的另一端通过固定杆连接有安装座，所述安装座的下端安装有多个摊铺杆。

优选的，所述进料导出道位于旋转底座外腔的一端倾斜向下贯通连接有进料轨道。

优选的，所述挡料板侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动连接有调节螺栓，且调节螺栓的另一端与进料导出道的侧壁螺纹连接。

优选的，所述弧形拨动板远离安装板的一端为曲面结构，且弧形拨动板的曲率为1500R-1800R。

优选的，所述摊铺杆的数量多于等于6个，且多个摊铺杆呈矩阵分布。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置。具备以下有益效果：

1、通过旋转盘、进料导出道和挡料板的组合结构，轴圈通过挡料板与旋转盘之间的间隙进入进料导出道中，并随着旋转盘的转动而在进料导出道中有序的前进，完成不间断的上料。

2、通过弧形拨动板的弧形结构，有效的将旋转盘上摊铺开的轴圈通过曲面导向旋转盘的边缘，并通过挡料板与旋转盘之间的间隙进入进料导出道中，完成轴圈有序的进入进料轨道中，大大提高了实用性。

3、通过缺齿轮、环形齿条、直齿条和扇形齿轮的组合结构，在旋转盘转动的同时，缺齿轮转动交替啮合环形齿条内部的两组平行齿牙，带动两个直齿条前后运动，从而带动两个扇形齿轮来回转动，配合安装座下安装的多个摊铺杆，有效的将堆积在一起的多个轴圈摊铺平整变为单层，配合弧形拨动板，完成将轴圈导向旋转盘的边缘，并随着旋转盘的转动进入进料导出道中，并从进料轨道排出，完成上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为摊铺装置结构示意图。

图中：底座箱1、旋转底座2、减速电机3、旋转盘4、进料导出道5、挡料板6、调节螺栓7、安装板8、摊铺装置9、缺齿轮91、环形齿条92、直齿条93、扇形齿轮94、安装座95、摊铺杆96、弧形拨动板10、进料轨道11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，包括底座箱1、底座箱1上端安装的旋转底座2和旋转底座2内底壁上转动连接的旋转盘4，所述旋转盘4的下端中部连接有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿旋转底座2的侧壁到达底座箱1的内腔并连接减速电机3的输出端，所述减速电机3通过支架与底座箱1的内底壁固定连接，所述旋转底座2的内侧壁上焊接有进料导出道5，且进料导出道5的另一端贯穿旋转底座2的侧壁并到达旋转底座2的外腔，所述进料导出道5靠近第一转轴的一侧设有挡料板6，所述旋转底座2的上端焊接有安装板8的两端，且安装板8的上端设置有摊铺装置9，所述安装板8的下端安装有弧形拨动板10，轴圈通过挡料板6与旋转盘4之间的间隙进入进料导出道5中，并随着旋转盘4的转动而在进料导出道5中有序的前进，完成不间断的上料。

所述摊铺装置9包括缺齿轮91，所述缺齿轮91的下端垂直连接有第二转轴，且第二转轴的下端贯穿安装板8的侧壁并通过联轴器与第一转轴相连接，所述缺齿轮91交替啮合环形齿条92内部的两组齿牙，且环形齿条92的两端对称连接有直齿条93，所述直齿条93侧壁上的齿牙啮合有扇形齿轮94，且扇形齿轮94的圆心位置通过第三转轴与安装板8的上端转动连接，所述扇形齿轮94的另一端通过固定杆连接有安装座95，所述安装座95的下端安装有多个摊铺杆96，在旋转盘4转动的同时，缺齿轮91转动交替啮合环形齿条92内部的两组平行齿牙，带动两个直齿条93前后运动，从而带动两个扇形齿轮94来回转动，配合安装座95下安装的多个摊铺杆96，有效的将堆积在一起的多个轴圈摊铺平整变为单层，配合弧形拨动板10，完成将轴圈导向旋转盘4的边缘，并随着旋转盘4的转动进入进料导出道5中，并从进料轨道11排出，完成上料。

所述进料导出道5位于旋转底座2外腔的一端倾斜向下贯通连接有进料轨道11，通过倾斜向下的连接角度，有效的实现轴圈的能够不断的被合套机所取用，完成上料。

所述挡料板6侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动连接有调节螺栓7，且调节螺栓7的另一端与进料导出道5的侧壁螺纹连接，拧动调节螺栓7，通过调节挡料板6与旋转盘4之间的间隙从而有效的隔离堆叠在一起的轴圈，同时通过间隙的调节适配不同的轴圈上料。

所述弧形拨动板10远离安装板8的一端为曲面结构，且弧形拨动板10的曲率为1500R-1800R，有效的将旋转盘4上摊铺开的轴圈通过曲面导向旋转盘4的边缘，并通过挡料板6与旋转盘4之间的间隙进入进料导出道5中，完成轴圈有序的进入进料轨道11中，大大提高了实用性。

所述摊铺杆96的数量多于等于6个，且多个摊铺杆96呈矩阵分布，有效的将堆叠在一起的轴圈完成分离并摊铺开来，将堆积在一起的多个轴圈摊铺平整变为单层，配合弧形拨动板10，完成将轴圈导向旋转盘4的边缘，并随着旋转盘4的转动进入进料导出道5中，并从进料轨道11排出，完成上料。

所述减速电机3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置工作原理如下：经工作人员调试后，将多个轴圈倾倒入旋转底座2中的旋转盘4上，随后接通外接电源，减速电机3启动，带动旋转盘4转动，旋转盘4带动多个轴圈转动；

此时，减速电机3启动，带动第二转轴转动，在旋转盘4转动的同时，缺齿轮91转动交替啮合环形齿条92内部的两组平行齿牙，带动两个直齿条93前后运动，从而带动两个扇形齿轮94来回转动，配合安装座95下安装的多个摊铺杆96，有效的将堆积在一起的多个轴圈摊铺平整变为单层；

同时，旋转盘4转动，安装板8上安装的弧形拨动板10，有效的将旋转盘4上摊铺开的轴圈通过曲面导向旋转盘4的边缘，并通过挡料板6与旋转盘4之间的间隙进入进料导出道5中，完成轴圈有序的进入进料轨道11中，排列整齐的轴圈从进料轨道11排出，完成自动上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，包括底座箱、底座箱上端安装的旋转底座和旋转底座内底壁上转动连接的旋转盘，其特征在于：所述旋转盘的下端中部连接有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿旋转底座的侧壁到达底座箱的内腔并连接减速电机的输出端，所述减速电机通过支架与底座箱的内底壁固定连接，所述旋转底座的内侧壁上焊接有进料导出道，且进料导出道的另一端贯穿旋转底座的侧壁并到达旋转底座的外腔，所述进料导出道靠近第一转轴的一侧设有挡料板，所述旋转底座的上端焊接有安装板的两端，且安装板的上端设置有摊铺装置，所述安装板的下端安装有弧形拨动板。

2.如权利要求1所述的一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，其特征在于：所述摊铺装置包括缺齿轮，所述缺齿轮的下端垂直连接有第二转轴，且第二转轴的下端贯穿安装板的侧壁并通过联轴器与第一转轴相连接，所述缺齿轮交替啮合环形齿条内部的两组齿牙，且环形齿条的两端对称连接有直齿条，所述直齿条侧壁上的齿牙啮合有扇形齿轮，且扇形齿轮的圆心位置通过第三转轴与安装板的上端转动连接，所述扇形齿轮的另一端通过固定杆连接有安装座，所述安装座的下端安装有多个摊铺杆。

3.如权利要求1所述的一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，其特征在于：所述进料导出道位于旋转底座外腔的一端倾斜向下贯通连接有进料轨道。

4.如权利要求1所述的一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，其特征在于：所述挡料板侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔内滑动连接有调节螺栓，且调节螺栓的另一端与进料导出道的侧壁螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，其特征在于：所述弧形拨动板远离安装板的一端为曲面结构，且弧形拨动板的曲率为1500R-1800R。

6.如权利要求2所述的一种滚动轴承合套机用轴圈自动进料装置，其特征在于：所述摊铺杆的数量多于等于6个，且多个摊铺杆呈矩阵分布。